Завдання

комплексних контрольних робіт

з дисципліни

“Основи технології радіоелектронних засобів ”

Варіант І

1. Встановлені на друковані плати (ДП) електронні компоненти при збиранні вузів радіоелектронних засобів (РЕЗ) треба зафіксувати для того, щоб:

1. Забезпечити їхнє однозначне розташування і позиціонування на ДП.

2. Запобігти зміні через необережне поводження.

3. Запобігти зсуву при паянні під дією гідравлічного напору.

4. Забезпечити високу якість й скелетну галтель паяного з'єднання при кристалізації.

5. Не допустити їхнього зсуву в процесі виконання технологічних операцій збирання і монтажу.

1-2. При контролі паяності меніскометричним методом її кількісну оцінку на меніскометрі виконують:

1. Порівнянням облудженої деталі з еталоном.

2. Вимірюванням висоти випуклого меніска.

3. Розрахунком кута змочування деталі припоєм.

4. Фіксацією зусилля змочування деталі припоєм. 5. Вимірюванням висоти підйому розплаву по деталі.

1-3. Контроль паяності виводів електронних компонентів за часом змочування (глобул-тест) дозволяє:

1. Прийняти рішення щодо необхідності переоблудження виводів електронних компонентів.

2. Кількісно оцінити час змикання краплі припою навколо виводу при змочуванні.

3. Оцінити змочувальну спроможність припою.

4. Використовувати стандартну методику контролю паяності виводів, що ухвалена Міжнародною електротехнічною комісією.

5. Визначити паяність виводів електронного компонента.

1-4. Контроль паяності деталей у виробництві РЕЗ виконують для:

1. Вхідного контролю виводів електронних компонентів.

2. Оцінки спроможності до паяння або спроможності металів змочуватися розплавленим припоєм і утворювати якісні паяні з'єднання.

3. Контролю якості паяння, якості паяних з'єднань.

4. Вхідного контролю друкованих плат.

5. Оцінки необхідності переоблудження деталей перед паянням.

1-5. Збереження паяності нанесенням консервуючих покрить виконують із застосуванням:

1. Флюсів на основі каніфолі.

2. Хімічного, гальванічного та термовакуумного покриття деталей сріблом, золотом і т. ін.

3. Каніфольних флюсів, або плівок лужних металів.

4. Гарячої металізації низькотемпературними припоями.

5. Інших матеріалів.

1-6. Технологічна операція формування (гнуття) виводів корпусів електронних компонентів виконується для:

1. Установлення на друкованій платі згідно з вимогами (збирального) креслення.

2. Установлення на друкованих платах без зазора.

3. Установлення на друкованих платах із зазором.

4. Установлення на поверхню контактних площадок друкованих плат.

5. Підготування електронних компонентів до установлення на друковані плати.

1-7. Оплавлення гальванічно нанесеного шару полуди друкованих плат до паяння виконують:

1. Інфрачервоним випромінюванням.

2. Зануренням у термостатичну ванну з рідким теплоносієм.

3. Хвилею або струменем (процес гідро-сквідж) рідкого теплоносія.

4. У поперечному потоку рідкого теплоносія. 5. Всіма переліченими методами.

1-8. Серед обладнання для підготування електронних компонентів до збирання і монтажу найбільш сучасні:

1. Прості ручні і механізовані пристрої.

2. Напівавтомати і автомати.

3. Автомати і лінії комплексного підготування .

4. Автомати і лінії комплексного підготування з модульним побудуванням.

5. Все, що перелічено.

1-9. Для виконання заданих функцій сучасна радіоелектронна апаратура повинна мати і забезпечувати:

1. Точність, довговічність, надійність, економічність.

2. Точність, ремонтопридатність, низьку собівартість.

3. Надійність, технологічність, довговічність.

4. Технологічність, ремонтопридатність, безпеку.

5. Довговічність, надійність, низьку собівартість.

1-10. Для паяння електронних компонентів на друкованих платах у отвори найчастіше використовують методи:

1. Індивідуальне паяння паяльником.

2. Паяння хвилею припою.

3. Паяння зануренням у припій.

4. Паяння груповим паяльником.

5. Паяння розщепленим електродом.

1-11. Кількість виводів сучасних інтегральних схем дорівнює:

1. До 28. 2. 28 – 84. 3. 14 – 256. 4. До 500. 5. До 1000.

1-12. Додаткові вимоги до друкованих плат з точки зору автоматизації збирання вузлів РЕЗ:

1. Максимальне відхилення відстані між центрами монтажних отворів не повинне перевищувати ± 0,05 мм.

2. Максимальне відхилення відстані між осями контактних площадок не повинне перевищувати ± 0,1мм.

3. Розміри друкованих плат повинні бути уніфіковані і складати

110 х 170, 170 х 200, 170 х 280, 150 х 240.

4. Довгій бік безвивідних компонентів при паянні хвилею припою треба розташовувати упоперек руху друкованої плати.

5. Всі вищеперелічені вимоги.

1-13. Принцип вертикальної інтеграції при виробництві електронних апаратів:

1. Виробництво напівпровідникових надвеликих інтегральних

схем.

2. Виробництво напівпровідникових електронних компонентів.

3. Виробництво виробів функціональної електроніки. 4. Виробництво електронних компонентів підприємствами-ви-робниками радіоапаратури, випуск радіоелектронної апаратури виробниками електронних компонентів.

5. Виробництво гібридних інтегральних схем і мікрозборок.

1-14. Що визначає вибір конструкції і технології виробництва електронних апаратів:

1. Призначення.

2. Складність.

3. Економічна ефективність.

4. Умови експлуатації.

5. Всі перелічені характеристики.

1-15. Якому рівню модульності відповідає типовий елемент збирання на платі друкованого монтажу (вузол на друкованій платі):

1. Першому. 2. Другому. 3. Третьому. 4. Четвертому. 5. П'ятому.

1-16. Яким вимогам мають відповідати технологічні процеси виробництва електронних апаратів:

1. Визначеність (детермінованість).

2. Простота.

3. Низькі витрати на виготовлення одиниці продукції.

4. Висока відтворюваність параметрів виробів. 5. Усім вищепереліченим вимогам.

1-17. Що складає основну одиницю виробничого планування у виробничому процесі виготовлення і ремонту електронних апаратів:

1. Технологічний процес. 2. Технологічна операція.

