- •Билет 2
- •1.Закон регулирования и статическая хар-ка регулятора мощности
- •2.Роторные радиально-поршневые гидромашины. Классификация и конструктивные схемы. Мощность и крутящий момент на валу рад.-поршневой гидромашины.
- •3.Уравнение обобщенной статической хар-ки идеального золотникового распределителя
- •Билет 3
- •Билет 4
- •2.Насосы с механическим приводом. Подача насоса. Диаграмма подачи однопоршневого насоса. Способы выравнивания подачи.
- •Билет 2
- •3. Дроссели “сопло-заслонка”, назначение, классификация, применение.
- •1.Передаточная функция и структурная схема линейной модели гп.
- •3. Гидравлические усилители с силовой ос.
- •Билет 15
- •2.Объемное регулирование скорости выходного звена гидропередачи. Характеристики работы гидропередачи при объемном регулировании
- •3.Логические элементы «и», «или», основанные на эффекте Коанда
- •Билет 16
- •Билет 18
- •Билет 20
- •Билет 21
- •1 Уравнение движения жидкости в трубопроводах с сосредоточенными параметрами.
- •2 Компрессоры поршневого типа. Конструктивные схемы. Основные параметры компрессора.
- •3) Основные логические элементы, основанные на элементах усэппа.
- •Билет 22
- •1.Выбор параметров и расчёт питающей части пневматического привода.
- •2.Кавитация рабочей жидкости в процессе работы насоса. Способы предотвращения кавитации насоса.
- •3. Золотниковые распределители. Назначение. Применение. Классификация.
- •Билет 23.
- •1.Методика динамического расчёта электрогидравлического следящего привода.
- •2. Неравномерность подачи аксиально-поршневых насосов и способы её выравнивания. Дезаксиал аксиально-поршневых насосов.
- •3. Построение вторичного графа по заданной тактограмме, цель его построения.
- •Билет 25
- •Математическая модель и структурная схема эгу без ос по положению.
- •2.Объёмные гидропередачи(приводы).Классификация и принципиальные схемы. Преимущества и недостатки гидроприводов с замкнутой и разомкнутой циркуляцией жидкости.
- •3.Силы, возникающие в гидрораспределителях, методы их уменьшения.
3) Основные логические элементы, основанные на элементах усэппа.
Основными логическими операциями являются операции – ДА, НЕ, И, ИЛИ.
Принцип работы этих элементов основан на перемещении их частей под действием сжатого воздуха за счёт разности эффективных площадей мембран.
Преимущества:работают при малых давлениях, являются универсальными, просты в изготовлении и сборке.
Рис1. Элемент ДА(или повтор) Р=Р1
Рис2. Элемент НЕ(Инвариация)
Рис3. Элемент ИЛИ(Дизъюнкция) Р=Р1 + Р2
Рис4. Элемент И(Конъюнкция) Р=(Р1)(Р2)
Соединяя эти элементы в определённых последовательностях можно реализовать любые логические выражения.
Билет 22
1.Выбор параметров и расчёт питающей части пневматического привода.
Выбор питающей части пневмопривода осуществляется в следующей последовательности:
1.Оп-ся масса воздуха, затраченная на один цикл работы пневмо привода
PЦ– абсолютное давление сжатого воздуха в исполнительных двигателях.
Vц - общий объём привода заполняемый сж. воздухом при 1-ном цикле (равен сумме объёмов исполнительного двигателя и т. п.
R– удельная газовая постоянная (R=281,14Дж кгK)
Т – абсолютная температура воздуха (Т=298К)
Расход воздуха в единицу времени m=mn*
- число полных циклов работы привода в единицу времени.(в мин.)
Определяется массовая подача воздуха для нормальной работы привода при непредвиденных расходах. Qm=(4…6)m.
Необходимая объёмная подача компрессора определяется по формуле:
(m3/час);
Pвх– давление воздуха на входе в компрессор.(Pвх=Pат=0.1MПа)
По существующим стандартам по Qv– подбирают типоразмер компрессора. 3.) Для стационарных машин суммарный объём ресиверов принимается равным:Vр=(25…40)Vk;Vk– объём цилиндров компрессоров.
Выбирают объём ресивера с учётом компенсации пиковых расходов в момент работы наибольшего числа потребителей по выражению:
4.) Для мобильных машин суммарный рабочий объём ресиверов выбирают так, чтобы после 8-ми полных циклов работы системы, давление сжатого воздуха не опускалось ниже половины значения достигнутом при одном цикле.
P9=0.5P1(1)P1,P9– абсолютные давления в системе при 1-ом и 9-ом цикле.
Используя зависимость PV=constможно получить что давление приn-ом цикле:(2)Р0– номинальное давление
Зная Vpнаходят число ресиверов рабочей тормозной системы для каждого контура. Для других тормозных систем (стояночной, запасной и др.) применяют дополнительные ресиверы. В Г.П. мобильных машин используют 2-а типа ресиверов 20 и 40 литров.
2.Кавитация рабочей жидкости в процессе работы насоса. Способы предотвращения кавитации насоса.
Под кавитацией понимается местное выделение из жидкости газов и паров (локальное вскипание ж-ти) с последующим разрушением (конденсацией и смыканием) выделившихся паро-газовых пузырьков, сопровождающимися местными микроударами. При увеличении частоты вращения вала насоса растут потери мощности на всасывание. Давление на входе в насос может стать меньшедавления упругости насыщенных паров раб. ж-ти вследствии чего может произойти разрыв потока во всасывающей гидролинии и образование в этих местах газовых пузырьков. В рез-те чего будет недозаполнение раб. камер ж-тью, что приведет к снижению подачи насоса. Кроме того, х-ть из раб. камер поступает к выходной полости насоса в двухвазовом состоянии. Опасность закл. В том , что гидроудары в местах конденсации паров приводит к эрозийному разрушению материала детали. Поэтому обязательным условием нормальной работы насоса явл. Обеспечения на входе абсолютного давления Рвх, превышающего давления насыщенных паров Рпар, т.е. Рвх>Рпар.
Для самовсасывающих насосов Рвх=Ра+0,5Vn)
Ра - атм. давление, - коэф. местного сопротивления во всасывающей линии,Si– площадь сечения местного сопротивления,hв – высота всасывания, к – кол-во сопротивлений во всасывающей линии,V,n– раб. объем и частота вращения вала насоса,- плотность раб. ж-ти
g– ускорение свободного падения,hв<
Возможность возникновения кавитации можно уменьшить за счет рационального выбора работы насоса, однако полностью искл-ть это явление можно лишь применением спец. насоса подпитки, повышающего давление во всасывающей линии основного насоса. Схемы подключения для уменьшения кавитации→