Охрана труда.

Виды инструктажа по технике безопасности:

• Вводный. От специалиста по охране труда.

• Первичный. От руководителя на рабочем месте с записью в журнале. Повторный инструктаж раз в квартале.

• Внеплановый. При введении новых отраслевых правил, по результатам расследований несчастных случаев на производстве, при нарушении техники безопасности, при перерыве в работе более 60 дней.

• Целевой. При проведении работ не связанных с основными обязанностями.

Есть перечень инструкций по охране труда утвержденный работодателем на основе типовых для каждой профессии.

Ведется 2 журнала: учет инструкции по охране труда, учет выдачи инструкций.

Спецодежда выдается бесплатно: 1 в 6 месяцев обувь и раз в год – одежда. Ведется карточка. Стирка за счет работодателя. Контроль осуществляется инспектором по охране труда.

Производится аттестация рабочих мест для подтверждения безопасности условий труда.

Пожарная безопасность.

Для обеспечения пожарной безопасности имеются багры, огнетушители, вытяжки, песок.

Крашение.

Технологический режим отделки хлопчатобумажных ниток включает в себя отбелку, крашение, сушку и заключительную отделку. Хлопчатобумажные нитки выпускаются белыми, черными, цветными и суровыми. Крашение, отбелка и отжим ниток производится на красильных аппаратах паковочной системы, работающих под избыточным статическим давлением (отечественные аппараты типа АКД и японские аппаратытипа НСНС фирмы «Хисака»).

Сушка ниток производится в сушильных машинах типа СКД, НДНС фирмы «Хисака» и др. Отжим ниток производится на аппаратах паковочной системы при наличии устройства для отжима. Заключительная отделка, в зависимости от назначения ниток, проводится на полировочных и намоточных машинах.

Общие требования.

Партия для обработки комплектуется из суровых ниток одной линейной плотности и с одинаковым числом сложений. Масса загружаемой в аппарат партии определяется размером аппарата. Бобины в партию формируются одной массы в пределах от 0,9 до 1,25 кг. Разница массы бобины в одной партии не должна превышать 5%. Плотность намотки ниток должна быть 0,4-0,5 г/см. Модуль ванны зависит от массы партии и типа аппарата.

Комплектование партий ниток на конических или цилиндрических патронах на стержень бобиноносителя производится через простановочные кольца с установкой стержней по кругу и затяжкой зажимных фланцев стержней специальным ключом.

Для обработки ниток используются только чистые патроны без ржавчины. Не допускается использование одних и тех же патронов для отбелки и крашения. Новые и грязные патроны перед использованием необходимо промыть, а масляные перед промывкой протереть. Патроны деформированные в процессе эксплуатации рихтовать.

В основном используются следующие красители:

дисперсные (70 %) для ПЭ

активные

кубовые (самая прочная окраска, выдерживает температуру до 90)

Для каждого вида нити имеется карта цветов:

• Для лавсана (ЛЛ) – 240

• Для хлопко-лавсана (ЛХ) – 107

• Для хлопка – 95

Для каждого вида свои режимы крашения:

ЛХ – смесь дисперсного с прямыми

• Однованное крашение (соль + кислота)

• Однованное последовательное (с солью, а затем добавляется кислота)

• Двухванное (крашение отдельно каждой составляющей)

Процесс крашения лавсана:

Взвешивается краска, размешивается в воде (50 С), добавляется диспергатор и все необходимые компоненты. 30 мин. размешивание. Затем производится нагрев до 130 С. Крашение при определенной температуре, в зависимости от режима. Должна быть определенная равномерная плотность намота ниток на патрон. В течение всего процесса крашения осуществляется непрерывная циркуляция красильного раствора под действием давления внутрь бобины и наружу для равномерного прокраса пряжи. Весь процесс крашения осуществляется автоматически, но возможно и ручное управление. После крашения производится отжим сжатым воздухом.

На заводе имеются большие и малые красильные аппараты.

