Готування компаунда теплопровідного марки к-5

1. Підготовка компонентів і виготовлення компаунда марки К-5 мають виконуватися в технологічному приміщенні при температурі (25 ± 10) °С, відносної вологості (60 ± 15) %, атмосферному тиску 645 - 795 мм. рт. ст.

Процес підготовки компонентів компаунда складається з операцій дроблення і фракціонування наповнювача і сушіння наповнювача і сполучного.

Процес готування компаунда складається з операції змішування компонентів у мішалці (змішувачі).

2. Компаунд по зовнішньому вигляду повинен бути однорідною масою сіро-рожевого чи ярко-сірого кольору без грудок, згустків і сторонніх включень.

3. Незатверджений компаунд має відповідати нормам, зазначеним у табл. 12.4.

4. Перед початком роботи необхідно перевірити наявність і чистоту застосовуваного устаткування, посуди й оснащення. Вимоги безпеки

1. Для забезпечення безпеки при підготовці компонентів і готуванні компаунда марки К-5 необхідно передбачити колективні й індивідуальні засоби захисту.

Таблиця 12.4

Найменування показників	Величина показників
Умовна в’язкість по віскозиметру ВЗ-1 при температурі (42 ± 2) °С, хв., не більше	6
Придатність при температурі (42 ± 2) °С, хв, не менше	30

1.1. Для попередження поразки електричним струмом забезпечити:

- захист ізоляції зовнішньої електропроводки від механічних ушкоджень;

- надійне заземлення корпусів сушильних шаф, мішалок, вібросит, механічних млинів, що можуть виявитися під напругою;

- виконання "Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів" і "Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів", затверджених Головдерженергонаглядом 21. 12. 1984 р.

1.2. Для попередження вибухо- і пожежонебезпеки необхідно:

- обладнати робоче приміщення для проведення робіт з підготовки компонентів і готування компаунда припливно-витяжною вентиляцією у вибухонебезпечному виконанні;

- зберігати в робочому приміщенні ЛЗР (ацетон, спирт етиловий) у кількостях не більше добової потреби;

- підготувати тару для збереження ацетону і спирту етилового з небиткого і не утворюючого іскру матеріалу, з кришками, які щільно закриваються, з чіткою назвою вмісту, написом ВОГНЕНЕБЕЗПЕЧНО і стійко закріплену на робочих місцях;

- підготувати збірники з кришками, які щільно закриваються, для відходів ацетону і спирту етилового роздільно по видах рідини, з чітким найменуванням вмісту і написом ВОГНЕНЕБЕЗПЕЧНО (вміст збірників видаляти з приміщення не рідше одного разу в зміну для знищення).

1.3. Для запобігання термоопіку: при завантаженні і вивантаженні із сушильної шафи компонентів компаунда користуватися індивідуальними засобами захисту, рукавичками з трикотажної полотнини ГОСТ 1108-74.

1.4. Для попередження отруєнь і шкірних захворювань:

- усі роботи по підготовці компонентів і готуванню компаунда проводити у витяжній шафі;

- застосовувати індивідуальні засоби захисту - халат, рукавички хірургічні гумові А9 ГОСТ 3-82, респіратор "Сніжок" ТУ 84-838-79.

1.5. Для забезпечення безпеки при проведенні робіт з підготовки компонентів і готування теплопровідного компаунда необхідний спецодяг (халат бавовняний).

2. Необхідно робити контроль параметрів небезпечних і шкідливих виробничих факторів:

- захисного заземлення електроустаткування;

- стану повітряного середовища в робочому приміщенні не рідше одного разу в квартал.

3. Для попередження професійних захворювань люди, що працюють, повинні проходити попередні і періодичні медичні огляди відповідно до наказу Міністра охорони здоров'я СРСР № 700 від 19 червня 1984 р.

Устаткування, оснащення, прилади і матеріали

1. Шафа витяжна ШУВ-1 ТУ-46-22-978-81.

2. Шафа сушильна СНОЛ - 3,5.3,5.3,5/3-З ТУ 16-531-639-78.

3. Терези лабораторні ВЛО-1 кг-1,ТУ 50.460-34.

4. Мішалка лабораторна типу ЛМ ТУ 25-05-2160-76.

5. Установка "УДАР".

6. Вібросито ВР-1 АУК 3.259.009.

7. Млин кульковий МШ-1 АУК 0.29.003 ТУ.

8. Комплект сит 200 04,01 ТУ2-037- 190-80.

9. Віскозиметр ВЗ-1 ГОСТ 9070-75.

10. Скальпель медичний ГОСТ 21240-77.

11. Вата медична гігроскопічна ГОСТ 5556-81.

12. Марля медична ГОСТ 9412-77.

