3. Ооо «сухонский цбк» как источник образования отходов

3.1. Геоэкологическая характеристика Сокольского района

Сокольский район расположен в центре Вологодской области, севернее г. Вологды. На юге он граничит с Вологодским и Междуреченским районами, на востоке – с Тотемским, на севере – с Сямженским и Харовским, на западе – с Усть-Кубенским. Сокольский район занимает площадь в 4,2 тыс. кв. м. Рельеф равнинный, большая часть района находится на низменности, лишь на востоке начинается возвышенность [15].

В 423 населённых пунктах на 1 января 2013 года проживало 50,6 тыс. человек, из них 8,1 тыс. – в сельской местности.

В настоящее время в состав Сокольского муниципального района входят города Сокол и Кадников и 9 сельских поселений. Неограниченные возможности развития даёт району транспортная инфраструктура: судоходная река Сухона, что ведёт к портам 5 морей через Северо-Двинскую, Волго-Балтийскую и Беломоро-Балтийскую водные системы; Северная железная дорога; автодорога федерального значения Москва – Архангельск; газопровод Ухта – Торжок. Сокольский район занимает 3 место в области по производству промышленной продукции и 1 место по лесопереработке.

Сокол – город областного подчинения, административный центр Сокольского муниципального района. Расстояние до г. Вологды – 35 км. Площадь города – 69, 56 кв. км. Численность населения – 37,9 тыс. человек. Предпосылки для формирования Сокола как крупного промышленного узла Вологодской области были заложены с момента его образования: это и наличие лесных ресурсов, и развитая транспортная система, и исключительно выгодное экономико-географическое положение [15].

Географическое положение района в центре южной половины области определяет относительно более благоприятные радиационные условия по сравнению с северными районами и обуславливает переходный характер климата от менее континентального климата западных районов области к более континентальному восточных районов.

Наиболее значительное влияние на формирование местных различий в климате оказывает рельеф. Территория района находится в пределах плоской сильно увлажнённой Присухонской низины и южного склона пологохолмистой Харовской гряды с разницей высот, не превышающей обычно 50 м, и редко лишь немногим более 100 м. Почвенный покров Сокольского района отличается большим разнообразием.

Годовой радиационный баланс в целом положительный, но в зимнее время (со второй декады октября до середины марта) он отрицателен. Годовая амплитуда температур составляет 29,1 0С. Средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года (июля) составляет +22,3 ^оС, средняя многолетняя температура наружного воздуха самого холодного месяца (январь) -12,6 ^оС [16].

Таблица 2 – Климатические особенности агроклиматического района г. Сокола [17]

Продолжительность безморозного периода	Продолжительность периода со среднесуточными температурами (выше)			Сумма положительных температур (выше)			Температура воздуха (град.)		Годовая сумма осадков, мм	Продолжительность периода со снежным покровом
	0 оС	5 оС	10 оС	15 оС	5 оС	10 оС
110 - 115	200 - 203	155 - 160	110 - 115	50 - 55	1950 - 2050	1600 - 1700	35	- 46	750 - 800	160

Для района характерны преобладание континентального воздуха умеренных широт, хорошо выраженная циклоническая деятельность, преобладание ветров с западной составляющей (рис 3), частая смена воздушных масс и, как следствие этого, неустойчивая погода. Континентальный воздух формируется из трансформированных атлантических и, в меньшей степени, арктических воздушных масс.

Рисунок 3 - Роза ветров г. Сокол [12]

Леса в районе занимают 71% территории и расположены на площади 295 тыс. га. Здесь сосредоточены запасы древесины в объеме 49 млн. куб. м. Под влиянием леса несколько увеличивается количество осадков (по мнению большинства исследователей на 10-20%), а также происходит, в общем, более значительное по сравнению с открытыми участками накопление в них снега.

При совместном действии ряда климатообразующих факторов формируется умеренно-континентальный климат зоны тайги с хорошо выраженными основными и переходными зонами, с неустойчивым режимом погоды [16].

3.2. Характеристика производственных процессов как источников образования отходов.

Цех по производству бумаги. В качестве сырья для производства бумаги на предприятии используется макулатура. Поступающая на предприятие макулатура размещается в складе по технологической карте в соответствии маркам. Из склада макулатура транспортируется на узел роспуска макулатуры (УРМ), где происходит ее предварительная очистка от проволоки, веревок, целлофана и прочих посторонних включений.

Затем макулатура по транспортеру подается в гидроразбиватели, где происходит разбавление суспензии оборотной водой. После роспуска макулатурная масса подается в приемный бассейн №1, а затем на вихревой очиститель, где удаляются скрепки, песок и другие тяжелые примеси. Далее очищенная масса подается на мельницу и сортировку. Отсортированная масса направляется на вакуум-фильтр на сгущение.

