4. Сығымдағыш станцияға орналастырылатын негізгі және қосалқы қондырғыларды таңдау және есептеу (2 нұсқасы)

4.1 Сығымдағыштарды таңдау

Сығымдағыш станцияның машиналар залына орналастырылатын сығымдағыштардың өндірулігі, маркасы, типі төменде келтірілген шамалар бойынша тандалынады [1,3]:

- сығымдағыш станцияның орташа есептік және максималды жүктемесіне;

- тұтынушылардағы сығылған ауаның қажетті қысымына;

- сығылған ауаны тұтынушыға берудің таңдап алынған әдісіне;

- сығымдағыш зауытында өндірілетін сығымдағыштардың маркасы мен типі жөнінде ақпараттарға байланысты.

Қысымы бойынша сығымдағышты таңдаған кезде, сығымдағыштан шыққан ауаның соңғы нүктедегі қысымы тұтынушыға қажетті ауа қысымынан 0,3-0,4 МПа артық аспауы керек, себебі ауаның жоғары қысымын төмен қысымға құлату тиімсіз болып табылады.

Ауаның қысымын тұтынушыға қажетті сығылған ауаның қысымынан артық сығатын поршенді сығымдағышты таңдаса артық мөлшерде электр энергиясы шығындалады, себебі поршенді сығымдағыштарда қысым желідегі қысымға сәйкесті автоматты түрде реттеліп отырады.

Сығылған ауаның қысымы 0,6 МПа дейін болса бір сатылы сығымдағыш, ал одан жоғары болса көп сатылы сығымдағыш қолданылады.

Сығымдағыш станцияның орташа есептік жүктемесі ауаны тұтынудың берілген мәндері мен ауамен жабдықтаусұлбасына байланысты анықталады, = 147 м³/мин , 1.1 кестеден максимал ұзақ тұтыну жүктемесі келесі формула бойынша анықталады

= (147 /3600) * 1,2 = 0,049 = м³/сағ

мұндағы  - максимал тұтыну коэффициент, ол жүктеме сипатына тәуелді және ол тең.

Ауаның қажетті қысымы мен өндірулігін алу үшін кейбір жағдайларда тұтынушыларға параллель және тізбектей немесе күрделі түрде жұмыс істейтін сығымдағыштар орналастыру керек.

Сығымдағыштарды параллель жалғағанда желіде газ шығыны артады, сондықтан сығымдағыштардың қосынды өндірулігі бірдей қысымда жұмыс істейтін әрбір сығымдағыш өндіруліктерінің қосындысына тең болуы мүмкін.

Сығымдағыштарды тізбектей жалғағанда жүйенің өндірулігі тұрақты болып қалады, ал жүйедегі қысым әрбір сығымдағыштан алынатын қысымның қосындысына тең болады.

Есептеу нәтижесі бойынша максимал ұзақ жүктеме мен сығымдағыш станциядағы сығылған ауаның қысымы анықталады.

Содан кейін қосымшада келтірілген кестелерден сығымдағыштың өзі таңдап алынады.

Есептеу нәтижесі бойынша (V₀ = 147 м³/мин , P₀ = 0,8 Мпа).

Өндірулігі Q = 30 м³/мин, сору қысымы – атмосфералақ МПа, сығу қысымы – 0,88 МПа болатын ВП-30/8 маркалы сығымдағыштан 4 дана таңдаймын. 5 сығымдағышты өзара параллель қосамыз. Сонда олардың жалпы өндіруліктері Q_жалпы = 30*5 = 150 м³/мин береді.

Көрсеткіштер	ВП-30/8
Өндірулігі, м3/мин	30
Сору қысымы, Мпа
Сығу қысымы, МПа	0,88
Цилиндрлердің диаметрлері ТҚЦ,  м ЖҚЦ, м	0,47 0,30
Өлшемдері: Ұзындығы, м Ені, м Биіктігі, м	3,90 2,50 3,4
Сығымдығыштың салмағы, кг	8240

Описание компрессора 305вп-30/8 305 вп-30/8

В комплект поставки входят:

1. Компрессор 30/8 2. Электродвигатель БСДКМ15-21-12У3 3. Щит управления эл/двигателем 4. Холодильник 1 ст. (промежуточный) 5. Холодильник концевой 6. Шкаф автоматики 7. Комплект ЗИП 8. Анкерные болты

Компрессор ВП-30/8 стационарный, поршневой, крейцкопфный, двухступенчатый, угловой, с водяным охлаждением, со смазкой цилиндров и сальников. Конструкция компрессоров построена на основе принятого на заводе-изготовителе нормального параметрического ряда машин. Многие сборочные единицы и детали унифицированы. Компрессор 305 ВП-30/8 включает следующие основные узлы: базу, цилиндры и электродвигатель.

База компрессора ВП 305-30/8 состоит из унифицированных узлов кривошипно-шатунного механизма (коленчатого вала, шатуна, крейцкопфа), рамы, блока смазки механизма движения и лубрикатора (для смазки цилиндров и сальников). Рама чугунная литая, коробчатой формы, с внутренними ребрами усиления. В верхней части рамы компрессора ВП-30/8 предусмотрены плотно закрываемые крышками люки, обеспечивающие доступ к деталям механизма движения. Нижняя часть рамы служит резервуаром для масла. На верхней части рамы установлен указатель уровня масла. Для крепления цилиндров компрессора к раме имеются специальные приливы. В отверстиях поперечных ребер рамы установлены крейцкопфные чугунные гильзы, служащие направляющими для крейцкопфов. Коленчатый вал стальной штампованный, с  кривошипами для установки шатунов, опирается на роликовые подшипники.

Для угловых баз коленчатый вал выполняется однокривошипным, а для уравновешивания на вал устанавливаются противовесы. На одном конце коленчатого вала компрессора ВП-30/8 установлен ротор электродвигателя (соединение шпоночное), а в закрепленном на торце вала фланце выполнено квадратное отверстие для обеспечения проворачивания вала компрессора с помощью рукоятки перед запуском. На другом конце вала крепится шестерня для передачи вращения валу масляного насоса блока смазки. Крейцкопфы чугунные или алюминиевые литые или штампованные, изготовляются заодно с ползунами. Крейцкопф соединен со штоком закладной гайкой и контргайкой, законтренными стопорными болтами.

Смазка компрессоров ВП 30/8 осуществляется двумя независимыми системами: системой смазки низкого давления (циркуляционной) для подачи масла к механизму базы; системой смазки высокого давления, для подачи масла в цилиндр. Система смазки низкого давления: масло заливается в нижнюю часть рамы компрессора. Оттуда через сетчатый фильтр грубой очистки, расположенный в начале масловсасывающей трубы, шестеренчатым насосом подается в блок смазки и далее через напорную трубу во внутренний канал коленчатого вала компрессора ВП-30/8, который имеет подводы масла на рабочую поверхность  кривошипных шеек и к шатунам. Для предотвращения подтекания масла из рамы компрессора на подшипниках коленчатого вала устанавливаются уплотнительные устройства. Масло заливается в раму через одну из люковых крышек; уровень его измеряется стержневым маслоуказателем. Для слива масла из рамы предусмотрен сливной кран.