- •Краткое содержание
- •Предисловие
- •1. Статус настоящего документа
- •2. Мандат на подготовку настоящего документа
- •3. Значимые нормативно-правовые положения Директивы КПКЗ и определение НДТ
- •4. Цель настоящего документа
- •5. Источники информации
- •6. Как использовать настоящий документ
- •Область применения
- •1. Введение и определения
- •1.1. Введение
- •1.1.1. Энергия в промышленном секторе ЕС
- •1.1.2. Воздействия энергопотребления на окружающую среду и экономику
- •1.1.3. Вклад энергоэффективности в сокращение эффектов глобального потепления и повышение устойчивости
- •1.1.4. Энергоэффективность и Директива КПКЗ
- •1.1.5. Место энергоэффективности в системе комплексного предотвращения и контроля загрязнения
- •1.1.6. Экономические аспекты и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- •1.2. Понятие энергии и законы термодинамики
- •1.2.1. Энергия, теплота, мощность и работа
- •1.2.2. Законы термодинамики
- •1.2.2.1. Первый закон термодинамики: сохранение энергии
- •1.2.2.2. Второй закон термодинамики: рост энтропии
- •1.2.2.3. Баланс эксергии: сочетание первого и второго законов
- •1.2.2.4. Диаграммы свойств
- •1.2.2.5. Дальнейшая информация
- •1.2.2.6. Необратимость и ее источники
- •1.3. Определения показателей энергоэффективности и повышения энергоэффективности
- •1.3.1. Вопросы энергоэффективности и ее оценки в Директиве IPPC
- •1.3.2. Эффективное и неэффективное использование энергии
- •1.3.3 Показатели энергоэффективности
- •1.3.4. Практическое применение показателей
- •1.3.5. Значимость систем и границ систем
- •1.3.6. Другие используемые термины
- •1.3.6.1. Первичная энергия, вторичная энергия и конечная энергия
- •1.3.6.2. Теплота сгорания топлива и КПД
- •1.3.6.3. Меры по повышению энергоэффективности на стороне производителя и стороне потребителя
- •1.4. Показатели энергоэффективности в промышленности
- •1.4.1. Введение: определение показателей и других параметров
- •1.4.2. Энергоэффективность производственных единиц
- •1.4.2.1. Пример 1. Простой случай
- •1.4.2.2. Пример 2. Типичный случай
- •1.4.3. Энергоэффективность предприятия
- •1.5. Вопросы, которые должны быть рассмотрены при определении показателей энергоэффективности
- •1.5.1. Определение границ системы
- •1.5.1.1.Выводы относительно систем и границ систем
- •1.5.2. Другие существенные вопросы, заслуживающие рассмотрения на уровне установки
- •1.5.2.1. Документирование используемых подходов к отчетности
- •1.5.2.2. Внутреннее производство и потребление энергии
- •1.5.2.3. Утилизация энергии отходов и газа, сжигаемого в факелах
- •1.5.2.4. Эффект масштаба (снижение УЭП с ростом объемов производства)
- •1.5.2.5. Изменения в производственных методах и характеристиках продукции
- •1.5.2.6. Интеграция энергосистем
- •1.5.2.7. Неэффективное использование энергии из соображений устойчивого развития и/или повышения энергоэффективности предприятия в целом
- •1.5.2.8. Отопление и охлаждение помещений
- •1.5.2.9. Региональные факторы
- •1.5.2.10. Явная теплота
- •1.5.2.11. Дальнейшие примеры
- •2. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- •2.1. Системы менеджмента энергоэффективности (СМЭЭ)
- •2.2. Планирование и определение целей и задач
- •2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды
- •2.2.2. Системный подход к менеджменту энергоэффективности
- •2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- •2.3.1. Выбор технологии производственного процесса
- •2.4. Повышение степени интеграции процессов
- •2.5. Обеспечение дальнейшего развития инициатив в области энергоэффективности и поддержание мотивации
- •2.6. Поддержание и повышение квалификации персонала
- •2.7. Информационный обмен
