- •Курсовая работа
- •Введение
- •1.Назначение и принцип работы механизма
- •2.Назначение посадок
- •2.3.2.Посадка подшипника поз. 10(№30206).
- •2.4.Резьбовые соединения
- •2.5.2.Соединение шпонки поз. 25 с валом поз. 9.
- •3.Расчет посадок с натягом
- •3.1.Силовой расчет посадки с натягом для зубчатого колеса поз. 11 на вал поз. 3.
- •3.2.Расчет параметров посадки с натягом:
- •3.3.Расчет параметров посадки с натягом на втулку поз. 28 с валом поз. 3.
- •5.2.Расчет подшипника поз. 2(№30205).
- •6.Расчет резьбового соединения
- •7.Расчет шпоночного соединения
- •7.1.Соединение шпонки поз. 20 с валом поз. 5.
- •7.2.Соединение шпонки поз. 25 с валом поз. 9.
- •8.Расчёт зубчатой передачи
- •9.Расчет размерной цепи
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7.2.Соединение шпонки поз. 25 с валом поз. 9.
Определим размеры шпоночного соединения по таблице [2, табл. 2, стр. 304]:
Диаметр вала: 34 мм
Длина шпонки: 24 мм
Сечение: b x h = 10 x 8 мм
Фаска: s = 0.3 мм
Глубина паза
на валу:
во втулке:
Радиус:
Определим допуски элементов шпоночного соединения по таблице [2, табл. 7, стр. 313]:
Поле допуска шпонки по размерам:
ширина (b): h9
высота (h): h11
длина (l): h14
Поле допуска паза по размеру :
(b): H9
(h):
(l): H9
Предельные отклонения глубины паза:
на валу:
во втулке:
Рассчитаем параметры шпоночного соединения:
По ширине: ;
==10 мм;
ES =+43 мкм;
EI = 0 мкм;
es = 0 мкм;
ei = –43 мкм;
TD = ES – EI = 43 – 0 = 43 мкм;
Td = es – ei = 0 + 43 = 43 мкм;
TDd = TD + Td = 43 + 43 = 86 мкм;
;
;
;
;
;
.
Рис.26 Схема полей допусков соединения шпонка поз. 25 – паз по ширине.
по высоте: ;
==8 мм;
ES =+18 мкм;
EI = –18 мкм;
es = 0 мкм;
ei = –90 мкм;
TD = ES – EI = 18 + 18= 36 мкм;
Td = es – ei = 0 + 90 = 90 мкм;
TDd = TD + Td = 36+ 90 = 126 мкм;
;
;
;
;
;
.
Рис.27 Схема полей допусков соединения шпонка поз. 25 – паз по высоте.
по длине: ;
==24 мм;
ES =+52 мкм;
EI = 0 мкм;
es = 0 мкм;
ei = –520 мкм;
TD = ES – EI = 52 – 0 = 52 мкм;
Td = es – ei = 0 + 520 = 520 мкм;
TDd = TD + Td = 52 + 520 = 572 мкм;
;
;
;
;
;
.
Рис.28 Схема полей допусков соединения шпонка поз. 25 – паз по длине.
8.Расчёт зубчатой передачи
Степень точности зубчатых колёс: 9 – 8 – 7
Степень кинематической точности – 9
Степень точности по плавности хода – 8
Степень точности по контакту зубьев – 7
Вид допуска на боковой зазор – с
Модуль зубчатого колеса – m = 2мм
Рассчитаем делительный диаметр:
(58)
=123мм – межосевое расстояние;
u = 4 – коэффициент использования материала;
Ширина венца:
(59)
где: 0,4 – коэффициент расположения;
0,4123 мм =49 мм
Нормы кинематической точности
По [2, табл. 6, стр. 432] определим допуски на и;
= 112 мкм – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса;
= 80 мкм – допуск на радиальное биение зубчатого венца.
Нормы точности по плавности хода
Показатели точности по [2, табл. 10, стр. 439]:
= 21 мкм – предельные отклонение шага зацепления;
= 22 мкм – предельные отклонение шага;
= 40 мкм – допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса;
= 18 мкм – допуск на погрешность профиля зуба;
= 32 мкм – допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе.
Нормы точности по контакту зубьев
Предельные отклонения показателей точности по [2, табл. 14, стр. 448]:
- предельные отклонения осевых шагов по нормали;
- допуск на направление зуба;
- допуск параллельности осей;
- допуск на перекос осей.
Боковой зазор
Для передач с нерегулируемым расположением осей предельные отклонения межосевого расстояния по [2, табл. 17, стр. 451] будут следующими:
–гарантированный боковой зазор;
–предельные отклонения межосевого расстояния;
- наименьшее дополнительное смещение исходного контура;
- допуск на смещение исходного контура;
- отклонение наименьшей толщины зуба;
- допуск на толщину зуба.
9.Расчет размерной цепи
Рис.29 Размерная цепь
- увеличивающий размер;
–уменьшающие размеры;
- замыкающее звено;
Допуск замыкающего звена:
; (60)
Среднее число единиц допуска:
(61)
Найдем количество единиц допуска:
Определим интервалы номинальных размеров по [2, табл. 3, стр. 29];
(62)
где: (63)
Выберем квалитет по [2, табл. 2, стр.28];
Выбираем IT9, при котором a = 40;
Определим допуски для звеньев размерной цепи:
(64)
Отсюда следует, что все звенья выполняем по 9-му квалитету точности.