Давление в красильном аппарате 3-3,5 атм.

Объем большого красильного аппарата, рассчитанного на 400 бобин 5000 л, малого, рассчитанного на 150 бобин – 2000 л.

Процесс крашения протекает в красильном аппарате, в котором находится змеевик для подогрева раствора. Красильный раствор поступает из приготовительного бака, в котором он готовится из веществ поступающих из реакторов. Реакторы – это вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов, связанных с перемешиванием, хранением, нагревом жидких однофазных и многофазных сред. Объем приготовительного бака равен объему красильного аппарата. Если в процессе крашения требуется добавление еще каких-либо компонентов, то они загружаются в добавочный бак. После крашения производится удаление части влаги механическим путем (центрифугированием).

На комбинате используются следующие составы красильных ванн.

Для отбелки ЛХ

38%-й раствор НО – 3,5-5 гл

Метасиликат натрия – 7-9,5

Смачиватель – 0,2

Оптический отбеливатель – 0,08

Смягчитель, антистатик (стеарокс) – 0,8

Та же ванна используется и для отбелки хлопка только компоненты в другом соотношении.

Крашение ПЭ

Дисперсный краситель – в зависимости от интенсивности окраски 0,01-6% от массы пряжи

Диспергатор НФ – 0,6

Уксусная кислота 98% - 0,8

Стеарокс – 1

Выравниватель – 0,2

Сульфасид – 0,2

Гидросульфид натрия – 0,8

Каустик – 0,8

Крашение армированной хлопко-полиэфирная пряжи

Прямой краситель – в зависимости от интенсивности окраски 0,01-6% от массы хлопковой составляющей

Дисперсный краситель - в зависимости от интенсивности окраски 0,01-6% от массы полиэфирной составляющей

Смачиватели: диспергатор НФ – 0,6 гл

сульфосид – 0,2 гл

Соль поваренная – 3,6 гл

Уксусная кислота 98% - 1 гл

Умягчитель, антистатик (стеарокс) – 0,8 гл

Температурный режим в зависимости от красителя: кубовые 30-70 С, активные теплое 40-60 С. Хлопок 100 С, лавсан 130 С.

Сушка.

Сушильные аппараты являются аппаратами периодического действия и предназначены для сушки пряжи и ниток после отбелки и крашения нагретым воздухом под давлением (аппараты фирмы «Хисака» и СКД-500 или без давления (СКБ-6)).

Последовательность операций при сушке.

Загрузка продукции в сушильный аппарат и закрытие крышки

Отжим продукции сжатым воздухом ( в аппаратах фирмы «Хисака» выпуска 1970-1972 гг.);

Подъем давления и температуры согласно режим;

Спуск давления и контроль за отсутствием его в аппарате

Открывание крышки;

Выгрузка продукции из аппарата.

Конструкция сушильных аппаратов НДНС-150, НДНС-400 фирмы «Хисака»

и СКД-500

Аппараты состоит из следующих основных узлов: сушильного котла; двух теплообменников (охладителя и подогревателя); водоотделителя, воздуходувки; ресивера; компрессора; приборов управления, регулировки и контроля.

Сушильный котел – цилиндр со сферическим днищем и крышкой. В него устанавливается бобинодержатель. Крышка запирается пневматически или затвором байонетного типа. В нижней части котла расположено устройство для изменения направления циркуляции воздуха (от центра и периферии или от периферии к центру) – инвентор с пневмоцилиндром переключения.

Охладитель – трубчатый теплообменник с разделительными досками. Охладитель (конденсатор) служит для осушения горячеувлажненного воздуха, прошедшего через бобины в результате его охлаждения и конденсации влаги. Вода по трубам снизу и воздух в межтрубном пространстве движутся в противоположном направлении.

Водоотделитель служит для отделения капельной влаги, содержащейся в рабочем воздухе, прошедшем через влажную продукцию, и представляет собой цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, одно из которых отъемное. Влага удаляется через конденсатоотводчик.