3. Технологічний перехід. 4. Позиція.

5. Прийом.

1-18. Яка ознака є найбільш важливою для характеристики технологічної системи виробництва електронних апаратів:

1. Можливість поділення на множину підсистем, цілі функціонування яких підпорядковані загальній меті функціонування всієї системи.

2. Наявність складної розгалуженої інформаційної мережі, складних інформаційних зв’язків між елементами і підсистемами.

3. Наявність взаємодії підсистеми із зовнішнім середовищем.

4. Функціонування в умовах впливу випадкових факторів.

5. Наявність ієрархічної структури.

1-19. Яка з конструкцій вузлів електронних апаратів найбільш нетехнологічна і має найбільші масогабаритні показники:

1-20. Чим головним чином відрізняється схема збирального складу з базовою деталлю від віяльної схеми:

1. Наявністю базової деталі.

2. Наявністю даних щодо кількості деталей і збиральних одиниць.

3. Відсутністю ієрархічної структури.

4. Більшою трудомісткістю виготовлення.

5. Більш наочна і відбиває часову послідовність процесу збирання.

1-21. Чим відрізняється механізація виробництва виробів РЕЗ від автоматизації:

1. Управління виконує людина.

2. Робітники лише наглядають за процесом.

3. Роботу виконує обладнання.

4. Контроль виробів виконують вручну.

5. Усім переліченим.

1-22. Технічний рівень підприємств залежить від їхньої спеціалізації і характеризується:

1. Структурою обладнання і технічною озброєністю робітників.

2. Використанням обладнання і площі.

3. Концентрацією і диференціацією, безперервністю, синхронізм

цією операцій.

4. Технологічністю конструкцій деталей і вузлів. 5. Усім переліченим.

1-23. Який рівень коефіцієнта закріплення операцій характеризує тип виробництва, найбільш характерний для радіоприладобудування:

1. К_зо = 1; 2. 1 < К_зо ≤ 10; 3. 20 < К_зо ≤ 40; 4. К_зо не нормується; 5. 10 < К_зо ≤ 20.

1-24. Тип виробництва можна віднести до масового, якщо його характеризує:

1. Вузька номенклатура і дуже великий обсяг випуску.

2. Низька кваліфікація робітників, що спеціалізуються на одній

визначеній операції і працюють на спеціалізованому обладнанні.

3. Стандартний характер продукції, що випускається безперервно.

4. Низькі витрати на виробництво продукції. 5. Усе перелічене.

1-25. Зберігання паяльних паст з урахуванням можливого розшарування (седиментації) найкраще виконувати:

1. При охолодженні до 2 - 5 °С.

2. При безперервному обертанні (перемішуванні).

3. У герметичному об'ємі.

4. При окремому зберіганні компонентів.

5. Усіма переліченими методами.

1-26. Сучасні фотооригінали виготовляють:

1. Накреслюванням.

2. Аплікацією.

3. Вирізанням по емалі.

4. Вирізанням по напівпрозорій плівці ЗО.

5. Фотонабором.

27. Зварювання плавленням у виробництві електронних апаратів виконують за допомогою:

1. Ультразвуку.

2. Електричного контакту.

3. Термокомпресії. 4. Лазерного променя.

5. Інфрачервоного випромінювання.

1-28. Метод контролю паяних з'єднань, який широко застосовують при виробництві електронних апаратів:

1. Рентгенотелевізійний.

2. Модуляцією електричного сигналу.

3. Тепловий, по температурному перепаду. 4. Візуальний.

5. Усі перелічені.

1-29. Міцність зварного з’єднання при монтажі ультразвуком визначається:

1. Частотою коливань.

2. Амплітудою коливань.

3. Матеріалом і покриттям інструмента.

4. Формою інструмента (клин або капіляр).

5. Величиною тиску.

1-30. Паяння підігрівом на гарячих пластинах (підігрівом знизу) виконують для:

1. Паяння електронних компонентів на поверхню керамічних плат.

2. Паяння електронних компонентів на поверхню друкованих плат.

3. Оплавлення гальванічно нанесеного шару полуди.

4. Оплавлення паяльної (лудильної) пасти.

5. Усіх перелічених операцій.

1-31. Монтажні з'єднання контактолами (клеями, що проводять) використовують у таких випадках:

1. Коли методи зварювання, паяння або накручування, обтиску

вання і т. ін. неефективні.

2. У труднодоступних місцях.

3. При ремонті.

4. При низькій термостійкості електронних компонентів або друкованих плат.

5. У всіх вищеперелічених.

1-32. При монтажі електронних компонентів на поверхню друкованих плат використовують такі методи групового паяння:

1. У парогазовій фазі, інфрачервоним випромінюванням, подвійною хвилею припою.

2. Лазерне паяння.

3. Зануренням у розплав припою.

4. Конвекційне паяння гарячим газом.

5. Усі вищеперелічені методи.

1-33. Нанесення клеїв при монтажі під всю площу денця корпусу електронного компонента виконують:

1. Штемпелюванням.

2. Пневмодозатором.

3. Трафаретним друкуванням.

4. Нанесенням плівкового клею.

5. Усіма вищепереліченими методами.

34. Строки збереження паяності поверхні можна збільшити:

1. Нанесенням покриття із золота або срібла.

2. Облудженням низькотемпературними олов’яно-свинцевими припоями.

3. Нанесенням консервуючих покрить з флюсів на основі каніфолі.

4. Нанесенням плівки лужних металів. 5. Усіма вищепереліченими методами.

1-35. Флюси, які використовують при груповому паянні електронних компонентів на друковані плати хвилею припою:

1. Некорозійні, неактивовані.

2. Некорозійні, слабоактивовані.

3. Слабокорозійні, активовані.

4. Корозійні, активовані.

5 . Корозійні, високоактивовані.

1-36. Самофлюсуючі припої для паяння мають у своєму складі:

1. Бор: 2. Фосфор; 3. Лужні метали.

4. Комбінацію вищеперелічених.

5. Будь-який з перелічених.

1-37. Головна перевага використання захисних рідин при паянні хвилею припою:

1. Захист поверхні припою хвилі і ванни, зниження втрат і витрат припою.

2. Зниження поверхневого натягу припою.

3. Галтель паяного з’єднання стає блискучою.

4. Зменшуються бурульки і напливи.

5. Можна знизити температуру паяння на 10 – 20 ºС.

