- •Пневматическое оборудование
- •1. Принципиальная схема соединений пневматического оборудования
- •2. Электрокомпрессор эк-4б
- •3. Воздухораспределитель 337.004 и авторежим 260.001
- •4. Кран машиниста 334
- •5. Редуктор 348
- •6. Автоматический выключатель торможения 325
- •7. Дверной воздухораспределитель 87
- •8. Унинерсальный автоматический выключатель автостопа
- •9. Срывной клапан
- •10. Электропневматический клапан автостопа
- •11. Воздушныб резервуары
- •12. Шумоглушитель, охладитель и маслоотделитель
- •13. Обратный и предохранительный клапаны
- •14. Дверной цилиндр и двухтональный сигнал
- •15. Разобщительные краны
- •16. Регулятор давления ак-11б
- •17. Сигнализатор отпуска тормозов
- •18. Тормозной цилиндр
- •19. Блок-тормоз
- •20. Пневмопривод электроконтактной коробки
- •21. Пневмодроссель с обратным клапаном
- •22. Соединительные рукава и клапан вибратора
- •23. Автоматический выключатель управления
- •24. Воздушные фильтры
- •25. Кран машиниста 013
18. Тормозной цилиндр
Тормозной цилиндр служит для создания тормозного усилия на ободе колесной пары и является приводом тормозной рычажной передачи для обеспечения торможения.
Устанавливаемые на тележке тормозные цилиндры однокамерные с самоустанавливающимся штоком, шарнирно связанным с поршнем. Шток 15 имеет шаровой наконечник, который устанавливается в сферическую впадину опоры поршня 16 и крепится в ней при помощи кольца 14 и направляющей трубы 11, навинченной на опору поршня. На штоке при помощи штифта, расклепанного по концам, укреплена вилка 1 с отверстиями, которые армированы втулками.
Поршень с манжетами и штоком устанавливается в корпус сварной конструкции, состоящей из трубы с приваренными фланцем и дном. В дно вварена бонка с резьбовым отверстием 1/2" для присоединения трубопровода.
Уплотнение поршня в цилиндре осуществляется двумя резиновыми манжетами 18, установленными в канавках поршня.
Для смазки зеркала цилиндра на поршне установлено войлочное кольцо 17, прижимаемое к зеркалу пластинчатой пружиной.
На горловине крышки цилиндра имеется сетчатый фильтр с волосяной набивкой и войлочный сальник под направляющую трубу 11.
Между поршнем 16, установленным в корпус 13, и крышкой установлена возвратная пружина 12.
19. Блок-тормоз
Блок-тормоз дополнительно к функциям тормозного цилиндра обеспечивает автоматическое торможение колесных пар при падении давления в напорной магистрали.
Блок-тормоз представляет собой пневмопружинный прибор с пружинным аккумулятором энергии, в котором в едином корпусе совмещены тормозной цилиндр и стояночный тормоз. Он состоит из корпуса сварной конструкции, изготовленного из труб с приварными фланцами и плитой для крепления его на раме тележки и бонками с резьбовыми отверстиями 1/2" для присоединения трубопроводов. Корпус разделен на две камеры: камера тормозного цилиндра диаметром 125 мм и камера стояночного тормоза диаметром 200 мм, разделенных фланцем с отверстием под промежуточный шток, уплотненным манжетами.
В камеру стояночного тормоза устанавливается поршень 9 с промежуточным штоком 19 и оттормаживающим винтом 14, направляющий стакан 11 с пружиной 12, дно 15 и сальник 16. Камера закрывается корпусом 13, который пристыковывается к ней через уплотнительную картонную прокладку 17 и закрепляется шестью болтами. При этом пружина 12 сжимается.
Уплотнение поршня в камере стояночного тормоза и промежуточного штока в отверстии поршня осуществляется резиновыми манжетами 6 и 8. Для смазки зеркала цилиндра на поршне имеется войлочное кольцо 7, поджимаемое к зеркалу цилиндра пластинчатой пружиной.
Стакан 11 служит для фиксации поршня от проворота при вворачивании винта 14. С этой целью на поршне имеются два штифта, которые при сборке входят в отверстия в дне стакана. Стакан фиксируется в корпусе 13 при помощи шпонки 10.
Корпус 13 изготовлен из трубы с приваренными фланцем и дном. Для декомпрессии внутренней полости корпуса при перемещении поршня 9 имеется фильтр. В фильтре между двумя сетчатыми прокладками заложена промасленная волосяная набивка.
Стенки корпусов цилиндров, штоки, поршни с манжетами, стакан, трубы штоков, шаровые концы штоков, винт и другие трущиеся поверхности покрывают смазкой ЖТ-72 или ЖТ-79Л.
Конструкция тормозного цилиндра блок-тормоза, кроме вилки, аналогична конструкции цилиндра тормозного, ранее описанного.
Вилка при установке наворачивается на резьбовый конец штока и стопорится контргайкой.
При ввернутом оттормаживающем винте 14 до упора во втулку поршня в камеру стояночного тормоза подается сжатый воздух из напорной магистрали давлением не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2) . Под действием сжатого воздуха поршень 9 перемешается до упора во фланец корпуса 13 и сжимает пружину 12, заряжая ее. При этом выключается действие стояночногр тормоза.
В таком состоянии блок-тормоз находится при движении вагона и работает при этом только в качестве тормозного цилиндра, осуществляя служебное торможение.
Для затормаживания вагона на стоянке стояночным тормозом сжатый воздух выпускается из стояночной камеры. Пружина 12, находящаяся в заряженном состоянии, давит на поршень и через винт 14 – на промежуточный шток 19, который передает усилие на поршень тормозного цилиндра, приведя в действие рычажную передачу – произойдет затормаживание.
Для оттормаживания снова подается сжатый воздух в камеру стояночного тормоза, возвращая поршень и пружину в исходное положение.
Для выключения стояночного тормоза при отсутствии сжатого воздуха в напорной магистрали необходимо вывернуть -специальным ключом оттормаживающий винт 14 до упора в дно 15. При этом выключается действие пружины 12 на промежуточный шток и поршень тормозного цилиндра под действием возвратной пружины переместится в исходное положение.
В аварийной ситуации при падении давления в напорной магистрали вагон, кроме тормозных цилиндров, будет дололнительно заторможен пружинами стояночных тормозов.
Для сигнализации заторможенного и отторможенного положений стояночного тормоза на крышке блок-тормоза устанавливается конечный выключатель, который при выходе штока вступает в контакт с трубой штока.