В шнеке вакуум-фильтра масса разбавляется оборотной водой и поступает в бассейн №2, откуда подается на дисковую мельницу, затем на конические мельницы. Куда для увеличения абсолютного сопротивления продавливанию непрерывно дозируется катионный крахмал. Готовая масса подается на магноклинеры, где из нее извлекаются минеральные загрязнения и сбрасываются в канализацию, а масса для лучшей очистки подается на узлоловители закрытого типа. Тяжелые отходы от узлоловителей сбрасываются в канализацию, а легкие направляются в оборотную воду.

Очищенная бумажная масса проходит сеточную стадию для обезвоживания. Далее для дальнейшего уплотнения и обезвоживания бумажное полотно поступает в прессовую часть, затем мокрое бумажное полотно поступает в сушильную часть, где достигает конечной сухости 92-95%.

После наката бумагоделательной машины валик бумаги разрезается на рулоны продольно-резательным станком согласно ГОСТ или ТУ вырабатываемой бумаги. Бумага наматывается на твердые гильзы. При упаковке рулон оборачивается в 6 слоев упаковочной бумаги, на внутреннюю сторону наносится силикатный клей. Хранится бумага и картон в закрытом складе, защищенном от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Мокрый и сухой брак с бумагоделательных машин размалывается в бракомольном ролле. Сухой брак с продольно-резательных станков размалывается в гидроразбивателе. Оборотный брак, распущенный в ролле, подается размольно-подготовительный отдел в приемный бассейн №1. мокрый брак из-под гауч-мешалки подается на сгуститель и далее в бассейн №1.

Используемые в технологическом процессе воды работают в оборотном цикле. Для очистки избыточных оборотных вод цеха перед сбросом в канализацию оборудована станция улавливания волокна.

Очистка сточных вод от взвешенных веществ (волокна) производится на фильтрах «ВАКО» и в отстойниках. В процессе очистки сточная вода проходит сквозь хлорвиниловую сетку, при этом волокнистая масса задерживается на сетке, отпрессовывается и направляется в приемный бассейн. Очищенная вода с фильтров поступает в отстойники, где происходит дальнейшая очистка методом отстаивания. Скоп со станции улавливания волокна возвращается на бумажную фабрику в бассейн №1. в цехе образуются отходы:

- отходы от сортирования макулатурной массы;

- грубые примеси от чистки емкостей;

- отходы смешанного волокна (отработанные сетки, сукна);

- отработанные металлические сетки;

- отходы целлюлозного волокна (уловленное волокно);

- пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства;

- отходы упаковочной бумаги незагрязненные;

- полиэтиленовая тара поврежденная.

Древесно-подготовительный цех (ДПЦ). Цех занимается производством щепы для цехов ТДВП из отходов заготовки древесины. Технологический процесс получения щепы состоит из следующих операций: приготовление щепы в рубильных машинах, сортировка щепы и подача ее по транспортерам на площадку хранения и далее автотранспортом в цеха ТДВП.

Основными отходами цеха являются древесные опилки, образующиеся в процессе сортировки щепы. При проведении ремонтов технологического оборудования образуются отходы металла, отходы от сварочных работ и заточки инструмента. В цехе образуются отходы:

- опилки и стружки натуральной чистой древесины;

- отходы щепы натуральной чистой древесины (сортирование щепы ДПЦ);

- лом черных металлов несортированный;

- остатки и огарки стальных сварочных электродов;

- шлак сварочный.

Цеха по производству твердых древесноволокнистых плит (ТДВП). Технологическая щепа, поступающая на предприятие, хранится в кучах на открытом складе. По тракту щепа подается на сортировку. Металлические включения из щепы удаляются с помощью магнитного сепаратора, установленного над ленточным транспортером. Крупная щепа после сортировки дополнительно измельчается на дезинтеграторе, а затем возвращается на повторное сортирование. Отсортированная мелочь при помощи эксгаустерной установки подается в циклон и ссыпается в бункер отходов. Подготовленная щепа с сортировки подается в моечный барабан. Вода после промывки щепы вместе с песком и прочими мелкими частицами направляется для очистки на сепаратор. Промытая щепа поступает на обработку под давлением насыщенным паром и далее на размалывающие диски дефибратора.

Волокнистая масса после второй ступени размола самотеком идет в рафинаторные бассейны, откуда через перелив насосом подается в машинный бассейн и далее в ящик непрерывной проклейки. Для придания плитам водостойкости в массу вводится эмульсия, приготовленная из гача, талового масла и аммиака. В ящик непрерывной проклейки одновременно с массой вводится раствор формальдегидной смолы. После перемешивания массы с клеевой эмульсией и упрочняющей добавкой (смолой) для осаждения гача и смолы на волокнах вводится раствор серной кислоты.

Древесноволокнистый ковер формируется на отливной машине. Древесноволокнистая масса из ящика непрерывной проклейки самотеком поступает на отливную машину, где производится отлив, формирование мокрого волокна плиты. Обрезные кромки и брак поступают в бассейн оборотного брака.

