- •Министерство образования Российской Федерации
- •Двигатель автомобильный
- •Оглавление
- •Задание на курсовой проект № 1.
- •1. Тепловой расчет двигателя.
- •1.1.Обоснование параметров.
- •Методика выбора параметров теплового расчета.
- •Степень сжатия – одна из важнейших характеристик двигателя, повышение e (до определённых пределов ) способствует росту мощности и улучшению экономичности двигателя.
- •2. Динамический расчет двигателя.
- •2.1. Методика динамического расчета
- •3. Расчет механизмов двигателя и его систем.
- •3.1. Расчетные режимы.
- •4. Расчет деталей цилиндровой группы.
- •4.1. Расчет стенки цилиндра.
- •4.2. Расчет силовых шпилек (болтов) крепления головки.
- •5. Расчет деталей поршневой группы.
- •5.1. Расчет поршня.
- •5.2. Расчет поршневого пальца.
- •5.3. Расчет поршневого кольца.
- •По статистическим данным:
- •6. Расчет деталей шатунной группы.
- •6.1. Расчет шатуна.
- •6.2. Расчет крышки нижней головки шатуна.
- •6.3. Расчет шатунных болтов
- •7. Расчет коленчатого вала.
- •7.1. Расчет шеек коленчатого вала на износостойкость
- •7.2. Расчет коленчатого вала на прочность.
- •Размеры элементов коленчатого вала
- •8. Расчет газораспределительного механизма.
- •8.1. Определение проходных сечений грм
- •8.2. Профилирование кулачка грм
- •8.3. Расчет клапанной пружины
- •8.4. Расчет распределительного вала
- •9. Расчет системы смазки.
- •9.1. Расчет подшипников
- •9.2. Расчет масляного насоса
- •10. Расчет системы охлаждения.
- •10.1. Расчет жидкостного насоса
- •10.2. Расчет жидкостного радиатора
- •10.3. Расчет вентилятора
- •Заключение
8. Расчет газораспределительного механизма.
8.1. Определение проходных сечений грм
Проходное сечение в седле впускного клапана определятся следующим образом:
,
м2,
где - средняя скорость поршня, м/с;
м/с;
nN – частота вращения коленчатого вала на режиме максимальной мощности, об/мин;
Fп – площадь днища поршня, м2;
iкл – число впускных клапанов в одном цилиндре;
вп – допускаемая средняя скорость потока в седле клапана при впуске.
вп = 65 м/с – дизели.
Проходное сечение горловины не должно ограничивать пропускную способность клапана:
.
Диаметр горловины впускного клапана:
.
м.
Диаметр горловины выпускного клапана на 15% меньше диаметра горловины впускного клапана.
м.
Максимальный подъем впускного клапана определяется по площади проходного сечения клапана:
,
,
где - угол наклона фаски клапана (для впускных клапанов = 45°, для выпускных клапанов = 45°).
Максимальный подъем толкателя определяется исходя из конструкции механизма газораспределения (рис. 4).
,
м,
где hкл – максимальный подъем толкателя.
lт, lкл – плечи рычага, соответственно обращенные к толкателю и клапану. В современных двигателях 1.
Рис.5 Конструктивные соотношения клапанного механизма.
Материал впускного клапана Сталь 40ХН.
Материал выпускного клапана Сталь СХ8.
Рис 6. Принципиальная схема газораспределительного механизма.
8.2. Профилирование кулачка грм
В современных автомобильных двигателях используются кулачки со следующими профилями: двухрадиусный выпуклый кулачок, тангенциальный кулачок, кулачок «полидайн». В качестве профиля выбираем двухрадиусный выпуклый кулачок
Радиус начальной окружности кулачка выбирается исходя из достаточной жесткости механизма:
Рис. 7. Тангенциальный кулачок.
Радиус начальной окружности кулачка выбирается исходя из достаточной жесткости механизма:
.
м.
Половинное значение угла действия кулачка зависит от фаз газораспределения:
,
,
здесь - угол опережения открытия клапана,
- угол запаздывания закрытия клапана.
Углы и назначаются по диаграмме фаз газораспределения в градусах поворота коленчатого вала по прототипу.
Параметры тангенциального кулачка.
Радиус ролика для выпускного клапана определяется следующим образом:
м.
Радиус дуги вершины кулачка:
м.
8.3. Расчет клапанной пружины
Рис. 8. Эскиз клапанной пружины.