- •2.7.1. Диаграммы Сэнки
- •2.8. Эффективный контроль технологических процессов
- •2.8.1. Автоматизированные системы управления технологическими процессами
- •2.8.2. Менеджмент (контроль, обеспечение) качества
- •2.9. Техническое обслуживание
- •2.10. Мониторинг и измерения
- •2.10.1. Косвенные методы мониторинга
- •2.10.2. Оценки и расчеты
- •2.10.3. Учет потребления энергоресурсов и усовершенствованные системы учета
- •2.10.4. Снижение потери давления при измерении расходов в трубопроводах
- •2.11. Энергоаудиты и энергетическая диагностика
- •2.12. Пинч-анализ
- •2.13. Энтальпийный и эксергетический анализ
- •2.14. Термоэкономика
- •2.15. Энергетические модели
- •2.15.1. Энергетические модели, базы данных и балансы
- •2.15.2. Оптимизация использования энергоресурсов и управление ими на основе моделей
- •2.16. Сравнительный анализ
- •2.17. Прочие инструменты
- •3. Технологии, которые следует рассматривать для обеспечения энергоэффективности на уровне энергопотребляющих систем, процессов и видов деятельности
- •3.1. Сжигание
- •3.1.1. Снижение температуры дымовых газов
- •3.1.1.1. Установка подогревателя воздуха или воды
- •3.1.2. Рекуперативные и регенеративные горелки
- •3.1.3. Сокращение массового расхода дымовых газов за счет снижения избытка воздуха горения
- •3.1.4. Автоматизированное управление горелками
- •3.1.5. Выбор топлива
- •3.1.6. Кислородное сжигание
- •3.1.7. Сокращение потерь тепла при помощи теплоизоляции
- •3.1.8. Сокращение потерь тепла через отверстия печей
- •3.2. Паровые системы
- •3.2.1. Общие свойства пара
- •3.2.2. Обзор методов повышения энергоэффективности паровых систем
- •3.2.3. Дросселирование и использование турбодетандеров
- •3.2.4. Методы эксплуатации и управления технологическим процессом
- •3.2.5. Предварительный подогрев питательной воды (в т.ч. с помощью экономайзера)
- •3.2.6. Предотвращение образования и удаление накипи с поверхностей теплообмена
- •3.2.7. Оптимизация продувки котла
- •3.2.8. Оптимизация расхода пара в деаэраторе
- •3.2.9. Оптимизация работы котла короткими циклами
- •3.2.10. Оптимизация парораспределительных систем
- •3.2.11. Теплоизоляция паропроводов и конденсатопроводов
- •3.2.11.1. Использование съемных панелей для теплоизоляции клапанов и фитингов
- •3.2.12. Реализация программы контроля состояния конденсатоотводчиков и их ремонта
- •3.2.13. Сбор и возврат конденсата в котел
- •3.2.14. Использование самоиспарения
- •3.2.15. Утилизация энергии продувочной воды котла
- •3.3. Утилизация тепла и охлаждение
- •3.3.1. Теплообменники
- •3.3.1.1. Мониторинг состояния и техническое обслуживание теплообменников
- •3.3.2. Тепловые насосы (в т.ч. механическая рекомпрессия пара)
- •3.3.3. Системы охлаждения и холодильные установки
- •3.4. Когенерация
- •3.4.1. Различные методы когенерации
- •3.4.2. Тригенерация
- •3.4.3. Централизованное холодоснабжение
- •3.5. Электроснабжение
- •3.5.1. Компенсация реактивной мощности
- •3.5.2. Гармоники
- •3.5.3. Оптимизация систем электроснабжения
- •3.5.4. Энергоэффективная эксплуатация трансформаторов
- •3.6. Подсистемы с электроприводом
- •3.6.1. Энергоэффективные двигатели
- •3.6.2. Выбор оптимальной номинальной мощности двигателя
- •3.6.3. Приводы с переменной скоростью
- •3.6.4. Потери при передаче механической энергии
- •3.6.5. Ремонт двигателей
- •3.6.6. Перемотка
- •3.6.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности систем с электроприводом
- •3.7. Системы сжатого воздуха
- •3.7.1. Оптимизация общего устройства системы
- •3.7.2. Использование приводов с переменной скоростью
- •3.7.3. Высокоэффективные электродвигатели
- •3.7.4. Централизованная система управления системой сжатого воздуха