Вода на регистровой части удаляется за счет фильтрации под действием собственного веса и вакуума. Далее производится принудительное удаление воды при помощи отсасывающей системы и прессовой части. Сырые плиты с отливной машины системой роликовых транспортеров подаются на реверсивный транспортер, где автоматически укладываются на транспортные листы – поддоны с сетками и поступают на прессование. Прессование плит на гидравлическом прессе состоит из трех фаз: отжим, сушка, закалка (по необходимости). После термообработки закаленные плиты поступают с разгрузчика плит на станок продольной резки, где обрезаются по ширине. Далее через увлажнительную машину на станок поперечной резки. Затем плиты складируются на ровные поддоны и отлеживаются в течение 24 часов.

Сухой брак (кромки плит) комплектом пил разбивается на мелкие куски, вентилятором подается в циклон, где смешивается с оборотной водой и поступает в бассейн оборотного брака. Отходы, получаемые при поперечной обрезке плит марок Т и НП, передаются населению для хозяйственных нужд.

Сточные воды от промывки щепы, загрязненные песком и прочими мелкими частицами направляются для очистки на сепаратор и далее в отстойники. Эффективность очистки воды составляет 94 %. Избыточные оборотные воды цехов ТДВП перед сбросом в канализационные сети проходят локальную очистку от взвешенных веществ на флотационной ловушке. Уловленное при этом волокно возвращается обратно в технологический процесс. В цехах образуются отходы:

- отходы щепы натуральной чистой древесины;

- обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных или древесноволокнистых плит, содержащие смолы от 0,2 до 2,5 % включительно;

- отходы от чистки сепаратора;

- осадок из отстойников цехов ТДВП;

- отходы целлюлозного волокна (уловленное волокно);

- отработанные транспортерные ленты;

- отработанные металлические сетки;

- лом черных металлов несортированный (транспортные листы).

Отстойник. Вода от гидромойки щепы цехов ТДВП перед сбросом в канализацию проходит через отстойники (Рисунок 4), в которых остается шлам, состоящий из песка, земли, камушков, щепы.

Рисунок 4 – Отстойники цехов ТДВП №1 и №2

Размеры отстойника: ТДВП №1 – 1,5 х 2 м, ТДВП №2 – 2 х 4 м. чистка отстойника в ТДВП №1 производится 2 раза в год, в ТДВП №2 – 1 раз в год.

Осадок из отстойников вывозится на свалку.

Избыточные оборотные воды цехов ТДВП предварительно проходят локальную очистку от взвешенных веществ на флотационной ловушке. На участке образуются следующие виды отходов:

- осадок из отстойников.

Флотоловушка. Предназначена для очистки, для улавливания взвешенных веществ избыточных оборотных вод цехов ТДВП, уловленное волокно в количестве 67,1 т в год возвращается в производство. На участке образуются следующие виды отходов:

- уловленное волокно.

Станция улавливания волокна. Предназначена для улавливания волокна из избыточных оборотных вод цеха по производству бумаги перед сбросом их в канализацию.

Для очистки стоков от взвешенных веществ (волокна) на станции установлены фильтры «ВАКО» и отстойник. Для очистки стоков цеха по производству бумаги предназначены два фильтра и два отстойника. В работе одновременно находятся один фильтр и один отстойник.

Очистка стоков на фильтрах «ВАКО» происходит методом фильтрации:

Избыточная оборотная вода, загрязненная взвешенными веществами (волокно) подается из рольного отдела насосом в приемный карман вакуум-фильтров «ВАКО» по трубопроводу. В процессе очистки отфильтрованная вода проходит через хлорвиниловую сетку внутрь барабана фильтра, волокнистая масса задерживается на сетке, отпрессовывается на съемном обрезиненном валу, соскабливается шабером и направляется в приемный бассейн.

Затем отпрессованная вода (скоп) разбавляется в бассейне оборотной водой до нужной концентрации для дальнейшей перекачки насосом в рольный отдел для использования на выработку бумаги.

Стоки, прошедшие очистку на фильтрах «ВАКО», далее направляются в отстойники, где происходит их дальнейшая очистка от взвешенных веществ методом отстаивания.

Очищенная вода направляется самотеком на станцию перекачки промстоков, откуда, вместе с остальными сточными водами, перекачивается на ООСК г. Сокол. Скоп из отстойников насосом перекачивается в рольный отдел цеха по производству бумаги для использования на выработку бумаги.

Ежегодно улавливается и возвращается в производство около 200 тонн волокна.

На участке образуются следующие виды отходов:

- уловленное волокно.

ТЭЦ. Основными задачами ТЭЦ являются: выработка электроэнергии для собственных нужд производства и прочим потребителям; обеспечение технической водой производственных цехов и участков; производство пара для производственных нужд, отопления и горячего водоснабжения части города Сокола.

В состав ТЭЦ входят:

Насосная станция 1 подъема предназначенная для забора воды из реки Сухоны. Вода из р. Сухоны поступает через открытые окна самотеком в береговой водоприемник, где установлены водоочистные фильтры. Вода, пройдя через фильтры, забирается насосами I подъема и подается частью на конденсаторы турбин ТЭЦ, после которых под остаточным давлением направляется на станцию II подъема; частью сразу с I подъема в производство.