1-38. Основна функція головки автоматів збирання електронних компонентів на друковані плати:

1. Витягування з носіїв.

2. Поворот по ключу або осі координат.

3. Встановлення на плату.

4. Перенесення.

5. Центрування.

1-39. Усі провідникові друковані плати мають такі характерристики:

1. Використовується базова однобічна або двобічна друкована плата.

2. Провід має ізоляцію, можливі перетини.

3. Знижується і стабілізується хвильовий опір.

4. Призначені для заміни багатошарових плат. 5. Усім вищепереліченим.

1-40. Знизити температуру паяння можна, якщо додати до олов'яно-свинцевого евтектичного припою:

1. Золото, срібло.

2. Мідь, сурму.

3. Вісмут, кадмій.

4. Свинець.

5. Усі вищеперелічені метали.

1-41. Найбільш перспективні мийні розчини для видалення залишків флюсів після паяння:

1. Терпенові розчини.

2. Спирто-нефрасова суміш (1:1).

3. Спирто-фреонова суміш (1:19).

4. Холодна (гаряча) вода.

5. Вода с додаванням поверхнево-активних речовин.

1-42. При виборі методу очистки забруднень треба ураховувати:

1. Здитність протидіяти мікроударним навантаженням.

2. Міцність зв’язку з поверхнею, яку чистимуть.

3. Характер взаємодії з мийними рідинами.

4. Склад забруднень і мийних рідин. 5. Усе перелічене.

1-43. Стабілізацію температури жала паяльника забезпечують найбільш ефективно:

1. Використанням жала діаметром не менше за 3 мм і близьким розташуванням нагрівача.

2. Імпульсним нагрівом.

3. Використанням електронного регулятора, який має теплочутливий елемент.

4. Виконанням нагрівача з матеріалу (агломерат Рb і Ва), який змінює електричні або магнітні властивості.

5. Комбінацією з кількох із перелічених методів.

1-44. У складі обладнання паяння хвилею припою найчастіше відсутні:

1. Повітряний ніж.

2. Система нанесення захисної рідини.

3. Транспортер.

4. Підігрівач.

5. Флюсуючий пристрій.

1-45. Паяння хвилею припою має найбільше розповсюдження серед методів групового паяння у зв’язку з:

1. Високою якістю паяних з’єднань.

2. Малим термічним впливом на плати і компоненти.

3. Найбільшою продуктивністю.

4. Широким вибором обладнання. 5. Усім вищепереліченим.

1-46. Основна перевага лазерного паяння:

1. Безконтактність.

2. Висока продуктивність.

3. Низький тепловий вплив на друковані плати і електронні компоненти.

4. Низькі температурні механічні напруження між виводами і корпусом.

5. Некритичність до вибору матеріалу основи друкованих плат.

1-47. Основний недолік паяння інфрачервоним випромінюванням:

1. Місцевий перегрів, зумовлений різними ступенями чорноти

поверхней.

2. Необхідність використання контрольованих газових середо-

вищ.

3. Можливість значного температурного впливу на електронні компоненти.

4. Великі механічні напруги в з’єднаннях.

5. Зростання інтенсивності випромінювання призводить до

зростання температури корпусу електронних компонентів.

1.48. Які непаяні методи використовують для електромонтажу у виробництві електронних апаратів:

1. Таблеткові.

2. Бандажні.

3. Плоскою пружиною.

4. Пружиною стискування. 5. Усі перелічені.

1-49. Чому метод накручування не знайшов широкого застосування у виробництві вузлів електронних апаратів:

1. Недостатня міцність накручування.

2. Великі габарити з'єднань.

3. Мала надійність з’єднань.

4. Великий перехідний опір.

5. Великій тепловій опір.

1-50. Причини виробничих дефектів:

1. Захований брак матеріалів.

2. Захований брак електронних компонентів.

3. Помилки збирання і монтажу.

4. Порушення технологічного процесу. 5. Усі вищеперелічені.

Варіант 2

2-1. Який зі спеціальних методів фіксації електронних компонентів при збиранні вузлів РЕЗ на ДП є найбільш простим, ефективним і широко розповсюдженим на підприємствах:

1. Приклеювання клеєм з подальшою полімеризацією.

2. Фіксація переносною магнітною плитою.

3. Закріплення паяльною (припійною) пастою.

4. Фіксація легкоплавкою органічною рідиною.

5. Закріплення хвилею особливо легкоплавкого припою.

2-2. При контролі паяності деталей меніскографічним методом її кількісну оцінку на меніскографі виконують:

1. Вимірюванням зусилля відриву деталі від припою.

2. Розрахунком косинуса крайового кута змочування. 3. Вимірюванням зусилля насичення і часу його досягнення.

4. Розрахунком зусилля змочування,

5. Порівнянням кривої змочування з еталоном.

2-3. Контроль паяності друкованих плат за часом змочування дозволяє:

1. Використовувати методику, що ухвалена міжнародною електротехнічною комісією.

2. Прийняти рішення щодо необхідності переоблудження друкованих плат.

3. Кількісно оцінити час заповнення отвору друкованої плати розплавленим припоєм.

4. Визначити паяність отворів друкованої плати.

5. Порівняти паяність друкованої плати з еталоном.

2-4. Контроль паяності деталей за виміром крайового кута змочування дозволяє:

1. Оцінити співвідношення сил адгезії і когезії припою.

2. Оцінити паяність визначеного набору матеріалів, які паяють.

3. Розрахувати величину крайового кута змочування.

3. Визначити матеріали, що легко або важко паяються.

3. Оцінити паяність поверхні друкованих плат та виводів електронних компонентів.

2-5. Гаряче лудіння виводів електронних компонентів виконується в таких випадках:

1. Для підвищення рівня паяності при незадовільних результатах контролю.

2. Для облудження виводів, покритих золотом або сріблом.

3. Для зберігання паяності виводів протягом 3-6 місяців.

4. Для забезпечення покриття шаром низькотемпературного припою товщиною не менше за 5 мкм.

5. Для забезпечення покриття шаром полуди товщиною не менше за 1,0 мкм.

2-6. Збільшення напружень і можливість пошкодження корпусів електронних компонентів при формуванні (згинанні) виводів обумовлена:

1. Недостатнім защемленням виводів через їхню різнотовщинність.

2. Перевищенням шорсткості робочої поверхні штампа.

