Технология приборостроения / Курсовой по ТП для ОК, ОТ / Курсовой по ТП для ОК, ОТ / Материалы для наладки / Бланки Ф2 для токарных станков, с ЧПУ, ОЦ / Составление карт наладки

Для каждой операции выбранного в качестве оптимального варианта технологического процесса необходимо оформить карту наладки и обработки.

Составление технологических карт (схем) наладки и обработки.

Карты наладки оформляются для наиболее полного понимания студентами процесса обработки детали, взаимного расположения инструмента относительно обрабатываемых поверхностей и рабочих органов оборудования, как во время наладки станка, так и во время обработки. Карты, в зависимости от применяемого в оборудования, оформляются на одной из двух предлагаемых форм: для операций, выполняемых на горизонтально- ,вертикально – фрезерных станках и станках типа ОЦСФР с вертикальной осью вращения инструмента карты наладки оформляются на форме Ф1; для операций, выполняемых на вертикально-сверлильных, токарно-винторезных, токарно-револьверных станках, станках типа ТОЦ и ОЦСФР с горизонтальной осью вращения инструмента карты наладки оформляются на форме Ф2. Карты наладки и обработки должны содержать следующую информацию: 1. Эскиз технологического перехода, содержащий схематичное изображение применяемого инструмента, а также необходимое для понимания формы и размеров обрабатываемой поверхности количество видов, разрезов и сечений заготовки. Эскиз должен давать ясное представление о взаимном расположении инструмента относительно заготовки, а также содержать информацию о требованиях к обрабатываемой поверхности и относящимся к ней размерам (остальные необходимые размеры должны быть заданы как справочные), направлении и типе применяемой подачи, направлении вращения заготовки или инструмента. Обрабатываемая в данном переходе поверхность заготовки должна быть выделена жирной линией и обозначена соответствующим номером, присвоенным ей в описании ТП, который ставится на выносную линию размера (в случае, когда получаемый размер не является окончательным для данной поверхности, он проставляется без указания значения, а на обрабатываемую поверхность ставится знак шероховатости, получаемой обработкой со снятием слоя материала). 2. Наименование детали, операции, применяемого оборудования, номера и содержание основных и вспомогательных технологических переходов в соответствии с описанием технологического процесса. Кроме этого необходимо вписать в форму типоразмер используемого инструмента и материал режущей части. 3. Режимы: значение подачи (S₀) и скорость обработки (V). Кроме этого необходимо указать время, связанное с установкой заготовки в станочное приспособление (Т_уст), вспомогательное время (Т_в) и основное время (Т_о). Для вспомогательных переходов, для которых отсутствуют значения режимов или времени в соответствующих графах формы необходимо поставить прочерки.