Участок водоподготовки 2 подъема осуществляет подготовку воды перед подачей ее в производство и в ТЭЦ. Подготовка воды для производственных нужд предусматривает отстаивание и дальнейшую очистку на фильтрах с кварцевой и песочной загрузкой.

Вода после охлаждения конденсаторов турбин проходит камеру реакции и смещения, затем вместе с речной водой направляется на механические фильтры и в отстойники. Очищенная вода поступает в сборники, служащие буфером.

Насосная станция 2 подъема предназначенная для распределения технической и повторно используемой воды по производственным цехам и ТЭЦ.

Котельный цех вырабатывает пар для производственных нужд и отопления части города Сокол. Для производства пара в котельном цехе установлены два паровых котла БКЗ-75 и один паровой котел ГМ-50. с 1997 года все паровые котлы работают на природном газе.

Турбинный цех предназначен для выработки электроэнергии для собственных нужд производства и сторонним потребителям. Для выработки электроэнергии в турбинном цехе установлены 4 турбогенератора.

Мазутное хозяйство обеспечивает выгрузку мазута из цистерн в емкости хранения, подогрева и подачи мазута в котельный цех для сжигания в паровых котлах. Мазут является резервным топливом. Резервуарный парк представлен двумя подземными емкостями (по 500 м³) и одной наземной (3000 м³). Наземная емкость в настоящее время не используется.

Газораспределительная подстанция (ГРП) предназначена для приема природного газа из газопровода и подачи его на паровые котлы ТЭС.

Бойлерная станция обеспечивает подогрев воды, направляемой потребителям жилого сектора.

В ТЭЦ применяются различные химикаты (соль техническая, трилон «Б», сульфоуголь), упакованные в полиэтиленовую тару. Тепло и горячая вода поступают к потребителям по теплотрассам. В качестве изоляционных материалов используются стекловата, рубероид, стеклоткань, оцинкованное железо. В ТЭЦ образуются отходы:

- масла турбинные отработанные;

- шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов;

- отходы теплоизоляции;

- лом черных металлов несортированный;

- полиэтиленовая тара поврежденная.

Автотранспортный цех. В задачу автотранспортного цеха входит доставка технологического сырья, химикатов, материалов, запчастей; оборудования для обеспечения производственных процессов от сторонних организаций на территорию предприятия; перемещение подготовленного к переработке технологического сырья в пределах территории предприятия, отвоз образующихся отходов производства и потребления к местам временного накопления и захоронения. На балансе автотранспортного цеха находятся 34 единицы автотранспорта. В том числе: 24 грузовых автомобиля; 10 единиц прочей техники (погрузчики, экскаватор, бульдозеры и пр.). в процессе работы автотранспортного цеха образуются следующие виды отходов:

- масла автомобильные отработанные;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);

- автомобильные фильтры, загрязненные нефтепродуктами;

- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел – 15 % и более);

- тормозные колодки отработанные;

- отработанные воздушные фильтры;

- аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные, со слитым электролитом;

- покрышки отработанные;

- обрезки резины;

- лом черных металлов несортированный;

- дом и отходы, содержащие цветные металлы;

- кислота аккумуляторная серная отработанная;

- нейтрализованный электролит.

Автозаправочная станция (АЗС). АЗС используется для заправки дизельным топливом собственного автотранспорта предприятия. В состав АЗС входят: наземный резервуар хранения топлива, топливо-раздаточная колонка. На участке образуются отходы:

- шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов.

Железнодорожный цех. В задачу железнодорожного цеха входит доставка вагонов с технологическим сырьем, химикатами и прочими грузами с грузовой станции «Печаткинский разъезд» на территорию предприятия и вагонов с готовой продукцией на грузовую станцию для формирования составов. На балансе цеха находятся 3 тепловоза (в работе один тепловоз), кран КДЭ-163, машина АМГУ для перевозки ремонтного персонала. При эксплуатации и ремонте указанной техники образуются отходы:

- лом черных металлов несортированный;

- аккумуляторы свинцовые отработанные не разобранные, со слитым электролитом;

- кислота аккумуляторная серная отработанная;

- масла индустриальные отработанные;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);

- шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами отработанные и брак.

Ремонтно-механический цех (РМЦ). В задачу РМЦ входит изготовление и ремонт механических частей машин и механизмов. Для выполнения указанных работ в цехе имеются токарные, сверлильные, заточные, шлифовальные, фрезерные, обрезные и прочие станки. Имеются кузнечный горн, вагранка, литейная печь, которые в настоящее время не работают. В цеху оборудован модельный участок с деревообрабатывающими станками. Участок занимается обычными столярными работами для нужд предприятия. При ремонтных работах применяются полимерные материалы: капролон, текстолит, винипласт.

В процессе работы РМЦ образуются следующие виды отходов:

- лом черных металлов несортированный;

- лом и отходы, содержащие цветные металлы;

- отходы полимерных материалов;

- остатки и огарки стальных сварочных электродов;

- шлак сварочный;

- масла индустриальные отработанные;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;

- древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные;

- опилки и стружка натуральной чистой древесины.