3. Невідповідністю гарантованого зазора між вертикальними ділянками робочої поверхні пуансона і матриці товщині виводів.

4. Усіма вищепереліченими причинами.

5. Невідповідністю якості корпусів вимогам технічних умов на електронні компоненти.

2-7. Поставку електронних компонентів теперішнім часом для автоматизованого збирання виконують у такій тарі:

1. Касети пластмасові або металеві.

2. Пластмасові коробки, пакети.

3. Картонні коробки, стрічки.

4. Скляні пробірки, бюкси.

5. У всій, що перелічена.

2-8. Широке розповсюдження монтажу на поверхню у світі обумовлено об'єктивно:

1. Можливістю зменшити масу і габарити вузлів РЕЗ.

2. Можливістю збільшити надійність РЕЗ.

3. Зростанням ступеня інтеграції електронних компонентів.

4. Покращенням швидкодії і електричних характеристик вузлів.

5. Зростанням щільності монтажу вузлів.

2-9. Для перетворення і обробки електромагнітних сигналів у діапазоні від інфранизьких до надвисоких частот у електронних апаратах об'єднана сукупність елементів, які з'єднані у збиральні одиниці і пристрої. Ці елементи відрізняються:

1. За функціональними та фізичними ознаками.

2. За функціональними, конструктивними та технологічними ознаками.

3. За конструктивними і технологічними ознаками.

4. За функціональними та технологічними ознаками. 5. За всіма вищепереліченими ознаками.

2-10. Основні конструктивно-технологічні особливості електронних компонентів, які треба враховувати при виборі методів збирання і монтажу вузлів РЕЗ:

1. Планарне розташування виводів.

2. Матричне розташування виводів.

3. Периферійне розташування виводів.

4. Кількість виводів, відстань між осями виводів, розміри виводів.

5. Усі перелічені особливості.

2-11. Кількість відмінностей електронних компонентів (типів, розмірів, розташування, форми і матеріалів, варіантів формування виводів, номіналів точності, типу ключа, форми корпусу і т. ін.) така:

1. > 100; 2. > ~ 1000; 3. > 10000; 4. < 1000; 5. > 2000.

2-12. Сучасні комутаційні (друковані) плати повинні відповідати ряду вимог. Найважливіші з них:

1. Низька вартість.

2. Екологічна чистота.

3. Висока щільність монтажу, невеликий і стабільний хвильовий опір.

4. Придатність для монтажу електронних компонентів на поверхню за КЛТР, узгодженими з корпусами.

5. Оптимальний рівень характеристик відповідно до кожної з вищеперелічених вимог.

2-13. Організаційний принцип, що характеризує сучасний підхід до автоматизації виробництва при збиранні, монтажі і регулюванні електронних апаратів з використанням ЕОМ для управління:

1. Диференціація технологічних операцій.

2. Концентрація технологічних операцій.

3. Паралельність і пропорційність технологічних операцій.

4. Безперервність технологічного процесу.

5. Прямоточність і ритмічність технологічних операцій.

2-14. Яку конструктивно-технологічну задачу можна визначити як найголовнішу у виробництві електронних апаратів:

1. Підвищення конкурентоспроможності.

2. Комплексна мініатюризація.

3. Безвідходна технологія.

4. Механізація і гнучка автоматизація.

5. Функціональна електроніка.

2-15. Якому рівню модульності відповідає блок, що об'єднує чарунки (вузли на ДП):

1. Першому.

2. Другому. 3. Третьому.

4. Четвертому.

5. П'ятому.

2-16. Яким вимогам повинні відповідати технологічні процеси виробництва електронних апаратів:

1. Екологічна чистота.

2. Безпечність.

3. Стабільність.

4. Мале енергоспоживання.

5. Усі вищеперелічені вимоги.

2-17. Основна задача технологічного підготування виробництва електронних апаратів:

1. Визначення складу, об'єму і строків роботи.

2. Розподіл деталей, блоків, збиральних одиниць поміж виробничими підрозділами.

3. Визначення трудових і матеріальних ресурсів.

4. Проектування технологічних процесів і вибір засобів технологічного оснащення.

5. Виявлення оптимальної послідовності і раціонального сполучення робіт.

2-18. Які показники визначають якість функціонування складної динамічної технологічної системи виробництва електронних апаратів:

1. Ефективність і стійкість.

2. Надійність і перешкодозахищеність.

3. Можливість змінювати структуру системи та її елементів.

4. Можливість саморегулювання (адаптації). 5. Усі перелічені показники.

2-19. Які вихідні дані є головними, що потрібні для проектування технологічного процесу збирання і монтажу електронних апаратів:

1. Опис функціонального призначення виробу, технічні умови.

2. Комплект конструкторської документації.

3. Нормативна документація.

4. Програма і планові строки випуску.

5. Місцеві умови.

2-20. Типізація технологічних процесів базується головним чином на:

1. Класифікації за ознаками конструктивної спільності.

2. Класифікаційних системах: клас, вид, підвид, тип.

3. Методах типізації за комплексністю (простих, умовно простих, комплексних).

4. Класифікації за ознакою технологічної спільності.

5. Усіх вищеперелічених ознаках, системах і методах.

2-21. Спосіб організації виробництва на основі його комплектування конструктивно-технологічно подібною за типорозмірами номенклатурою продукції, що виготовляється:

1. Предметна спеціалізація.

2. Подетальна спеціалізація.

3. Технологічна спеціалізація.

4. Спеціалізація основного і допоміжного виробництва.

5. Усе перелічене.

2-22. Технічний рівень підприємств залежить від їхньої спеціалізації і характеризується:

1. Технічною оснащеністю виробничих процесів, рівнем механізації і автоматизації.

2. Трудомісткістю та її структурою.

3. Структурою виробництва і управління.

4. Тривалістю виробничого процесу. 5. Усім переліченим.

2-23. Тип виробництва можна віднести до серійного, якщо його характеризує:

1. Обмежена номенклатура, середній обсяг випуску.

2. Середня кваліфікація робітників, їхня спеціалізація на декількох визначених операціях, на універсальному або спеціалізованому обладнанні.

3. Продукція сталого типу, що випускається періодичними партіями.

4. Середня собівартість продукції. 5. Усе перелічене.

2-24. При трафаретному друкуванні паяльних паст використовують трафарети:

1. Сітчасті і фольгові.

2. Прямі і посередні.

3. Біметалеві. 4. Комбіновані.

