
- •Содержание
- •5.2 Общие тенденции в развитии специальных машин
- •5.3 Основные требования, предъявляемые к машинам
- •5.4.2 Плетевозы
- •5.6.2 Драглайн
- •5.6.3 Грейфер
- •5.7.2 Конструкция основных агрегатов роторного траншейного экскаватора
- •5.8.2 Основные технические показатели и требования предъявляемые к трубоукладчикам
- •5.9.3 Машины для бестраншейной прокладки труб методом виброударного прокола
- •5.10.2 Машины для прокладки труб методом вибрационного продавливания
- •5.10.3 Машины для прокладки труб методом виброударного продавливания
- •5.11.2 Установки наклонно - направленного бурения
- •5.12 Машины для бестраншейной прокладки труб методом микротоннелирования
5.6.2 Драглайн
Драглайн предназначен для выполнения тех же работ, что выполняет обратная лопата. В нем соединение ковша с остальными элементами экскаватора выполнено гибким, что ограничивает применение оборудования этого типа в тяжелых грунтах, однако позволяет разрабатывать более глубокие траншеи и котлованы в грунтах более легких и увеличивает радиус выгрузки грунта.
Драглайн включает более длинную, чем у обратной лопаты, стрелу (рис. 14), выполненную в виде легкой фермы, ковш 2, подвешенный к стреле на подъемном канате 3, проходящем через блок в головной части стрелы на подъемный барабан лебедки 6, и соединенный тяговым канатом 4 с тяговым барабаном той же лебедки. На пути к барабану лебедки тяговый канат проходит через обойму направляющих блоков 5. На экскаваторе имеется также стрелоподъемная лебедка 7, обеспечивающая изменение угла подъема стрелы в пределах 25—45°.
Рис. 14. Схема работы драглайна:
1-стрела; 2-ковш; 3-подъемный канат; 4-тяговый канат; 5-обойма направляющих блоков; 6-подъемный барабан лебедки; 7-стрелоподъемная лебедка;
I, II, III-положения ковша драглайна в процессе работы
Во избежание быстрого перетирания канатов при работе экскаватора подъемный и тяговый канаты присоединяются к ковшу через вставки из круглых цепей (рис. 15).
Рис. 15. Ковши драглайна:
а – с зубьями:
1-подъемный канат, 2-кронштейн с блоком; 3-разгрузочные канаты; 4-анкер ковша; 5-тяговые цепи; 6-коуша; 7-тяговый канат; 8-ковш; 9-коромысло; 10-подъемные цепи;
б - с полукруглой режущей кромкой
Подъемный канат 1 крепится к подъемным цепям 10, снабженным коромыслом 9 для устранения трения последних о стенки ковша 8. Места крепления подъемных цепей к ковшу смещены ближе к его задней стенке и днищу. Вследствие этого ковш при освобождении тягового каната 7 повисает на подъемном канате зубьями вниз. Узел крепления подъемного каната к цепям имеет кронштейн с блоком 2, через который перекинут разгрузочный канат 3, закрепленный одним концом на арке 4 ковша, а другим — на коуше 6 тягового каната 7. Коуш крепится к тяговым цепям 5.
Рабочий процесс экскаватора, оборудованного драглайном, протекает следующим образом (см. рис. 14). Из положения I ковш опускается на грунт, включается тяговый барабан, и ковш, разворачиваясь, врезается в грунт и, волочась по нему, наполняется (положение II). Поскольку по мере наполнения рабочая кромка ковша глубже зарывается в грунт и объем призмы волочения тоже увеличивается, необходимое тяговое усилие возрастает. Чтобы избежать перегрузки двигателя и сохранить скорость тяги, отвечающую использованию его максимальной мощности, заглубление ковша необходимо регулировать натяжением подъемного каната.
Интенсивность заглубления ковша в грунт определяется его массой и конструкцией, а также свойствами разрабатываемого грунта. При соответствии параметров ковша грунтовым условиям он полностью наполняется на протяжении примерно трехкратной своей длины в легком, четырехкратной - в среднем и пятикратной в тяжелом грунте. При недостаточной массе и неудачной конструкции он, приподнявшись кверху задней стенкой, скользит по поверхности грунта, не заглубляясь в него.
Когда ковш наполнится грунтом, не включая тягового барабана и не прерывая движения ковша к экскаватору, включением подъемного барабана отрывают ковш от забоя и одновременно начинают поворот на выгрузку (положение III). Вслед за этим начинают плавно вытравливать тяговой канат, что при продолжающемся действии подъемного механизма приводит к перемещению ковша к головной части стрелы. Подтаскивать уже наполненный ковш к пяте стрелы не следует, так как это, во-первых, увеличивает продолжительность цикла, а во-вторых — приводит к образованию на бровке забоя перед экскаватором вала грунта, в который погружается тяговый канат. Это вызывает его повышенный износ и занесение грунта на платформу экскаватора.
При подтягивании наполненного ковша к голове стрелы натяжение подъемного каната приводит к усилению натяжения разгрузочного каната, предохраняя ковш от опрокидывания. Ковш оказывается подвешенным к коушу подъемного каната за три стропы таким образом, что его днище наклонено аркой кверху под углом к горизонту не менее 15—20°, иначе большая часть грунта теряется.
При подходе стрелы к месту выгрузки скорость поворота уменьшается включением реверса поворота, тяговый канат ослабляется, освобождая разгрузочный канат, ковш опрокидывается, повисая на подъемном канате, и разгружается. Выгрузка грунта в отвал, за исключением работы в особо вязких грунтах, может производиться во время поворота. Это сокращает рабочий цикл, но приводит к образованию более широкого отвала, так как увеличивает полосу разброса грунта. Еще до окончания разгрузки начинается поворот рабочего оборудования экскаватора обратно в забой с одновременным опусканием ковша. По мере разработки забоя экскаватор перемещается назад.
Для рытья траншей на болотах и дне неглубоких водоемов экскаватор оснащается ковшом с отверстиями в боковых стенках для стока воды.