Теплообменник (подогреватель) предназначен для подогрева воздуха до рабочей температуры (100-110 С) и представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, в котором воздух перемещается в трубном пространстве, а пар – в межтрубном.

Воздуходувка предназначена для циркуляции воздуха в системе сушильного аппарата и представляет собой одноступенчатую комперссорную машину центробежного типа с приводом от электродвигателя через муфту.

Ресивер (воздухосборник) служит для питания технологического оборудования сжатым воздухом.

При ведении технологического процесса предусматривается:

Регулирование температуры воздуха на выходе из теплообменника;

Регулирование температуры воздуха на выходе из охладителя;

Регулирование давления сжатого газа в аппарате;

Контроль температуры отработанного воздуха перед входом в охладитель;

Контроль давления пара в теплообменнике;

Контроль давления сжатого воздуха в воздухосборнике;

Автоматическое управление работой компрессора;

Автоматическое переключение направления движения воздуха через бобины;

Контроль давления воздуха перед котлом, позади котла и контроль давления воды перед охладителем (в последних моделях сушильных аппаратов фирмы «Хисака»).

Техническая характеристика сушильного оборудования

Показатели	НДНС-150	НДНС-400	НДНС-400/150
1	2	3	4
Число сушильных камер в аппаратах, шт.	1	1	1
Внутренний диаметр сушильных камер, мм Число бобинодержателей в аппарате, шт. Число стержней на бобинодержателе,шт. Емкость аппарата по весу воздушно-сухой пряжи,кг Давление максимальное в сосуде,кг/см Турбовентилятор: Подача,м/мин Частота вращения, об/мин Мощность электродвигателя,кВт Давление всасывания,кг/см Удельный расход пара,ккал/т Габаритные размеры,мм: Длина Ширина высота	1000 1 15 165 5,5 70 2950 75 0,5 - - - -	1600 1 37 418 5,5 125 2950 160 0,5 2998 8350 6200 2870	1600 1 40 400 5,5 109 2956 75 0,535 - 8350 6200 2870

Сушка хлопчатобумажных и армированных ниток.

Для сушки рекомендуется отечественные сушилки типа СКД или японские фирмы «Хисака» типа НДНС.

Условия сушки

Температура, С…………………………………………… не выше 115

Продолжительность, ч…………………………………… не более 3

Давление в системе, кгс/см……………………………… до 4

Влажность готовых ниток, %..............................................7-8

Режим сушки на сушилках типа СКД

Операция	Направление циркуляции	Продолжительность, мин.	Температура, С
1 ступень: Отжим 2 ступень: Сушка 3 ступень: Сушка выравнивание	К центру От центра От центра К центру	15-20 45 50 10	75 100-110 110-115 Без нагревания

Досушка: если нитки за указанное время не высохли, досушку проводить по режиму 3 ступени.

Режим сушки хлопчатобумажных и армированных ниток на сушильных аппаратах типа НДНС («Хисака»)

Операция	Направление циркуляции	Продолжительность цикла, мин	Температура на выходе из подогревателя, С
Отжим Сушка Выравнивание	К центру От центра К центру	15 120-150 10-15	75 105-110 90

Время сушки армированных ниток на 25% меньше, чем хлопчатобумажных.

На заводе имеется сушильный аппарат НДНС 150/100 фирмы «Хисака» со следующими характеристиками сосуда.

Название частей сосуда	Давление (избыточное), кг/cм	Тепература,С	Рабочая среда	Емкость,л
в корпусе	Сушильный бак 5,5 атм 120 воздух 1600л
в корпусе	Дренажный бак 5,5 120 вода, воздух 200л
в корпусе в трубной части	Охладитель 5,5 120 воздух 5,0 20 водопроводная вода 2000л
в корпусе в трубной части	Подогреватель 5,0 200 насыщенный пар 5,5 120 воздух 900л

Схема сушильной машины НДНС-150