- •Лекции по дисциплине «Резание древесины и д/р инструмент»
- •Раздел I. Основы теории резания древесины.
- •1.1. Общие сведения о процессе резания
- •1.2.Динамика процесса резания
- •1.3. Процессы станочного резания. Расчеты режимов резания деревообрабатывающих станков.
- •Раздел 2. Дереворежущий инструмент
- •2.3. Методы повышения износостойкости дереворежущего инструмента.
- •2.4. Пилы рамные.
- •2.5. Пилы круглые.
- •2.6. Пилы ленточные.
- •2.7. Ножи и прижимные линейки.
- •2.8. Фрезерный инструмент.
- •2.9. Сверлильный и долбежный инструмент.
- •2.10. Абразивные инструменты.
- •2.11.Ручные и механизированные дереворежущие инструменты.
- •2.12. Организация инструментального хозяйства.
2.11.Ручные и механизированные дереворежущие инструменты.
Конструкции ручных и механизированных (с электрическим или пневматическим приводом) инструментов различного технологического назначения. Подготовка к работе, правила безопасной эксплуатации, уход за инструментами.
Методические указания
К ручному столярному инструменту относятся: лучковая пила, ножовка, шерхебель, рубанок. фуганок, калевка, горбач, зензубель и др., в такие инструменты для ручного сверления (бурав, коловорот, дрель, трещотка) и долбления (долото и стамеска).
К ручному механизированному инструменту следует отнести ручной электрифицированный Инструмент, как-то: электросверлилка, эдектролобзики, электродолбежники, цепные электропилы, шлифовальные и полировальные машины, электрошуруповерты, электрогайкаверты, электромолотки, и т. д.; ручной пневматическпий инструмент, как то: сверлилки, шлифовальные машины, отвертки, гайковерты, ножницы, обойные молотки и т. д. С техническими характеристиками, размерами и назначением как ручного, так и электрифицированного инструмента можно ознакомиться в справочном пособии В М Тарасова «Ручной электрифициованный и пневматический инструмент, применяемый в деревообрабатывающем и сопутствующих производствах»
2.12. Организация инструментального хозяйства.
Задачи, функции, структура инструментального хозяйства. Организация подготовки режущих инструментов. Эксплуатация режущих инструментов: обеспечение инструментами рабочих мест в цехах основного производства, технический надзор. Основные вопросы действующего отраслевого положения по организации инструментального хозяйства предприятия. Расчеты годового расходного фонда дереворежущих инструментов, количества единиц потребного оборудования, числа работающих в инструментальном хозяйстве и площадей инструментального цеха.
Методические указания
Инструментальное хозяйство деревообрабатывающего предприятия является вспомогательной службой, призванной обеспечивать основное производство необходимым дереворежущим инструментом.
Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются: подготовка инструмента с необходимыми рабочими параметрами, обеспечение им рабочих мест; технический надзор за правильной эксплуатацией инструмента.
Функции инструментального хозяйства учащийся должен изучить самостоятельно
Одной из основных функций инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в дереворежущем инструменте.
Необходимое годовое количество дереворежущего инструмента данного типа А в штуках на один станок может быть определено по формуле
где N - годовое количество часов работы инструмента, ч;
Z - число одинаковых инструментов з комплекте станка, ит.;
a - величина допускаемого стачивании инструмента, мм (см.приложение 5,
табл. I);
b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку (см.приложение 5, табл. I);
t - продолжительность работы инструмента без переточки (см.приложение
5, табл. I);
К - процент на поломку и непредвиденные расходы (см.приложение 5,
табл. I).
где L - число рабочих дней в году;
Tсм - сменное рабочее время, ч;
m - числе смен;
η - коэффициент загрузки деревообрабатывающего станка.
Расчет основного оборудования заточной мастерской ведется по формуле
где t3 - продолжительность заточки, мин (см. приложение 5, табл. 2);
S - количество инструмента в смену, подлежащего заточке, шт.;
m - число смен работы деревообрабатывающего ставка;
Tсм - продолжительность смены, мин;
K3- коэффициент использования заточного станке (см.приложение 5, тебя. 3);
n - число смен работы заточного станка;
Количество инструмента, подлежащего заточке в смену, определяется по формуле
где Z - число одинаковых инструментов в комплекте станка, шт.;
t- продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
C - количество одинаковых деревообрабатывающих станков, установленных в цехе, шт.;
Tсм - продолжительность смены, ч.
Типовая структуре инструментального хозяйства лесопильно-деревообрабатывающего предприятия включает следующие подразделения:
-
мастерскую для подготовки инструмента, эксплуатируемого а лесопильном цехе:
-
мастерскую для полготовки инструмента, эксплуатируемого в остальных дерево-
обрабатывающих цехах, в состав которой входит инструментально-раздаточная клановая (ИРК);
- инструментальную кладовую при центральном материальном складе (ЦМС).
В настоящее время на большинстве предприятий при каждом производственном
цехе есть свой инструментальный участок, однако опыт передовых предприятий показал рациональность перехода к централизованной системе подготовки дереворежущего инструмента. В этих условиях создают один инструментальный цех ее своим складом и инструментально-раздаточной кладовой. Централизация подготовки инструмента улучшает загрузку оборудования, повышает коэффициент использования рабочего времени и качество подготовки инструмента.
Учащемуся следит обратить серьезное внимание на вопросы планировки инструментальных мастерских.
Общую площадь инструментальной мастерской или инструментального участка определяют по составу и количеству выбранных станков и специальных устройств, приспособлений. Удельная площадь на один станок составляет 8-12 м2 на одно приспособление от 4 до 6 м2. Площадь под слесарный участок приникают из расчета 5 м2 на одного слесаря. Промежутки между станками, стеллажами и другими устройствами, а также расстояние от стен до колонн должно быть не менее I м.