- •3.7.5. Утилизация тепла
- •3.7.6. Сокращение утечек в системах сжатого воздуха
- •3.7.7. Техническое обслуживание фильтров
- •3.7.8. Использование холодного наружного воздуха для питания компрессоров
- •3.7.9. Оптимизация давления системы
- •3.7.10. Создание запаса сжатого воздуха вблизи потребителей с существенно варьирующим уровнем потребления
- •3.8. Насосные системы
- •3.8.1. Инвентаризация и оценка насосных систем
- •3.8.2. Выбор насоса
- •3.8.3. Оптимизация трубопроводной системы
- •3.8.4. Техническое обслуживание
- •3.8.5. Управление насосными системами и их регулирование
- •3.8.6. Привод и передача
- •3.8.7. Экологические преимущества, воздействие на различные компоненты окружающей среды, применимость и другие соображения относительно методов повышения энергоэффективности насосных систем
- •3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
- •3.9.1. Отопление и охлаждение помещений
- •3.9.2. Вентиляция
- •3.9.2.1. Оптимизация проектных решений при внедрении новой или модернизации существующей системы вентиляции
- •3.9.2.2. Повышение эффективности существующей вентиляционной системы
- •3.9.3. Естественное охлаждение
- •3.10. Освещение
- •3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- •3.11.1. Выбор оптимальной технологии или сочетания технологий
- •3.11.2. Механические процессы
- •3.11.3. Методы термической сушки
- •3.11.3.1. Расчет энергозатрат и КПД
- •3.11.3.2. Конвективная сушка
- •3.11.3.3. Контактная сушка
- •3.11.3.4. Перегретый пар
- •3.11.3.5. Утилизация тепла в процессах сушки
- •3.11.3.6. Выпаривание в сочетании с механической рекомпрессией пара или тепловым насосом
- •3.11.3.7. Оптимизация теплоизоляции сушильных систем
- •3.11.4. Радиационная сушка
- •3.11.5. Системы автоматизированного управления процессами термической сушки
- •4. Наилучшие доступные технологии
- •4.1. Введение
- •4.2. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности на уровне установки
- •4.2.1. Менеджмент энергоэффективности
- •4.2.2. Планирование и определение целей и задач
- •4.2.2.1. Постоянное улучшение экологической результативности
- •4.2.2.2. Выявление аспектов энергоэффективности установки и возможностей для энергосбережение
- •4.2.2.3. Системный подход к менеджменту энергоэффективности
- •4.2.2.4. Установление и пересмотр целей и показателей в области энергоэффективности
- •4.2.2.5. Сравнительный анализ
- •4.2.3. Энергоэффективное проектирование (ЭЭП)
- •4.2.4. Повышение степени интеграции технологических процессов
- •4.2.5. Поддержание поступательного развития инициатив в области энергоэффективности
- •4.2.6. Поддержание уровня квалификации персонала
- •4.2.7. Эффективный контроль технологических процессов
- •4.2.8. Техническое обслуживание
- •4.2.9. Мониоринг и измерения
- •4.3. Наилучшие доступные технологии обеспечения энергоэффективности энергопотребляющих систем, технологических процессов, видов деятельности и оборудования
- •4.3.1. Сжигание
- •4.3.2. Паровые системы
- •4.3.3. Утилизация тепла
- •4.3.4. Когенерация
- •4.3.5. Электроснабжение
- •4.3.6. Подсистемы с электроприводом
- •4.3.7. Системы сжатого воздуха
- •4.3.8. Насосные системы
- •4.3.9. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ)
- •4.3.10. Освещение
- •4.3.11. Процессы сушки, сепарации и концентрирования
- •5. Новые технологии обеспечения энергоэффективности
- •5.1. Беспламенное сжигание (беспламенное окисление)
- •5.2. Сжатый воздух как средство хранения энергии
- •6. Заключительные замечания
- •6.1. Временные рамки и основные этапы подготовки настоящего документа
- •6.2. Источники информации
- •6.3. Степень консенсуса