Клапанная пружина должна обеспечивать непрерывную кинематическую связь между клапаном и кулачком, когда силы инерции стремятся оторвать толкатель от кулачка и удерживать клапан в закрытом состоянии, когда это необходимо.
Нормальная работа пружины обеспечивается при выполнении следующих условий:
1) максимальная сила пружины Рmax должна быть больше сил инерции движущихся частей механизма газораспределения в конце подъема клапана Pj2 max, чтобы не допустить отрыва толкателя от кулачка – Pmax > Pj2 max;
2) сила предварительной затяжки пружины Рпр должна быть больше максимальной силы от разряжения газов при впуске Рвп, чтобы не допустить самопроизвольного открытия выпускного клапана в процессе впуска - Рпр > Рвп.
Определение параметров клапанной пружины
Максимальное усилие пружины: МН, , где
МН.
,где
,
здесь - максимальная частота вращения коленчатого вала на режиме холостого хода;
- частота вращения коленчатого вала на режиме максимальной мощности.
Сила инерции движущихся частей клапанного механизма, МН, в конце подъема клапана определяется по формуле:
,
,
где – масса движущихся деталей клапанного механизма, кг.
.
Значение ускорения толкателя в конце подъема клапана зависит от выбранного профиля кулачка:
- тангенциальный кулачок;
.
Здесь к – угловая скорость вращения распределительного вала на режиме максимальной мощности, рад/с. Для четырехтактных двигателей
,
рад/с,
где N – угловая скорость вращения коленчатого вала на режиме максимальной мощности.
Максимальная деформация пружины назначается, исходя из стремления получить минимальные массу и габариты последней:
,
м,
где hкл вып – максимальный подъем выпускного клапана, м.
Жесткость пружины:
. МН/м,
Усилие предварительной затяжки пружины:
.
МН.
Проверка соблюдения второго условия:.
0,000072>0,000035, следовательно, условие выполняется.
где - площадь поперечного сечения горловины выпускного клапана, м2;
и - соответственно давления в выпускном трубопроводе и в цилиндре двигателя в конце такта впуска. Ориентировочно давление в выпускном трубопроводе можно принять равным давлению остаточных газов. (См. тепловой расчет).
Конструирование пружины.
Средний диаметр пружины (рис. 8):
,
,
где - диаметр горловины выпускного клапана.
Диаметр проволоки пружины определяется по формуле:
,
,
где [] =600 МПа, - допускаемое касательное напряжение в витке пружины;
= 1,2 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжений по сечению витка пружины.
В последнюю формулу усилие следует подставлять в МПа, а диаметр - в метрах.
В последнюю формулу усилие следует подставлять в МПа, а диаметр - в метрах.
Найденное значение следует округляем до ближайшего значения по ГОСТу т.е. =4.7 мм.
Число рабочих витков пружины:
,
,
где G = 0,9105 – модуль упругости второго рода для легированных сталей, МПа;
Pmax – максимальное усилие пружины, МН.
В эту формулу размеры следует подставлять в метрах.
Полное число витков пружины:
.
Шаг навивки пружины должен обеспечить минимально допустимый зазор (min = 0,3 мм) при полностью сжатой пружине:
.
.
Длина полностью сжатой пружины:
.
.
Длина пружины при полностью закрытом клапане:
,
,
где hкл – максимальный подъем клапана.
Длина свободной пружины:
.
.
Расчет пружины на усталостную прочность
Максимальные и минимальные напряжения в поперечном сечении витка пружины:
; ,
; .
Здесь - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение напряжения по сечению витка. Для клапанных пружин автомобильных двигателей можно принять =1,2.
В эти формулы усилия следует подставлять в МН, а размеры - в метрах.
Среднее напряжение (m) и амплитуда (а) цикла:
; .
; .
Запас прочности пружины:
,
где -1 =400 – предел усталости при кручении материала пружины;
а - коэффициент приведения данного цикла нагруженния к равно опасному симметричному.
В качестве материала выбираем: сталь 50ХФА: -1 =300…400 МПа, а=0,15.
Проверка пружины на резонанс
Если отношение частоты собственных колебаний (с) клапанной пружины к частоте вынужденных колебаний (в) более 10, то резонанс отсутствует, т.е.
,
<10
где ;
,
;
.
где - диаметр проволоки, м;
D – средний диаметр пружины, м;
iр – число рабочих витков пружины;
nр.в – частота вращения распределительного вала на режиме максимальной мощности, об/мин.
, т.о. резонанс пружины при работе двигателя на номинальной мощности исключен ее конструктивными параметрами.