Цех капитального ремонта. Цех выполняет ремонтные работы внутри зданий, наружные ремонтные работы, ремонт кровли, прокладку и ремонт канализационных сетей на территории промышленной площадки предприятия, ремонт и оборудование проездов и площадок с твердым покрытием. В состав цеха входит ремонтно-строительный участок (РСУ). Для ремонтов используются строительные материалы, краски. Участок оборудован деревообрабатывающими станками и изготавливает столярные изделия для нужд предприятия. При проведении ремонтных и строительных работ образуются отходы:

- мусор строительный;

- тара из-под краски;

- отходы упаковочной бумаги незагрязненные;

- масла индустриальные отработанные;

- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел – 15 % и более);

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;

- древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные;

- опилки и стружки натуральной чистой древесины.

Электроремонтный цех. Цех предназначен для ремонта электрооборудования в цехах предприятия, ремонта и обслуживания внешних и внутрицеховых осветительных сетей, ремонта двигателей. При выполнении ремонтных работ образуются отходы:

- отходы изоляционных материалов;

- ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;

- лом и отходы, содержащие цветные металлы.

Цех централизованного ремонта. В задачу цеха входит ремонт механического оборудования в цехах предприятия, на станции перекачки производственных стоков, ремонт напорных коллекторов промстоков. При выполнении ремонтных работ образуются отходы:

- лом черных металлов несортированный;

- остатки и огарки стальных сварочных электродов;

- шлак сварочный.

Складское хозяйство. Складское хозяйство предназначено для временного хранения различных материалов, спецодежды, инструментов, запасных частей и пр. на участке образуются отходы:

- отходы упаковочной бумаги незагрязненные;

- смет с территории.

Административно-бытовой корпус. От жизнедеятельности персонала предприятия образуются твердые бытовые отходы:

- мусор от бытовых помещений организаций несортированный;

- отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства;

- отработанные клавиатуры и манипуляторы;

- отработанные картриджи.

Здравпункт. В задачи здравпункта входит оказание первой медицинской помощи пострадавшему, проведение вакцинации, физиотерапии. В здравпункте образуются следующие виды отходов:

- отработанные шприцы;

- отработанные иголки;

- вата;

- бинты;

- упаковочный материал от медикаментов [18].

3.3. Классификации и объемы образующихся твердых отходов на предприятии

Состав и динамика образования твердых отходов ООО «Сухонский ЦБК» представлена в таблице 3 [13], [18].

Таблица 3 – Состав и динамика образования твердых отходов предприятия за 2004 и 2010 годы [13], [18]

Принадлежность отходов		Наименование отхода	2004 год	2010 год
Всего отходов:			11128,505	292618,683
Отходы производства	Кислота аккумуляторная серная отработанная		0,667	0,694
	Масла моторные отработанные		0,476	0,337
	Масла трансмиссионные отработанные		0,055	0,174
	Масла индустриальные отработанные		0,118	0,384
	Масла турбинные отработанные		2,160	2,160
	Масла дизельные отработанные		0,019	0,020
	Синтетические и минеральные масла		0,119
	Нефтешлам при зачистке резервуаров		28,388

Продолжение таблицы 3

Отходы производства	Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные со слитым электролитом	2,203	2,784
	Отработанные масляные фильтры	0,012	0,066
	Отработанные топливные фильтры	0,007	0,017
	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более)	0,309	0,461
	Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел 15 % и более)	1,725	0,144
	Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами отработанные и брак	8,250	8,250
	Отработанные воздушные фильтры	0,019	0,107
	Нейтрализованный электролит	0,894
	Покрышки отработанные	0,832	18,461
	Шлак сварочный	0,979	0,927
	Отработанные картриджи	0,054
	Отработанные клавиатура и манипулятор «мышь»	0,039
	Обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесноволокнистых плит, содержащих смолы в количестве от 0,2 до 2,5% включительно	267,788	787,450
	Отходы изоляционных материалов	1,008
	Отходы полимерных материалов из размалывающих устройств	0,125	0,125
	Лом цветных металлов	2,339	3,238
	Лом черных металлов несортированный	57,851	68,586
	Тормозные колодки отработанные	0,023	0,143
	Остатки и огарки стальных сварочных электродов	1,088	3,387
	Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	0,589	0,589
	Обрезки резины	0,010	0,015
	Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные	75,600	75,600
	Опилки и стружки натуральной чистой древесины	42,000	14,000
	Отработанные металлические сетки	7,793
	Отходы щепы натуральной чистой древесины	4982,972	9416,802
	Обрезки резины (отработанные транспортерные ленты)	2,072
	Отходы смешанного волокна	0,770	0,315
	Отходы от чистки сепаратора цехов ТДВП	3303,550	5199,667
	Осадок из отстойников цехов ТДВП	1,880	3650,720
	Грубые примеси от чистки емкостей	4,000	436,774
	Уловленное волокно	267,100
	Отходы от сортирования макулатурной массы	1746,846	7526,400
	Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства	16,530	90,788