- •6.4. Пробелы и дублирование информации. Рекомендации по дальнейшему сбору информации и исследованиям
- •6.4.1. Пробелы и дублирование информации
- •6.4.3. Конкретная производственная информация
- •6.4.3. Направления дальнейших исследований и практической деятельности
- •6.5. Пересмотр настоящего документа
- •Источники
- •Глоссарий
- •7. Приложения
- •7.1. Энергия и законы термодинамики
- •7.1.1. Общие принципы
- •7.1.1.1. Описание систем и процессов
- •7.1.1.2. Формы энергии и способы ее передачи
- •7.1.2. Первый и второй законы термодинамики
- •7.1.2.1. Первый закон термодинамики: баланс энергии
- •7.1.2.2. Второй закон термодинамики: энтропия
- •7.1.2.2.2. Баланс энтропии для закрытой системы
- •7.1.2.3. Баланс энтропии для открытой системы
- •7.1.2.4. Анализ эксергии
- •7.1.3. Диаграммы свойств, таблицы свойств, базы данных и программы
- •7.1.3.1. Диаграммы свойств
- •7.1.3.2. Таблицы свойств, базы данных и программное моделирование
- •7.1.3.3. Источники неэффективности
- •7.1.4. Использованные обозначения
- •7.1.4.1. Библиография
- •7.2. Примеры термодинамической необратимости
- •7.2.1. Пример 1. Дросселирование
- •7.2.2. Пример 2. Теплообменники
- •7.2.3. Пример 3. Процессы перемешивания
- •7.3. Примеры анализа энергоэффективности производства
- •7.3.1. Производство этилена методом парового крекинга
- •7.3.2. Производство мономера винилацетата (МВА)
- •7.3.3. Горячая прокатка стали
- •7.4. Примеры внедрения систем менеджмента энергоэффективности
- •7.5. Примеры энергоэффективных технологических процессов
- •7.6. Пример подхода к поступательному развитию инициатив в сфере энергоэффективности: «совершенство в производственной деятельности»
- •7.7. Мониторинг и измерения
- •7.7.1. Количественные измерения
- •7.7.2. Оптимизация использования энергоресурсов
- •7.7.3. Энергетические модели, базы данных и балансы
- •7.8. Другие инструменты аудита и поддержки мероприятий по повышению энергоэффективности на уровне предприятия
- •7.8.1. Инструменты аудита и менеджмента энергоэффективности
- •7.9. Сравнительный анализ
- •7.9.1. Нефтеперерабатывающие заводы
- •7.9.2. Австрийское энергетическое агентство
- •7.9.3. Схема для норвежских МСП
- •7.9.4. Соглашения о сравнительном анализе в Нидерландах
- •7.9.5. Сравнительный анализ в стекольной промышленности
- •7.9.6. Распределение энергозатрат и выбросов CO2 между различными видами продукции в сложном последовательном процессе
- •7.10. Примеры к главе 3
- •7.10.1. Паровые системы
- •7.10.2. Утилизация отходящего тепла
- •7.11. Мероприятия на стороне потребителя
- •7.12. Энергосервисные компании
- •7.13. Сайт Европейской комиссии, посвященный вопросам энергоэффективности и Национальные планы действий государств-членов
- •7.14. Европейская схема торговли квотами (ETS)
- •7.15. Оптимизация транспортных систем
- •7.15.1. Энергоаудит транспортных систем
- •7.15.2. Менеджмент энергоэффективности автомобильного транспорта
- •7.15.3. Улучшение упаковки с целью оптимизации использования транспорта
- •7.16. Европейский топливный баланс
- •7.17. Коррекция коэффициента мощности при электроснабжении
Потери эксергии в процессе составляют:
I= 1− T0 Q& −W& + m&1 (e1 −e2 ) =
Tj
|
|
273 |
|
|
|
6 |
|
|
6 |
(1259,61−1562,52)= 85,82 10 |
6 |
кДж/ ч = 23,84 МВт |
|
= 1 |
− |
|
|
|
482,7 |
10 |
|
+1,1 |
10 |
|
|
||
1273 |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.2.3. Пример 3. Процессы перемешивания
Смешивание жидкостей или газов с различными химическими составами или температурами – еще один процесс, широко применяемый в промышленности. Процессы смешивания или обратные им процессы разделения смесей используются, в частности, для управления температурой потоков, при очистке продукта, дистилляции и т.п.