5. Усі перелічені.

2-25. При необхідності нанесення на поверхню друкованої плати паяльної пасти і клею використовують:

1. Трафаретне друкування пасти і клею.

2. Трафаретне друкування пасти і нанесення клею пневмодозатором.

3. Нанесення пасти і клею пневмодозатором.

4. Трафаретне друкування пасти і штемпелювання клею.

5. Усі перелічені методи.

2-26. Сучасні фотошаблони виготовляють:

1.Масштабним фотографуванням.

2. Мультиплікацією.

3. Фотонабором.

4. Скануванням поверхні.

5. Усіма переліченими методами.

2-27. Найбільшу міцність і найменший електричний опір мають монтажні з'єднання, які одержані:

1. Паянням.

2. Накрученням.

3. Зварюванням.

4. Обтискуванням.

5. Склеюванням контактолами.

2-28. Ткані пристрої комутації відрізняються від провідникових друкованих плат використанням:

1. Ізольованих провідників.

2. Базової плати.

3. Ткацько-прядильних автоматів.

4. Кабелів і з'єднувачів конструктивів і плат.

5. Всього, що перелічено.

2-29. Недоліки зварювання термокомпресією:

1. Нестабільність, невелика стійкість зварювального інструмента у формі капіляра і клина.

2. Складність контролю параметрів процесу, велика чутливість до змін режиму.

3. Обмежена кількість сполучень матеріалів і необхідність старанного підготування поверхні.

4. Складність з'єднань з ребром жорсткості або типу "риб’яче око".

5. Все, що перелічено.

2-30. Висока якість паяння електронних компонентів груповим паяльником на поверхню друкованих плат може бути досягнута за умов:

1. Паяння 7-8 виводів одним паяльником одночасно.

2. Наявності змінних паяльників для компонентів у різних корпусах.

3. Наявності глибокого паза з системою канавок під кутом 55° шириною 0,8 - 0,9 мм, глибиною 0,15 мм з відстанню 1,25 мм.

4. Використання жала з міді (нікелю) з посереднім підігрівом.

5. Усіх вищеперелічених.

2-31. Які дрібнодисперсні порошкові матеріали використовують у контактолах (клеях, що проводять) як наповнювачі?

1. Золото, срібло.

2. Мідь, нікель.

3. Графіт.

4. Паладій.

5. Усі вищеперелічені матеріали.

2-32. Нанесення припою при паянні виконують таким чином:

1. З ванни з припоєм або з хвилі припою.

2. Напресуванням на або під виводи мікросхем, подачею дроту припою.

3. Заготовками припою у формі полоси, кільця.

4. Нанесенням паяльної (лудильної) пасти.

5. Усіма вищепереліченими методами.

2-33. Твердіння клеїв для закріплення електронних компонентів найчастіше виконують:

1. Інфрачервоним і ультрафіолетовим випромінюванням.

2. Термообробкою у термостаті.

3. Сушінням під тягою.

4. Озвученням ультразвуком.

5. Інфрачервоним випромінюванням.

2-34. Монтаж - технологічний процес електричного з'єднання електронних компонентів - згідно з принциповою схемою виконують:

1. Індивідуальним, або груповим, низькотемператур­ним (м'яким) або високотемпературним (твердим) паянням.

2. Зварюванням тиском (ультразвуком, термокомпресією, імпульсним методами) або розплавленням (електронним або лазерним випромінюванням).

3. Методами на основі пружної і пластичної деформації (накрученням або обтискуванням та ін.).

4. Спеціальними методами (контактолами).

5. Усіма вищепереліченими методами.

2-35. Збирання - технологічний процес механічного з'єднання – виконують:

1. Ручним збиранням на збиральному столі без допоміжних пристосувань.

2. Механізованим паралельним збиранням методом "ударного" збирання.

3. Механізованим послідовним збиранням з пантограффом.

4. Автоматизованим збиранням на автоматичних лініях і станках, які управляють ЕОМ.

5. Усіма вищепереліченими методами.

36. Програмування виконують:

1. За першим зразком.

2. За допомогою автономного програматора.

3. За допомогою автономного кодувальника.

4. З прийняттям програм від САПР через інтерфейс.

5. Будь-яким з вищеперелічених методів.

2-37. Головним недоліком використання при паянні хвилею припою захисних рідин є таке:

1. Можливість захоплення рідини паяним з'єднанням.

2. Зниження опору ізоляції друкованих плат.

3. Поява білого нальоту (при використанні гліцерину), плісняви в умовах тропіків.

4. Зниження паяності поверхні через конденсацію на ній рідини до паяння.

5. Збільшення ймовірності пожежі.

2-38. Системи збиральних автоматів:

1. Мікропроцесорного управління локальної автоматики.

2. Транспортування, накопичення.

3. Корекції положення, вимірювання параметрів.

4. Завантажування і розвантажування.

5. Усі перелічені.

2-39. Чим відрізняються провідникові друковані плати, у виготовленні яких використовують зварювання, від тих, де провідники паяють:

1. Покриттям базової плати.

2. Матеріалом ізольованого провідника і плати.

3. Маркою ізоляції.

4. Конструкцією з'єднань.

5. Усім переліченим.

2-40. Підвищити температуру паяння потрібно, якщо додати до олов'яно-свинцевого евтектичного припою:

1. Золото, срібло.

2. Мідь, сурму.

3. Олово.

4. Усі вищеперелічені метали.

5. Вісмут, кадмій.

2-41. Найбільш ефективний метод чищення у виробництві електронних апаратів:

1. Вібраційний.

2. Ультразвуковий.

3. Струминний.

4. Кип'ятіння.

5. Механічне перемішування.

2-42. Які забруднення не можуть знизити якість і надійність електронних апаратів:

1. Жирові.

2. Масляні.

3. Залишки флюсів.

4. Відсутні.

5. Тверді.

2-43. Вилужування міді жала паяльника при індивідуальному паянні зменшують найбільш ефективно:

1. Хімічним нікелюванням.

2. Електрохімічним нікелюванням.

3. Використанням сплаву мідь-вольфрам.

4. Додавання до припою 1 % міді (ПОС61-М).

5. Комбінацією кількох з перелічених методів.

44. Конвеєр обладнання паяння хвилею припою розташований горизонтально при:

1. Подвійній хвилі.

2. Однобічній хвилі.

3. Двобічній хвилі.

