1.1.4 Тип производства.

Одной из главных системных характеристик машиностроительного производства является уровень его специализации. По этому признаку выделяют единичноеб серийное и массовое производство. В данных рассчетах будем считать, что производство у нас снеднесерийное.

Среднесерийное производство – ­­­­­­­периодическое изготовление по неизменным чертежам от 1 года до 3 лет деталей и заготовок.

При этом не исключена возможность изготовления изделий ограниченными партиями, если выпуск такого изделия периодически повторяется по неизменным чертежам в течение определенного промежутка времени.

Среднесерийное производство зависит от количества изделий, деталей и заготовок, масштаба их выпуска, от условий, места и времени, а также сложности изделия.

Среднесерийное производство подразделяется на поточный и непоточный производственные процессы.

Под поточным видом организации производственного процесса понимается такой вид, при котором заготовки, детали и собираемые изделия в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянной величиной такта.

Под непоточным видом организации производственного процесса понимается такой вид, при котором заготовки, детали и собираемые изделия в процессе их производства находятся в движении с различной продолжительностью операций и нахождения между ними, в результате чего процесс осуществляется с меняющейся величиной такта.

1.1.5 Типизация технологического проектирования.

Под типизацией технологических процессов понимается процес разработки технологических процессов на изготовление типовых деталей и целых машин, отражающих наиболее передовой и достижения промышленности, науки и техники.

Следовательно, мы должны выбрать изготовление детали таким образом, чтобы оно оказалось наиболее тезнологичным, т. е. С наименьшими затратами. Т. к. у нас производство среднесерийное, основным требованием, предъявляемым к детали, является наиболее точное её изготовление в соответствии с её технологическим назначением и эксплуатационными качествами.

1.1.6 Планировка участка и/или цеха.

1. Горизонтально-фрезерный 14134

2. Поперечно-строгальный 7305

3. Токарно-револьверный 1341

4. Токарно-винтовой с ЧПУ 16К20 РФЗР232

5. Токарно-винторезный 1А616

6. Универсально-заточной 313642

7. Зубофрезерный 5310

8. Токарный ТС 7502

9. Сверлильный 24118

10. Вертикально-сверлильный 2Н11

11. Универсально-фрезерный 6Н18

12. Отрезной

13. Горизонтально-сверлильный

14. Шлифовальный ОШ22142

Смотри приложение №1

1.2 Характеристики основного технологического оборудования.

1.2.1 Наименование и модели станков.

Станки используемые для обработки деталей:

• Плоско-шлифовальный;

• Кругло-шлифовальный;

• Внутри-шлифовальный;

2. Рабочие зоны станков.

В приложении 2 указаны:

Рис 1. Рабочие зоны вертикально-сверлильного станка

Рис 2. Рабочие зоны горизонтально- и вертикально-фрезерных станков

Рис 3. Рабочие зоны радиально-сверлильного станка

2. Рабочие движения станков.

Рабочие движения вертикально-сверлильных станков: вращение шпинделя, вертикальная подача шпинделя.

Рабочие движения радиально-сверлильных станков: вращение шпинделя, вертикальная подача шпинделя, вращение колонны.

Рабочие движения фрезерных станков: вращение шпинделя, продольная, поперечная и вертикальная подача стола.

Рабочие движения токарных станков: вращение шпинделя, продольная и поперечная подача суппорта.

2. Регулировка режимов резания.

Регулировка режимов резания осуществляется с помощью изменения частоты вращения шпинделя и подачи инструмента. Ниже приведены значения возможных частот и подач для различных станков.

Токарный станок 1К62
Частота вращения шпинделя	12,5; 16; 20; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Подачи	0.13; 0.12; 0.11; 0.097; 0.084; 0.074; 0.070

Токарный станок 1А616
Частота вращения шпинделя	11,2; 18; 28; 25; 45; 56; 71; 90; 112; 140; 180; 2240; 280; 355; 450; 560; 710; 900; 1120; 1400; 1800; 2240
Подачи	0.52; 0.44; 0.36; 0.295; 0.26; 0.22; 0.18; 0.148; 0.124; 0.11; 0.091; 0.074; 0.065; 0.054; 0.045; 0.037

Горизонтально-фрезерный станок
Частота вращения шпинделя	50; 53; 63; 80; 100; 120; 130; 160; 165; 205; 223; 250; 315; 325; 410; 515; 630; 640; 790; 890; 1050; 1060; 1320; 1330; 1630; 1655; 2040
Подачи мм/мин	13; 17; 21; 26; 33; 42; 52; 69; 82; 104; 130; 160; 200; 225; 320; 395

Вертикально-фрезерный станок
Частота вращения шпинделя	65; 80; 100; 125; 160; 210; 255; 300; 380; 490; 590; 725; 945; 1225; 1500; 1800
Подачи: продольная поперечная вертикальная	35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 680; 880; 1120 28; 35; 40; 60; 70; 90; 110; 130; 160; 210; 260; 310; 410; 535; 650; 790 14; 18; 20; 30; 35; 45; 55; 65; 80; 105; 130; 155; 205; 268; 325; 390

Радиально-сверлильный станок
Частота вращения шпинделя	56; 90; 150; 224; 355; 560; 900; 1400