13. Ацетон ГОСТ 2603-79.

14. Спирт етиловий ГОСТ 11547-30.

15. Барабан 4 ГОСТ 9147-80.

16. Кульки СВМ 7.427.000 ТУ.

17. Шпатель ГОСТ 9147-80.

18. Чашка № 2 і № 3 ГОСТ 9147-80.

19. Відходи рубіна синтетичні ГОСТ 22028-76.

20. Епоксидна смола ЭД-20 ГОСТ 10537-84.

21. Епоксидна смола ЭТФ-10 ТУ6-05-1747-76.

22. Дибутилфталат ТУ 6-05-5119-82.

23. Кювета емальована 30x40 ТУ64-1-1057-76.

24. Ексикатор ТУ 25-11.1349-77.

25. Поліетиленполіамін ТУ 6-02-594-80.

Порядок підготовки компонентів компаунда

1. Підготовка до роботи:

- Ввімкнути сушильну шафу і вивести на температуру (80 ± 5) °С.

- Підготувати мішалку до роботи згідно з паспортом 1Е З.253.024 ПС.

- Під’єднати установку "Удар" до комунікацій стиснутого повітря (тиск 4 кгс/см²).

- Підготувати вібросито до роботи.

- Підготувати механічний млин до роботи.

2. Дробіння наповнювача:

- Засипати відходи рубіну синтетичного в стовбур установки "Удар". Діаметр часток наповнювача не повинен перевищувати 5 мм.

- Під’єднати збірник порошку до вихідного отвору установки "Удар".

- Включити установку "Удар" в електромережу 220 В.

- Установити на пульті керування установки "Удар" необхідну тривалість і частоту удару.

- Ввімкнути установку "Удар" після наповнення збірника порошком.

- Від'єднати наповнений порошком збірник.

3. Фракціонування наповнювача:

- Установити сита № 004, № 01 на піддон вібросита.

- Помістити вміст збірника установки "Удар" у кількості не більше за 0,5 кг на сито № 01 і закрити кришкою.

- Ввімкнути вібросито і просівати порошок протягом 10 хв.

- Повторно просіяти фракцію (40 % 100) мкм через сито № 004 протягом 5 хв, для видалення часток наповнювача менше за 40 мкм. Допускається вміст часток наповнювача розміром менше за 40 мкм до 10%.

- Фракцію більш 100 мкм із сита № 01 засипати знову в стовбур установки "Удар" на дробіння.

- Фракцію (40 % 100) мкм помістити в емальовану кювету для просушування.

- Фракцію менше за 40 мкм із піддона вібросита помістити в ексикатор.

Примітка. Допускається здрібнювання наповнювача в барабані кулькового млина Ш-1. Барабан кулькового млина завантажується керамічними кульками на 1/3 обсягу. Загальне завантаження барабана кульками і частками наповнювача (розмір наповнювача не більше за 3 мм), має складати 2/3 обсягу барабана. Відсівання накришеного наповнювача здійснювати кожні 6 год.

4. Сушіння компонентів: кювету з фракцією наповнювача

(40 - 100 мкм), і смол епоксидних ЭД-20 і ЭТФ-Ю помістити в шафу сушильну і сушити при температурі (80 ± 5) °С протягом 3 год.

Готування компаунда К-5

1. Зважити компоненти компаунда в окремих ємностях з точністю до 0,01 г у кількостях відповідно до табл. 12.5.

2. Прогріти просушені епоксидні смоли ЭД-20 і ЭТФ-10 і просушений наповнювач до температури (80 ± 5) °С.

3. Перенести прогріті смоли ЭД-20 і ЭТФ-10 у мішалку і перемішати протягом 10 хв.

4. Перенести зважений і прогрітий наповнювач у мішалку зі смолами

ЭД-20 і ЭТФ-10 і перемішати до однорідного стану протягом 15 хв.

Примітка. При змішуванні наповнювача зі смолами для кращого перемішування наповнювач уводити поступово невеликими порціями.

5. Приготовлений компаунд розлити в оцинковані, скляні чи виготовлені з білої жерсті ємності обсягом до 1000 мм³.

6. Твердник (поліетиленполіамін) упакувати в скляні ємності обсягом до 150 мм³.

Примітка. При готуванні компаунда К-5, який використовується для герметизації виробів, що не мають високовольтних елементів, допускається заміна епоксидної смоли ЭТФ-10 на дибутилфталат.

Таблиця 12.5

Склад теплопровідного компаунда К-5

Найменування компонента	Склад, ваг. Ч.
Епоксидна смола ЕД-20	100
Епоксидна смола ЕТФ-10	20
Відходи рубіну синтетичного	200
Отверджувач – поліетиленполіамін	15