Министерство образования республики беларусь учреждение образования

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Технология и оборудование машиностроительного производства»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине «Конструирование и расчёт станков»

Тема: «Коробка подач горизонтально-фрезерного станка станка»

Вариант 03

Студент____________ Окунев Р.В.

(подпись) (ФИО)

Руководитель ____________ доц. ктн. Путеев Н.В.

(подпись) (ФИО)

Витебск 2011

Содержание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ……………………………………………………….….…3

1. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ………………………………………….….…3

2 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОРОБКИ ПОДАЧ………………………………..5

2.1 Структурная сетка………………………………………………………….…8

2.2 График чисел подач…………………………………………………………...9

2.3 Кинематическая схема коробки подач……………………………………..10

2.4 Определение чисел зубьев колес……………………………………….…..11

2.5 Определение действительных значений подач……………………………11

3. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ КОРОБКИ ПОДАЧ…………………………………………...14

3.1 Расчет тягового усилия…………………………………………………..….14

3.2 Расчет передаваемой мощности на валах……………………………...…..15

3.3 Расчет частот вращения валов………………………………………...…….16

3.4 Расчет крутящих моментов…………………………………………………17

3.5 Расчет модуля зубчатых колес……………………………………………...17

4. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРОБКИ ПОБАЧ…………………………………..……18

4.1 Расчет геометрических параметров зубчатых колес……………...……….18

4.2 Расчет диаметров валов……………………………………………………..19

4.3 Расчет подшипников…………………………………………………..…….20

5. РАСЧЕТ УСИЛИЙ НА РУКОЯТКЕ МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ……………22

6. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОРОБКИ ПОДАЧ..............................................24

7. АНАЛИЗ КОНСТРУКТРСКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ……...25

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………………….26

Техническое задание

Число ступеней частот вращения — 24;

Знаменатель прогрессии — 1,06;

Структурная формула — ;

Тип станка — горизонтально-фрезерный;

Обрабатываемая деталь: сталь;

Наибольший размер — 350В мм;

Назначение коробки передач — подач;

Индивидуальные условия проектирования — 2П;

Включение передач: на двух блоках — зубчатыми муфтами, третий — передвижной;

Механизм переключения — грибкового типа;

Привод подач — от шпинделя.

1. Расчет режимов резания

Станок предназначен для торцевого фрезерования плоских поверхностей с максимальной шириной фрезерования мм.

Режимы резания при черновой обработке.

В качестве режущего инструмента принимаем торцовую насадную фрезу со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава по ГОСТ 9473 –80. ;мм;

Принимаем фрезу: D=500 мм; Z=44; В=71 мм; d(H7)=60 (стр. 187 [1]).

Глубина резания при черновой обработке мм;

_Подача мм/зуб (стр. 283 табл. 34 [1]);

Скорость резания:

(стр. 282 [1]);

где ;;;;;;. (стр. 288 табл. 39 [1]);

Стойкость фрезы принимаем мм (стр.290, табл. 40 [1]);

Коэффициенты: ;;(стр. 261 – 263, табл. 1 – 4 [1]);

м/мин

Расчёт скорости вращения шпинделя:

об/мин;

Расчёт минутной подачи:

мм/мин

_Принимаем минимальное значение минутной подачи для знаменателя

=675 мм/мин;

Расчет максимальной силы резания.

Максимальная сила резания будет возникать при черновой обработке:

(стр. 282 [1]).

где ;; ;;; (стр. 291, табл. 41 [1]);

;МПа;;(стр. 264, табл. 9 [1]);

;

Н;

Величины составляющих сил резания (рис.1): горизонтальная (сила подачи) ; вертикальной; радиальной; осевойрассчитываем для торцевого симметричного фрезерования.

Рисунок 1 — Составляющие силы резания при торцевом симметричном фрезеровании

Составляющие силы резания:

Н;

Н;

Н;

Н.

Мощность резания:

м/мин — фактическая скорость резания;

кВт.