4. Омега-хвилі.

5. Лямбда-хвилі.

2-45. Які важливі проблеми повинен враховувати технолог при використанні паяння у парогазовій фазі рідини-теплоносія:

1. Термічний розклад рідини теплоносія і забезпечення безпеки.

2. Здиблювання, зміщення електронних компонентів, обрив паяних з’єднань через капілярний ефект.

3. Вплив кліматичних факторів зовнішнього середовища.

4. Склад, параметри і вартість паяльних (лудильних) паст, рідин-теплоносіїв, обладнання.

5. Усе вищеперелічене.

2-46. Лазерне паяння доцільно виконувати за допомогою твердотільних лазерів (АІГ з неодимом) тому, що:

1. Забезпечена можливість монтажу компонентів всіх типів незалежно від їхніх розмірів, форми, кута установлення.

2. Паяння виконується двома променями.

3. Кожний промінь програмується незалежно для асиметричних компонентів, для коленої контактної площадки.

4. Нагрів припою відбувається швидше і до більш високої температури, ніж нагрівається склотекстоліт.

5. Програмне забезпечення погоджено з характеристиками конструкторської САПР.

2-47. Які непаяні методи використовують для електромонтажу у виробництві електронних апаратів:

1. Накручування.

2. Обтискування.

3. Скручення.

4. Клепання.

5. Усі вищеперелічені.

2-48. Які види непаяних з'єднань не мають відношення до електромонтажу накручуванням:

1. Звичайне.

2. Модифіковане.

3. Бандажне.

4. Муфтове.

5. Усі вищеперелічені.

2-49. На якому етапі витрати на заміну бракованого електронного компонента найменші:

1. При вихідному контролі.

2. Після монтажу на друковану плату.

3. При випробуванні РЕЗ.

4. При експлуатації.

5. Витрати однакові.

2-50. Підвищені вимоги до вологозахисту вузлів електронних апаратів обумовлені у першу чергу:

1. Мікромініатюризацією.

2. Ускладненням умов експлуатації.

3. Принципово новими конструктивно-технологічними рішеннями.

4. Підвищенням вимог до ремонтопридатності.

5. Вимогами використовувати окремі електронні компоненти тільки у герметичних об'ємах.

Варіант 3

3-1. Який з механічних методів фіксації електронних компонентів в отворах ДП при збиранні вузлів РЕЗ найбільш простий, ефективний і поширений на підприємствах:

1. Загинання (під кутом 30 - 45 °).

2. Деформація (зіг).

3. Розплющений.

4. Пружинний.

5. Тертя.

3-2. Які вимірювачі-перетворювачі використовуються у меніскографах при контролі паяності деталей меніскографічним методом:

1. Індукційні датчики типу лінійного трансформатора.

2. Тензометричні датчики з підсилювачами.

3. Динамометри.

4. Вимірювачі-перетворювачі різноманітного типу.

5. Ваги.

3-3. Контроль паяності по площі розтікання дозволяє:

1. Розрахувати коефіцієнт розтікання розплаву припою по горизонтальній поверхні.

2. Обґрунтувати вибір складу припою і флюсу для паяння.

3. Визначити паяність поверхні деталі.

4. Розрахувати коефіцієнт розтікання припою по вертикальній поверхні.

5. Оцінити різницю між роботою адгезії і когезії.

3-4. Контроль паяності деталей по площі змочування дозволяє:

1. Класифікувати матеріали щодо легкості або важкості паяння на

групи.

2. Візуально оцінити паяність деталі як високу, коли площа змочу

вання понад 95 %.

3. Провести вхідний контроль паяності виводів електронних ком

понентів.

4. Провести вхідний контроль паяності друкованих плат.

5. Візуально оцінити паяність деталі як високу, коли площа змочу

вання понад 90 %.

3-5. Обрізування виводів електронних компонентів виконується:

1. Перед або відразу після формування виводів.

2. Після збирання і монтажу виводів електронних компонентів у отворах ДП.

3. У два етапи – попередньо з ленти-носія, потім – після встановлення на ДП – остаточно.

4. Згідно з вибором технолога, зафіксованим у технологічній документації

5. Після установлення і закріплення виводів у отворах ДП.

3-6. Для підготування друкованих плат до паяння використовують методи:

1. Гаряче лудіння з центрифугуванням.

2. Гаряче лудіння хвилею припою.

3. Гальванічне лудіння з оплавленням полуди інфрачервоним випромінюванням.

4. Гальванічне лудіння з оплавленням полуди у рідкому теплоносії.

5. Усі перелічені методи.

3-7. Паковування електронних компонентів автоматизованого збирання виконується:

1. У блістер-стрічку з алюмінію, лавсану полііміду.

2. У прямоточні або етажерочні касети.

3. Методом секвенсування у стрічку.

4. У паперову або картонну стрічку.

5. Усім, що перелічено.

3-8. Недостатнє розповсюдження монтажу на поверхню у промисловості країн СНД було обумовлено:

1. Високими затратами на засоби технологічного обладнання.

2. Недостатньою номенклатурою власного виробництва електронних компонентів, що призначені для монтажу на поверхню.

3. Зростанням тепловиділення при зменшенні маси і габаритів вузлів РЕЗ.

4. Зростанням часу на проектування для вибору одного з варіантів конструкції.

5. Необхідністю підвищити культуру виробництва.

3-9. Для паяння електронних компонентів на друковані плати, при монтажі на поверхню найчастіше використовують групові методи:

1. Паяння у парогазовій фазі.

2. Паяння інфрачервоним випромінюванням.

3. Паяння за допомогою лазера.

4. Паяння подвійною хвилею припою.

5. Паяння гарячим газом.

3-10. Відстань між виводами у сучасних електронних компонентів дорівнює:

1. 2,5; 1,25; 1,0; 0,62; 0,55; 0,4 мм.

2. 2,5; 1,25; 1,0; 0,5; 0,4 мм.

3. 2,5; 1,25; 0,62; 0,55; 0,5; 0,4 мм.

4. 2,5; 1,25; 1,0; 0,62; 0,5; 0,4 мм.

5. 2,54; 1,27; 0,62; 0,5; 0,4; 0,31 мм.

3-11. Додаткові вимоги до друкованих плат з точки зору автоматизації збирання вузлів РЕЗ:

1. Потрібні фіксуючі отвори, виконані за квалітетом Н9 без обмеження їхнього диаметра і розташування.

