Книги / Rumyantsev_B_M_i_dr_Sistemy_izolyatsii_stroitelnykh_konstruktsiy_2016

Марку смеси по морозостойкости при испытании по ускоренному методу принимают соответствующей требуемой, если среднеарифметическое значение относительного увеличения разности объемной деформации серии образцов находится в пределах значений относительного увеличения разности объемной деформации стандартного и испытуемых образцов, указанных в табл. 2.9 для данной марки смеси по морозостойкости.

• Определение морозостойкости контактной зоны Морозостойкость контактной зоны — способность затвердевшего

раствора сохранять прочность сцепления (адгезию) с основанием при многократном переменном замораживании и оттаивании. Морозостойкость контактной зоны смесей характеризуется маркой по морозостойкости, определяемой числом циклов переменного замораживания и оттаивания образцов, испытанных основным методом (см. описание выше), при которых прочность сцепления (адгезия) с основанием образцов, испытанных в соответствии с ГОСТ 31356—2007 [25], уменьшается не более чем на 20 % по сравнению с первоначальной.

Для испытания изготавливают 15 образцов: 5 — контрольных, 10 — основных для переменного замораживания и оттаивания. Контрольные образцы перед определением прочности сцепления с основанием, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой температурой 18—20 °С в течение 48 ч. Контрольные образцы после насыщения водой хранят в течение 2—4 ч в естественных условиях (температура 20— 23 °С, влажность 50—60 %), после чего испытывают на прочность сцепления с основанием (по ГОСТ 31356—2007 [25]). Основные образцы подвергают переменному замораживанию и оттаиванию по методике, указанной в разделе «Определение морозостойкости растворных и дисперсных смесей» в соответствии с ГОСТ 10060—2012 [1]. Для определения прочности сцепления с основанием основных образцов после их оттаивания, через 2—4 ч хранения в естественных условиях к ним приклеивают штампы. Образцы со штампами выдерживают при температуре 20—23 °С и относительной влажности воздуха 50—60 % в течение 24 ч, после чего испытывают так же, как и контрольные.

Марку смесей по морозостойкости контактной зоны принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности сцепления (адгезии) основных образцов после установленного в нормативных

260

или технических документах на смеси конкретных видов для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 20 % по сравнению со средней прочностью контрольных образцов.

Физико-технические свойства строительных смесей

• Физико-технические свойства клеевых строительных смесей на цементном вяжущем в сухом состоянии, в виде растворной смеси и затвердевшего раствора представлены в табл. 2.10 [40].

• Физико-технические свойства базовых штукатурных строительных смесей на цементном вяжущем в сухом состоянии, в виде растворной смеси и затвердевшего раствора представлены в табл. 2.11 [40].

261

Таблица 2.11

Физико-технические свойства базовых штукатурных строительных смесей

• Физико-технические свойства выравнивающих шпаклевочных строительных смесей на цементном вяжущем в сухом состоянии, в виде растворной смеси и затвердевшего раствора представлены в табл. 2.12 [40].

262

Таблица 2.12 (окончание)

• Физико-технические свойства декоративных штукатурных строительных смесей на цементном вяжущем в сухом состоянии, в виде растворной смеси и затвердевшего раствора представлены в табл. 2.13 [39].

263

2.1.2. Армирующие сетки для штукатурных работ

Фасадные армирующие сетки для штукатурных работ (фасадные стеклосетки) представляют собой стеклянную ткань с прямоугольными ячейками фиксированных размеров. Для придания стеклосеткам жесткости и щелочестойкости их обрабатывают полимерными пропиточными составами. Фасадные стеклосетки предназначены для устройства армированного базового штукатурного слоя [41].

Фасадные стеклосетки в зависимости от назначения изготавливают следующих типов:

Р — рядовые, предназначенные для армирования базового штукатурного слоя систем фасадных теплоизоляционных композиционных

264

ячейки (W) по основе и утку (рис. 2.5) составляет: для рядовой — 3,5— 6,0 мм; для усиленной — 4,0—12,0 мм; для архитектурной — 2,0—4,5 мм.

Основные физико-механические показатели фасадных стеклосеток представлены в табл. 2.14.

Условное обозначение фасадной стеклосетки включает в себя следующее: сокращенное обозначение фасадной стеклосетки — ФС, обозначение типа ФС, номинальную массу, ширину, разрывное усилие при испытании на растяжение ФС по основе и утку без предварительной обработки в щелочной среде и обозначение стандарта.

