43 Штамповые стали для холодного деформирования

Х, ХСГ, ХВГ, 6ХС, 7ХФ, Х6ВФ, Х12, Х12М, Х12МН, Х12ВФ, Х6ВФ

Полутеплостойкие стали высокой твердости. По структуре после отжига относятся к ледебуритному (карбидному) классу, после нормализации – к мартенситному. Закалка стали Х12М проводится с температур 1000÷1400 °С (чтобы растворились карбиды хрома в аустените) в масле с последующим низким отпуском при 170÷210 °С. Конечная структура – мелкоигольчатый мартенсит и вторичные карбиды. Стали отличаются высокой прокаливаемостью, твердостью, износостойкостью после термообработки.

Молибден и ванадий в составе этих сталей способствуют измельчению зерна.

Штамповые стали для горячего деформирования

5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ, 4ХСМФ, 3Х2В8Ф, 4Х5В2С

Это стали перлитного класса повышенной вязкости полутеплостойкие (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНВ) или повышенной теплостойкости (например, 3Х2В8Ф). Применяются для изготовления штампов, работающих при незначительной длительности соприкосновения с горячим металлом. Эти стали имеют хорошую прокаливаемость, высокую прочность и вязкость после закалки с температуры 760÷820 °С в масле и отпуска при 460÷540 °С. Твердость после отпуска 40÷45 НRС. Структура – троосто-сорбит отпуска. Эта структура стабильна при многократных нагревах до 600÷700 °С и обладает достаточной вязкостью.

Молибденповышает теплостойкость, прокаливаемость, уменьшает склонность к обратимой отпускной хрупкости.

Для штампов горячего прессования, имеющих длительный контакт с горячей поверхностью металла, используются стали повышенной теплостойкости 4Х3ВМФ, 3Х3М3Ф, 4Х5В2ФС.

Оборудование, инструменты и материалы для выполнения работы

Металлографические микроскопы МИМ-7, МИМ-8М, коллекции микрошлифов легированных сталей, альбомы фотографий микрошлифов легированных сталей.

Методические указания и порядок выполнения работы

1. Отчет по работе представить в виде табл. 5.3.

Таблица 5.3

Наименова-ние стали	Марка стали	Химичес-кий состав	Структурный класс стали	Вид термической обработки	Микроструктура		Механические свойства и применение стали
					название	рисунок
1	2	3	4	5	6	7	8

2. И

   44

   сследовать под микроскопом микроструктуры легированных сталей различных марок, сравнить с описанием фотографий, представленных в альбоме.

3. Определить по марке химический состав стали. Исходя из химического состава, научиться определять структурный класс стали.

4. Зарисовать микроструктуру. Выписать из справочного материала данные по каждому образцу: структурный класс стали, вид термической обработки, структура после окончательной термической обработки, применение стали.

Контрольные вопросы

1. Какой легирующий элемент растворяется в феррите, повышает одновременно его прочность и вязкость?

2. Какую обработку надо провести, чтобы после закалки высоколегированные стали приобрели максимальную твердость?

3. На какие классы разделяют легированные стали после отжига?

4. Назовите содержание углерода в сталях марок 12ХНМ, Х12, 9ХС.

5. Каков типовой режим термообработки среднеуглеродистой легированной стали? Какая получается структура?

6. Для чего применяют стали марок 50Г,60С2, 50ХФА?