2. Максимальне відхилення міжцентрової відстані між фіксуючими отворами < ± 0,05 мм, між контактними площадками < ± 0,1 мм.

3. Навкруги фіксуючих отворів має бути вільна зона 0 > 10 мм.

4. Оптимальна відстань між виводом і отвором має бути 0,2...0,3 мм.

5. Усі вищеперелічені вимоги.

3-12. Сучасні комутаційні друковані плати повинні відповідати ряду вимог, найважливіші з яких:

1. Забезпечити високу швидкість обробки сигналу.

2. Мати високу плоскостність, жорсткість.

3. Мати малу масу, товщину.

4. Забезпечити стійкість до жорстких механічних впливів.

5. Забезпечити стійкість до впливу жорстких кліматичних факторів.

3-13. Шляхи скорочення життєвого циклу для підвищення конкурентоспроможності вітчизняних електронних апаратів:

1. Використання програмно-цільового методу планування і управління.

2. Підвищення фондоозброєності підприємств, скорочення строків освоєння оснащення.

3. Інтенсифікація наукових досліджень, розробок, підготовки виробництва.

4. Підвищення приладоозброєності підприємств.

5. Використання всіх перелічених заходів.

3-14. Найбільша трудомісткість виробництва електронних апаратів (до 40 - 60 %) припадає на технологічні процеси:

1. Механообробки.

2. Збирання.

3. Електромонтажу.

4. Налагодження, регулювання.

5. Випробування.

3-15. Якому рівню модульності відповідає стояк (каркас стояка):

1. Першому.

2. Другому.

3. Третьому.

4. Четвертому.

5. П'ятому.

3-16. Яким вимогам мають відповідати технологічні процеси виробництва електронних апаратів:

1. Можливість використання обладнання, яке є на підприємстві, інших засобів механізації та автоматизації.

2. Висока ймовірність випуску придатних виробів.

3. Можливість контролю.

4. Забезпечення мінімальної кількості допоміжних технологічних операцій.

5. Усі вищеперелічені вимоги.

3-17. Засоби технологічного оснащення виробництва електронних апаратів це:

1. Технологічне обладнання.

2. Технологічна оснастка.

3. Засоби механізації.

4. Засоби автоматизації.

5. Усі вищеперелічені засоби.

3-18. Яка з конструкцій вузлів електронних апаратів найбільш технологічна і одночасно забезпечує мінімальну масу і габарити вузла:

3-19. Для чого розробляють схеми збирального складу електронних апаратів:

1. Для розчленування виробу.

2. Для аналізу складу виробу.

3. Для визначення трудових і матеріальних ресурсів.

4. Для розробки схеми технологічної структурної.

5. Для розподілу деталей і збиральних одиниць поміж виробничими підрозділами.

3-20. При класифікації збиральних одиниць у групи для розробки групових технологічних процесів треба враховувати:

1. Габаритні розміри базової деталі та інших елементів.

2. Види з'єднань і технологію їхнього виконання.

3. Точність, що вимагається.

4. Характеристики обладнання і питання економічності.

5. Усе вищеперелічене.

3-21. Рівень спеціалізації виробництва продукції визначається в балах залежно від:

1. Типу виробництва.

2. Середньозваженої кількості робочих місць різних типів виробництва.

3. Кількості робочих місць для виконання однотипних технологічних операцій.

4. Коефіцієнта закріплення операцій. 5. Всього переліченого.

3-22. Яка спеціалізація виробництва найбільш ефективна:

1. Предметна.

2. Технологічна.

3. Подетальна.

4. Основного виробництва.

5. Допоміжного виробництва.

3-23. Тип виробництва можна віднести до одиничного, якщо його характеризує:

1. Дуже широка номенклатура і малий обсяг випуску.

2. Висока кваліфікація робітників і відсутність їхньої спеціалізації при роботі на універсальному обладнанні.

3. Спеціальна продукція, випуск якої не повторюється.

4. Дуже висока собівартість продукції.

5. Усе перелічене.

3-24. Властивість тиксотропності паяльних паст забезпечує:

1. Розмір порошку припою не більше за 5 мкм.

2. Розмір порошку припою у діапазоні 10... 150 мкм.

3. Склад органічного зв’язуючого.

4. Склад і активність флюсу.

5. Усе перелічене.

3-25. Основні елементи машин для трафаретного друкування:

1. Тримач трафарету і плат (підкладки).

2. Стіл (тримач) плати (підкладки).

3. Системи позиціонування плати (підкладки) і трафарету, їх зведення.

4. Електронно-механічна система програмного управління.

5. Усе перелічене.

3-26. Максимальної дозволяючої здатності і ступеня інтеграції можна досягти при використанні:

1. Субтрактивного комбінованого позитивного методу для друкованих плат.

2. Рентгенівської фотолітографії у виготовленні монолітних інтегральних схем.

3. Тонкоплівкової гібридної технології мікросхем і мікрозборок.

4. Товстоплівкової гібридної технології і мікрозборок.

5. Електрохімічного напівадитивноґо методу виробництва друкованих плат.

3-27. Найвищу надійність і найменший тепловий опір мають монтажні з'єднання, які виготовлені:

1. Склеюванням контактолами.

2. Накрученням.

3. Зварюванням.

4. Обтискуванням.

5. Паянням.

3-28. Чим відрізняється зварювання розплавленням від паяння металів:

1. Розплавлюється присадочний матеріал (сплав).

2. Потрібна активація поверхні.

3. Має місце об'ємна взаємодія і кристалізація.

4. Температура зварювання більш висока.

5. Розплавлюється основний матеріал, що зварюється.

3-29. Які параметри визначають якість з'єднання, що одержують зварюванням паралельними (розщепленими) електродами:

1. Тривалість розряду.

2. Могутність імпульсу.

3. Інтервал між імпульсами.

4. Температура плавлення матеріалів, які зварюють. 5. Усі перелічені параметри.

3-30. Високу якість паяння паралельними електродами можна забезпечити при умовах:

1. Виділення джоулева тепла на ділянці міжелектродного зазора.

2. Використання імпульсного живлення від джерела, яке регулюється.

3. Наявності зворотного зв'язку.

4. Якщо відстань між виводами не менше за 0,62 (0,55) мм, а гальванічна полуда виводів має товщину 20 - 25 мкм.

5. Усіх вищеперелічених.