Пример условного обозначения рядовой фасадной стеклосетки номинальной массой 160 г/м и шириной 110 см, разрывным усилием по основе и утку 2000 Н:

ФСР-160(110)-2000/2000 ГОСТ Р 55225-2012.

265

2.1.3. Теплоизоляционные материалы, применяемые в фасадных системах

Общие сведения, классификация, основные показатели качества, методы испытаний и виды теплоизоляционных материалов изложены в главе 1, разделе 1.1.6.

В настоящем разделе рассмотрены теплоизоляционные материалы, применяемые в фасадных системах.

Теплоизоляционные материалы на основе минеральной ваты

Все минераловатные материалы, рассматриваемые в данном разделе, представляют собой негорючие, гидрофобизированные изделия, изготовленные из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы на низкофенольном связующем.

•ТЕХНОБЛОК — тепло-, звукоизоляционные плиты, предназначенные для различных типов слоистых кладок, каркасных стен с различными видами отделки, в том числе сайдингом, а также в качестве первого (внутреннего) теплоизоляционного слоя в фасадных системах с воздушным зазором при двуслойном использовании теплоизоляции.

•ТЕХНОВЕНТ — плиты, предназначенные для применения в качестве теплоизоляционного слоя при однослойном утеплении и внешнего слоя при двухслойном утеплении в системах утепления с вентилируемым зазором наружных стен зданий.

•ТЕХНОФАС — плиты, предназначенные для применения в гражданском и промышленном строительстве в качестве тепло-, звукоизоляции в системах наружного утепления стен с защитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки.

•ТЕХНОФАС ЭКСТРА — плиты, используемые в качестве теплоизоляционного слоя в системах фасадной изоляции с толстослойной штукатуркой по стальной армирующей сетке.

•ТЕХНОФАС Л — ламели (полосы, нарезанные из минераловатных плит, волокна в которых расположены перпендикулярно изолируемой поверхности), применяемые в качестве наружного утепления стен с за- щитно-декоративным слоем из тонкослойной штукатурки при изоляции криволинейных поверхностей (рис. 2.6).

Основные физико-механические характеристики материалов

ТЕХНОБЛОК, ТЕХНОВЕНТ, ТЕХНОФАС представлены в табл. 2.15.

266

Рис. 2.6. Ламели из каменной ваты

Таблица 2.15

Физико-механические характеристики минераловатных плит

ТЕХНОБЛОК, ТЕХНОВЕНТ, ТЕХНОФАС

267

Теплоизоляционные материалы на основе пенополистирола

•XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF — теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола с применением нанографита, позволяющего значительно увеличить тепловую эффективность и физикомеханические свойства изделий. Применяются в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундаментов, крыш, полов, утеплении фасадов и цоколей. Подробное описание и основные физико-механические свойства плит серии XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF представлены в главе 1, разделе 1.1.6, табл. 1.28.

•XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS — теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола, снабженные специальной фрезерованной поверхностью для улучшения адгезии штукатурных смесей. Предназначены для теплоизоляции штукатурных фасадов и цоколей. Основные физико-механические характеристики плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS представлены в табл. 2.16.

Таблица 2.16

Физико-механические характеристики плит из экструзионного пенополистирола XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS

• ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф — фасадные пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой антипирена. Предназначены для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными теплоизоляционными слоями [6].

268

Основные физико-механические характеристики плит ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф представлены в табл. 2.17.

Таблица 2.17

Физико-механические характеристики плит из пенополистирола ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф

2.1.4. Штучные материалы для наружной облицовки

Общие сведения

Наружная облицовка зданий представляет собой систему из штучных материалов, образующую наружный слой элементов зданий (стен, колонн, перекрытий, цоколей) и поверхности зданий и сооружений [50].

Этот вид облицовки появился, когда для несущих конструкций начали применять искусственные строительные материалы (кирпичную кладку и бетон). В результате многие вертикальные, наклонные и горизонтальные элементы сооружений стали многослойными.

Вместе с экономией за счет применения железобетона и кирпичной кладки возникла серьезная инженерная задача обеспечить совместную работу слоев разнообразных материалов в течение срока службы, т.е. требуемую долговечность в разнообразных температурных и влажностных условиях.

269