- •1.Организация подготовки производства к выпуску новой продукции.
- •1. Сущность научно-технической подготовки производства и нир. Их задачи и этапы осуществления
- •2. Конструкторская подготовка производства.
- •3. Технологическая подготовка производства
- •4. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •5.Эргономические требования к технической подготовке производства.
- •Физиологический Психофизиологический показатель показатель
- •6.Направления ускорения технической подготовки производства.
- •7.Организация промышленного освоения новой продукции.
- •2.Формы общественной организации производства.
- •1. Концентрация производства
- •2. Антимонопольная политика государства
- •3. Специализация и кооперирование производства.
- •4. Комбинирование производства и его формы
- •5. Процесс размещения промышленных предприятий.
6.Направления ускорения технической подготовки производства.
Важную роль в ускорении технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер и экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка. На всех этапах ТПП характерными направлениями ее ускорения являются:
-
стандартизация;
-
унификация;
-
нормализация;
-
типизация технологических процессов;
-
применение ПЭВМ, АРМ, АСТПП, АСУП, СУПР и др.;
-
сетевое планирование и управление.
Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормы и нормали. Особенно эффективно использование в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.
Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации — рациональное сокращение конструкций изделий, размеров и параметров, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.
Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей — нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.
Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных. Это же направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.
Применение персональных электронно-вычислительных машин с клавиатурой и принтерами, автоматизированных
рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, а также автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. существенно сокращает затраты на подготовку производства, снижает трудоемкость этапов ее разработки и оформления и обеспечивает возможность предприятию в кратчайшие сроки выйти на рынок с коммерческой реализацией новой продукции.
При выполнении ТПП широко используются графические методы отображения информации, последовательность выполнения работ, планирования и т.д. Для этих целей применяются генеральный план-график ТПП нового изделия, сетевые графики планирования и управления процессом ТПП, ленточные графики ТПП отдельных агрегатов, узлов и деталей новой продукции и т.п. При функционировании системы сетевого планирования и управления (СПУ) для ТПП в основном используется способ формирования сетевой модели "сверху вниз", т.е. исходя из схемы конст- рукторско-технологического разделения работ по стадиям. Такая модель, обладая фрагментарной структурой, позволяет четко отобразить работы данного исполнителя в сводном сетевом графике и упрощает составление календарных планов-графиков.
Применение СПУ в ТПП обеспечивает лучшую организацию работ и оперативный контроль за их выполнением, наглядность хода разработки и своевременное выявление "узких" мест. Затраты на внедрение СПУ составляют незначительную долю в общей стоимости ТПП, а цикл подготовки удается сократить более чем на 15 — 20 %.
В условиях быстрых темпов обновления продукции на предприятиях необходимо шире применять гибкие автоматизированные производства (ГАП), совершенствовать организационные формы связи науки с производством, использовать комплекс мер, направленных на усиление моральной и материальной заинтересованности научных работников, конструкторов, .технологов в ускорении НТП, создании и внедрении в производство новой техники и технологии.