Рассмотрим, например, адиабатическое смешивание двух идеальных газов, при котором температура и давление остаются неизменными. Предположим, что в смешивании участвуют n1 и n2 молей первого и второго газа соответственно. Увеличение энтропии в процессе смешивания равно сумме увеличения энтропии каждого газа в процессе расширения от объема, соответствующего исходному давлению P (равному давлению смеси газов после смешивания) до объема, соответствующего парциальному давлению данного газа в смеси. Таким образом:
|
|
1 |
|
P |
|
P |
|
|
σ = |
|
|
n1 R ln |
|
+ n2 R ln |
|
|
(Дж/К) |
n1 |
|
P1 |
|
|||||
|
+ n2 |
|
P2 |
|
n
Мольная доля отдельного вещества в смеси может быть выражена как xi = ∑ini . Принимая во
внимание, что Pi = xiP, получаем:
σ = −R∑xi ln xi (Дж/К)
Тогда потеря эксергии в процессе смешивания может быть рассчитана следующим образом:
I =σT0 = −RT0 ∑xi ln xi (Дж)
Это выражение всегда является положительным. В случае смеси двух веществ оно стремится к нулю при стремлении xi к нулю (т.е., когда смесь представляет собой практически чистое вещество – второй компонент). На рис. 7.7 показана зависимость общей потери эксергии и составляющей этой величины, связанной с одним из компонентов смеси, в зависимости от
мольной доли этого компонента xi. Как видно, функция −∑xi ln xi (для смеси двух веществ) симметрична относительно значения xi = 0,5.
Рисунок 7.7: Зависимость I/RT0 от мольной доли одного из компонентов смеси
375
Для рассматриваемой смести двух веществ потеря эксергии (мера необратимости при смешивании) равна:
I = −RT0 [x ln x +(1− x) ln(1− x)]
При этом производная функции I(x) равна:
dI |
= −RT0 |
|
|
x |
|
ln |
|
|
|||
dx |
(1 |
|
|||
|
|
− x) |
Некоторые значения этой функции и производной приведены в табл. 7.1:
x |
I/RT0 |
(1/RT0)dI/dx |
0,10 |
0,325 |
2,20 |
|
|
|
0,01 |
0,056 |
4,96 |
|
|
|
103 |
7,91 · 10–3 |
6,91 |
104 |
1,02 · 10–3 |
9,21 |
Таблица 7.1: Некоторые значения функции I и ее производной
Если рассматривать один компонент смеси как продукцию (целевой компонент), а второй – как
примесь, то производная |
dI |
отражает величину работы, необходимой для повышения чистоты |
|
dx |
|||
|
|
продукции на заданную величину. Как можно видеть, эта величина увеличивается по мере того, как концентрация (мольная доля) удаляемой примеси xi стремится к нулю. Именно величина этой производной определяет эксергетическую ценность смеси.