Продолжение таблицы 3

Отходы производства	Отходы упаковочной бумаги незагрязненные	2,068
	Металлические бочки из-под силикатного клея	0,300
	Полиэтиленовая тара, поврежденная	1,851	26,286
	Упаковочный материал от медикаментов	0,117
	Отходы смешанного волокна (отработанные сукна)	3,177
	Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены		0,120
	Остатки дизельного топлива, потерявшего потребительские свойства		0,186
	Отходы рубероида		0,300
	Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка		3,145
	Пластмассовые бочки из-под силикатного клея		0,423
	Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак)		0,020
	Золошлаки от сжигания кокса		2,400
	Отходы бумаги и картона		260729,158
	Отходы стекловолокна		0,300
	Бой шамотного кирпича		1,500
	Отходы, содержащие оцинкованную сталь в кусковой форме		0,400
	Ионообменные смолы для водоподготовки, потерявшие потребительские свойства		1,008
	Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства		7,536
	Отходы полиэфирного волокна и нитей		0.895
	Отходы изолированных проводов и кабелей		0,100
	Кек		4089,852
Отходы потребления	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	0,352	0,397
	Медицинские отходы (использованные одноразовые шприцы и иглы обеззараженные)	0,013	0,014
	Медицинские отходы (использованный перевязочный материал обеззараженный)	0,070	0,014
	Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	0,408	0,408
	Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)	47,005	50,000
	Отходы твердого полистирола, полистирольной пены или пленки		0,145
	Отходы затвердевших полиамидов		0,037
	Мусор от уборки территории	240,000	361,050

На ООО «Сухонский ЦБК» образуются твердые отходы производства и потребления 73 видов. К отходам производства относятся отходы 65 видов, потребления – 8 видов.

В 2004 году на предприятии образовалось 11128,505 т твердых отходов, из них – 10840,657 т – отходы производства (наибольшее количество - отходы щепы натуральной чистой древесины (4982,972 т), отходы от чистки сепаратора цехов ТДВП (3303,550 т), отходы от сортирования макулатурной массы (1746,846 т)), а 287,848 т – отходы потребления (мусор от уборки территории – 240,000 т).

В 2010 году на предприятии образовалось 292618,683 т твердых отходов, из них – 292206,618 т – отходы производства (наибольшее количество - отходы бумаги и картона (260729,158 т), отходы щепы натуральной чистой древесины (9416,802 т), отходы от сортирования макулатурной массы (7526,400 т), отходы от чистки сепаратора цехов ТДВП (5199,667 т)), а 412,065 т – отходы потребления (мусор от уборки территории – 361,050 т).

За период с 2004 по 2010 годы объем образования большинства видов отходов практически не изменился, но существуют также отходы, объем которых в указанное время возрос в десятки и даже тысячи раз, например: осадок из отстойников цехов ТДВП в 2004 году составил 1,880 т, а в 2010 году - 3650,720 т.

Классификация отходов по классам опасности представлена в таблице 4.

Таблица 4 – Распределение твердых отходов ООО «Сухонский ЦБК» по классу опасности [13]

Класс опасности	Наименование отходов	Кол-во, т	Кол-во, м3
I класс	Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак	0,352
	Всего:	0,352
II класс	Кислота аккумуляторная серная отработанная	0,667
	Всего:	0,667
III класс	Масла моторные отработанные	0,476
	Масла трансмиссионные отработанные	0,055
	Масла индустриальные отработанные	0,118
	Масла турбинные отработанные	2,160
	Масла дизельные отработанные	0,019
	Синтетические и минеральные масла	0,119
	Нефтешлам при зачистке резервуаров	28,388
	Аккумуляторы свинцовые отработанные	2,203
	Отработанные масляные фильтры	0,012
	Отработанные топливные фильтры	0,007
	Обтирочный материал, загрязненный маслами	0,309

Продолжение таблицы 4

III класс	Медицинские отходы (шприцы, иголки)	0,013
	Опилки древесные, загрязненные минеральными маслами	1,725
	Шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные и брак	8,250	16,500
	Всего:	43,854	16,500
IV класс	Нейтрализованный электролит	0,894
	Отработанные воздушные фильтры	0,019	0,095
	Отработанные покрышки	0,832
	Мусор от бытовых помещений организаций несортированный	47,005	261,140
	Сварочный шлак	0,979	0,816
	Отработанные картриджи	0,054	0,036
	Отработанные клавиатура и манипулятор «мышь»	0,039	0,026
	Обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесноволокнистых плит, содержащих смолы в количестве от 0,2% до 2,5% включительно	267,788	861,056
	Отходы изоляционных материалов	1,008	0,840
	Мусор строительный	3,800	3,167
	Медицинские отходы (вата, бинты)	0,070	0,088
	Отходы полимерных материалов	0,125	0,250
	Тара из-под ЛКМ	0,085	0,040
	Металлические бочки из-под силикатного клея	0,300	0,143
	Всего:	322,998	1127,696
V класс	Лом цветных металлов	2,339
	Лом черных металлов несортированный	87,851	6,700
	Тормозные колодки отработанные	0,023	0,016
	Остатки и огарки стальных сварочных электродов	1,088
	Смет с территории предприятия	240,000	385,120
	Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов	0,589	0,393
	Обрезки резины	0,010	0,007
	Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные	75,600	126,000
	Опилки и стружка натуральной чистой древесины	42,000	70,000
	Отработанные металлические сетки	7,793	4,860
	Отходы щепы натуральной чистой древесины (опилки после сортирования щепы в цехах ТДВП и ДПЦ)	4982,972	14694,240
	Обрезки резины (отработанные транспортерные ленты)	2,072	1,480
	Отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства	0,408
	Отходы смешанного волокна (отработанные синтетические сетки)	0,770	1,000