3-31. При монтажі електронних компонентів зі штирковими виводами в отвори друкованих плат використовують такі методи групового паяння:

1. Занурення у припій і хвилю припою.

2. У парогазовій фазі та інфрачервоним випромінюванням.

3. На гарячих пластинах і груповим паяльником

4. Гарячим газом.

5. Усіма вищепереліченими методами.

3-32. Приклеювання електронних компонентів на друковані плати виконують:

1. Для фіксації безвивідних компонентів при паянні хвилею припою, у парогазовій фазі і т. ін.

2. Для експлуатації компонентів в умовах жорстких механічних впливів.

3. Для запобігання зміщенню компонентів при міжопераційному транспортуванні.

4. Для покращення контакту з радіатором для відводу тепла.

5. У всіх вищеперелічених випадках.

3-33. Підготування поверхні до паяння виконують:

1. Механічною очисткою.

2. Знежиренням у органічних розчинах.

3. Знежиренням у лужних розчинах.

4. Травленням у кислотах або у лузі.

5. Усіма вищепереліченими методами.

3-34. Флюси, які використовують при індивідуальному паянні електронних компонентів на друковані плати паяльником:

1. Некорозійні, неактивовані.

2. Некорозійні, слабоактивовані.

3. Слабо корозійні, активовані.

4. Корозійні, активовані.

5. Корозійні, високоактивовані.

3-35. Які газові середовища використовують для паяння найчастіше:

1. Вакуум.

2. Нейтральні гази (двовуглекислий, азот, аргон і т. ін.

3. Відновлювальні гази (водень, вуглекислий).

4. Суміші нейтральних і відновлювальних газів (формир-газ – суміш азоту і водню і т.ін.).

5. Усі вищеперелічені.

3-36. Переваги збирання на світломонтажних столах:

1. Не потрібно звертатися до креслення.

2. Виключені помилки розташування електронних компонентів.

3. Роботу може виконувати робітник нижчої кваліфікації.

4. Значно підвищується продуктивність праці.

5. Усі вищеперелічені переваги.

3-37. Нанесення захисної рідини при паянні виконують:

1. З бака на поверхню хвилі.

2. З бака для змішування з припоєм.

3. На поверхню дзеркала припою у ванні.

4. Циркуляцією між баком з підігрівом і ванною з припоєм.

5. Усіма переліченими методами.

3-38. Найважливіший параметр, що характеризує координатні столи збиральних автоматів:

1. Відстань переміщення на один імпульс.

2. Швидкість переміщення.

3. Прискорення переміщення.

4. Маса.

5. Габарити.

3-39. Монтажне паяння у виробництві електронних апаратів виконують сплавами олова зі свинцем, тому що

1. Температура плавлення сплаву нижча ніж у олова.

2. Свинець у 20 разів дешевше олова.

3. Зменшується вилужування (розчинення) міді в припої.

4. Евтектика має найкращі механічні якості, максимальну рідинотекучість.

5. Через все перелічене.

3-40. Вибір марки припою для паяння визначається:

1. Конструктивними особливостями виробу.

2. Типом основного металу.

3. Максимально допустимою температурою паяння.

4. Технічними, технологічними, економічними екологічними вимогами.

5. Усім вищепереліченим.

3-41. Найбільш широко розповсюджений метод контролю якості очищення:

1. Вимірюванням поверхневого опору.

2. Кондуктометричний.

3. Візуальний.

4. Люмінесцентний.

5. Нефелометрування.

3-42. Режим індивідуального паяння паяльником визначається:

1. Температурою кінчика жала.

2. Ступенем стабільності температури кінчика жала, що обумовлено тепловим балансом поглинання при паянні, теплопідводом від нагрівача, теплозапасом у паяльному жалі.

3. Потужністю нагрівання

4. КПД паяльника.

5. Усім вищепереліченим.

3-43. Якість паяння зануренням підвищують:

1. Обмеженням розмірів друкованих плат 150 мм із співвідношенням боків 1: 2.

2. Нанесенням захисної маски (паперової або епоксидної).

3. Використанням нахилу плати на 5 - 7 °, паяння протягуванням.

4. Накладенням коливань частотою 50 - 200 Гц амплітудою 0.5 - 1 мм.

5. Усіма вищепереліченими методами.

3-44. Температура підігріву друкованих плат при паянні хвилею припою складає:

1. 80-90 °С.

2. 90-110 °С.

3. 110-130 °С.

4. Величину, яка залежить від типу друкованої плати.

5. Величину, яку визначає технолог.

3-45. Основна перевага паяння у парогазовій фазі:

1. Чистота процесу.

2. Паяні з'єднання і флюси не окислюються.

3. Теплоносії не пошкоджують плати і електронних компонентів.

4. Висока якість і надійність паяних з єднань.

5. Температура контролюється технологічним процесом і є найбільш низькою порівняно з іншими методами паяння.

3-46. Основна перевага паяння інфрачервоним випромінюванням:

1. Паяння використовується у повітряному середовищі.

2. Теплова енергія випромінювання передається всьому об'єму вузла, що монтується.

3. Швидкість нагріву регулюється вимірюванням потужності кожного випромінювача, а також швидкістю руху транспортера з виробами.

4. Простота.

5. Невелика вартість обладнання.

3-47. Які непаяні методи використовують для електромонтажу у виробництві електронних апаратів:

1. Гвинтові.

2. Зажимні гвинтові.

3. Гвинтові муфтові.

4. Запресовані муфтові.

5. Усі перелічені.

3-48. Яка конструкція перетину штиря при накручуванні забезпечує найбільшу надійність з'єднання:

1. 2. 3. 4. 5.

3-49. Які види дефектів та несправностей найчастіше виявляють у виробництві вузлів на друкованих платах:

1. Відшарування провідників і контактних площадок.

2. Вихід з ладу електронних компонентів.

3. Розрив контактних провідників.

4. Замикання внутрішніх шарів багатошарових друкованих плат.

5. Дефект металізованих отворів.

3-50. Найбільш поширений метод нанесення лакофарбових покрить:

1. Занурення.

2. Наливання.

3. Пневморозпилення.

4. Фарбування в електростатичному полі.

5. Електроосадження.

Додаток 2

Методичні вказівки до курсового проектування

Міністерство освіти і науки України

ОДЕСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра електронних засобів

та інформаційно-комп’ютерних технологій