Смеси большего количества компонентов могут рассматриваться аналогичным образом.
Максимальные |
значения функции −∑xi ln xi |
для эквимолярных |
смесей приведены в |
|||
таблице 7.2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N |
|
−∑xi ln xi |
|
N |
|
−∑xi ln xi |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
0,693 |
|
5 |
|
1,609 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
1,099 |
|
7 |
|
1,946 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1,386 |
|
10 |
|
2,302 |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7.2. Максимальные значения для смесей нескольких компонентов
По мере роста числа компонентов степень необратимости (величина потери эксергии при смешивании) увеличивается. Из этого следует ряд рекомендаций по повышению энергоэффективности процессов, связанных со смесями и смешиванием. Прежде всего, процессов смешивания по возможности следует избегать. Получение пара высокого качества или высокочистого вещества требует значительной эксергии, которая теряется при смешивании данного потока с потоком низкого качества (даже если при этом не происходит потерь энергии). Во-вторых, не следует превышать требуемого уровня чистоты продукции. Если же этот уровень превышен, ни в коем случае не следует смешивать полученную продукцию с другими потоками низкого качества.
Например, если продукция с чистотой 0,1% смешивается в равных долях с продукцией с чистотой 1%, чистота получившейся смеси составит 0,55%, однако эксергетическая ценность такой продукции значительно ухудшится. Это связано с тем, что эксергетическая ценность
определяется величиной производной dxdI , а не средним значением x.
376
Может оказаться целесообразным пересмотр и, если это возможно, «смягчение» некоторых спецификаций продукции. Эта рекомендация особенно актуальна для химической промышленности. В этой отрасли часто встречается ситуация, когда высококачественная продукция одной установки смешивается с низкокачественной продукцией другой установки для получения продукции средней степени чистоты.
Численный пример
Пар, имеющий давление 180 кг/см2 и температуру 550ºC, смешивается с насыщенной жидкостью при 180 кг/см2 для обеспечения температуры пара, отвечающей спецификациям оборудования (см. рис. 7.8). Массовый расход пара составляет 1100 т/ч, а жидкости - 30 т/ч. Окончательная температура смеси и увеличение энтропии в результате смешивания представлены на диаграмме
T–s (см. рис. 7.9).
Рисунок 7.8. Смешивание двух потоков Решение
Материальный баланс системы может быть записан следующим образом: m1 + m2 = m3
Поскольку в процессе смешивания не совершается работа, а изменением кинетической и потенциальной энергии можно пренебречь, энергетический баланс сводится к следующему соотношению:
m1h1 + m2h2 = (m2 + m1)h3
При P1 и T1 удельные энтальпия и энтропия, приводимые в таблицах свойств, составляют h1 = 3414,2 кДж/кг и s1 = 6,41 кДж/(кг · K) соответственно. Для холодного потока (2) состояние насыщенной жидкости однозначно определяется одним параметром (в данном случае –
давлением). Соответствующие удельные величины |
для |
данного |
потока |
составляют |
h2 = 1717,06 кДж/кг и s2 = 3,85 кДж/(кг · K). Тогда |
из |
записанного |
выше |
уравнения |
энергетического баланса следует: |
|
|
|
|
h3 = 1,1 106 3414,2 +30 103 1717,06 = 3369,14 кДж/ кг 1,13 106
При заданных параметрах смешанного потока (3) h3 и P3, t3 = 534ºC, а s3 = 6,35 кДж/(кг · K). Удельная эксергия для каждого из потоков может быть рассчитана по следующей формуле:
e = h – T0s
где T0 = 273 K; предполагается, что кинетическая и потенциальная энергия потоков пренебрежимо малы по сравнению с их тепловой энергией. Следовательно:
e1 = 1664,52 кДж/кг; e2 = 666,67 кДж/кг; e3 = 1634,55 кДж/кг.
Степень необратимости процесса может быть получена на основе баланса эксергии:
I = m1(e1 - e3) + m2(e2 – e3)
377