Продолжение таблицы 4

Vкласс	Отходы от чистки сепаратора	3303,550	2748,554
	Осадок из отстойников	1,880	1,175
	Грубые примеси от чистки емкостей	4,000	2,353
	Уловленное волокно	267,100
	Отходы от сортирования макулатурной массы	1746,846	6398,705
	Пластмассовая незагрязненная тара, потерявшая потребительские свойства	16,550	7,882
	Отходы упаковочной бумаги незагрязненные	2,068	4,137
	Полиэтиленовая тара поврежденная	1,851	3,701
	Упаковочный материал от медикаментов	0,117	0,468
	Отходы смешанного волокна	3,177	6,990
	Всего:	10790,654	24463,781

На ООО «Сухонский ЦБК» представлены отходы 5 классов опасности, а также медицинские отходы классов «А» и «Б».

Отходы 1 класса опасности представлены единственным видом – ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак, которых образуется 0,352 т/год.

Отходы 2 класса опасности составляет кислота аккумуляторная серная отработанная (0,667 т/год).

В отходы 3 класса опасности входят 14 видов отходов. Наиболее значительное количество составляет нефтешлам при зачистке резервуаров - 28,388 т. Также выделяются шпалы железнодорожные деревянные, пропитанные антисептическими средствами, отработанные и брак (8,250 т), образование остальных видов не превышает 2,5 т/год.

Отходы 4 класса опасности также представлены 14 видами. Доминируют среди них - обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и/или древесноволокнистых плит, содержащих смолы в количестве от 0,2% до 2,5% включительно, образование которых составляет 267,788 т/год. Кроме того, значительно количество мусора от бытовых помещений организаций (47,005 т). Образование других видов данного класса опасности не превышает 4 т/год.

В отходы 5 класса опасности входят 23 вида отходов. Наиболее велико количество образования отходов щепы натуральной чистой древесины (4982,972 т), отходов от чистки сепаратора (3303,550 т) и отходов от сортирования макулатурной массы (1746,846 т). Образование прочих видов 5 класса опасности – не более 300 т/год.

3.4. Воздействие предприятия на воздушный бассейн г. Сокол и его окрестностей.

Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу предприятием ООО «Сухонский ЦБК» представлены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в 2008 году

Вещество	Используемый критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Суммарный выброс вещества
				г/с	т/год
диЖелезо триоксид (Железа оксид) (в пересчете на железо)	ПДК с/с	0,04000	3	0,2192168	0,509573
Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид)	ПДК м/р	0,01000	2	0,0072010	0,018014
Хром (Хром шестивалентный) (в пересчете на хрома (VI) оксид)	ПДК с/с	0,00150	1	0,0003800	0,000460
Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	ПДК м/р	0,20000	3	13,8465162	293,259995
Азот (II) оксид (Азота оксид)	ПДК м/р	0,40000	3	2,2451585	47,642362
Серная кислота (по молекуле Н2SO4)	ПДК м/р	0,30000	2	0,0000528	0,000698
Углерод (Сажа)	ПДК м/р	0,15000	3	0,1703032	0,552910
Сера диоксид (Ангидрид сернистый)	ПДК м/р	0,50000	3	0,2319384	0,619962
Дигидросульфид (Сероводород)	ПДК м/р	0,00800	2	0,0000453	0,000225
Углерод оксид	ПДК м/р	5,00000	4	15, 8442602	296,890613
Фториды газообразные	ПДК м/р	0,02000	2	0,0025335	0,003316
Фториды плохо растворимые	ПДК м/р	0,20000	2	0,0002222	0,000260
Диметилбензол (Ксилол) (смесь изомеров о-, м-, п-)	ПДК м/р	0,20000	3	0,0237500	0,032300
Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)	ПДК с/с	0,00000	1	0,0000019	0,000031
Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый)	ПДК м/р	0,10000	3	0,0059375	0,008075
2-Метилпропан-1-ол (Изобутиловый спирт)	ПДК м/р	0,10000	4	0,0059375	0,008075
Гидроксибензол (Фенол)	ПДК м/р	0,01000	2	0,0020920	0,03654
Формальдегид	ПДК м/р	0,03500	2	0,2669070	2,168003

Продолжение таблицы 5

Бензин (нефтяной, малосернистый) (в пересчете на углерод)	ПДК м/р	5,00000	4	0,0398994	0,064669
Керосин	ОБУВ	1,20000	0	0,8322504	1,892990
Масло минеральное нефтяное	ОБУВ	0,05000	0	0,0002431	0,001225
Уайт-спирит	ОБУВ	1,00000	0	0,0237500	0,032300
Углеводороды предельные С12-С19	ПДК м/р	1,00000	4	0,0113969	0,062972
Эмульсол	ОБУВ	0,05000	0	0,0000470	0,000384
Взвешенные вещества	ПДК м/р	0,50000	3	0,0279833	0,201480
Пыль неорганическая 70-20% SiO2	ПДК м/р	0,30000	3	0,0014463	0,002903
Пыль абразивная (корунд белый, монокорунд)	ОБУВ	0,04000	0	0,0142472	0,052813
Пыль древесная	ОБУВ	0,50000	0	0,7541535	0,959465
Пыль бумаги	ОБУВ	0,10000	0	0,0023660	0,008493
Всего веществ: 29				34,5802371	645,031069
В том числе твердых: 11				1,1975214	2,306402
Жидких/газообразных: 18				33,3827157	642,724667

Таблица 6 – Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу в 2011 году

Вещество	Используемый критерий	Значение критерия, мг/м3	Класс опасности	Суммарный выброс вещества
				г/с	т/год
диЖелезо триоксид (Железа оксид) (в пересчете на железо)	ПДК с/с	0,04000	3	0,2192168	0,509573
Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид)	ПДК м/р	0,01000	2	0,0072010	0,018014
Хром (Хром шестивалентный) (в пересчете на хрома (VI) оксид)	ПДК с/с	0,00150	1	0,0003800	0,000460
Азота диоксид (Азот (IV) оксид)	ПДК м/р	0,20000	3	17,8745316	472,001346
Азот (II) оксид (Азота оксид)	ПДК м/р	0,40000	3	2,8997111	76,687831
Серная кислота (по молекуле Н2SO4)	ПДК м/р	0,30000	2	0,0000528	0,000698
Углерод (Сажа)	ПДК м/р	0,15000	3	0,1703032	0,552910
Сера диоксид (Ангидрид сернистый)	ПДК м/р	0,50000	3	0,2319384	0,619962
Дигидросульфид (Сероводород)	ПДК м/р	0,00800	2	0,0000453	0,000225
Углерод оксид	ПДК м/р	5,00000	4	19,6762962	472,580643
Фториды газообразные	ПДК м/р	0,02000	2	0,0025335	0,003316
Фториды плохо растворимые	ПДК м/р	0,20000	2	0,0002222	0,000260

Продолжение таблицы 6

Диметилбензол (Ксилол) (смесь изомеров о-, м-, п-)	ПДК м/р	0,20000	3	0,0237500	0,032300
Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен)	ПДК с/с	0,00000	1	0,0000021	0,000041
Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый)	ПДК м/р	0,10000	3	0,0059375	0,008075
2-Метилпропан-1-ол (Изобутиловый спирт)	ПДК м/р	0,10000	4	0,0059375	0,008075
Гидроксибензол (Фенол)	ПДК м/р	0,01000	2	0,0020920	0,03654
Формальдегид	ПДК м/р	0,03500	2	0,2669070	2,168003
Бензин (нефтяной, малосернистый) (в пересчете на углерод)	ПДК м/р	5,00000	4	0,0398994	0,064669
Керосин	ОБУВ	1,20000	0	0,8322504	1,892990
Масло минеральное нефтяное	ОБУВ	0,05000	0	0,0002431	0,001225
Уайт-спирит	ОБУВ	1,00000	0	0,0237500	0,032300
Углеводороды предельные С12-С19	ПДК м/р	1,00000	4	0,0113969	0,062972
Эмульсол	ОБУВ	0,05000	0	0,0000470	0,000384
Взвешенные вещества	ПДК м/р	0,50000	3	0,0279833	0,201480
Пыль неорганическая 70-20% SiO2	ПДК м/р	0,30000	3	0,0014463	0,002903
Пыль абразивная (корунд белый, монокорунд)	ОБУВ	0,04000	0	0,0142472	0,052813
Пыль древесная	ОБУВ	0,50000	0	0,7541535	0,959465
Пыль бумаги	ОБУВ	0,10000	0	0,0023660	0,008493
Всего веществ: 29				43,0948413	1028,507929
В том числе твердых: 11				1,1975216	2,306412
Жидких/газообразных: 18				41,8973197	1026, 201517

Ежегодные объемы выбросов за последние 5 лет колеблются в значительных пределах от 645,03 т/год до 1028,51 т/год. Они зависят от объемов производства и погодных условий зимнего сезона года. Основной источник топлива для ТЭЦ с 1997 года – природный газ. До этого использовался преимущественно уголь.

В составе выбросов 29 веществ. Преобладающими являются такие газообразные вещества, как диоксид азота и оксид углерода. Другие вещества имеют относительно незначительную долю. Их соотношение по годам меняется незначительно. При сравнении со средними максимально разовыми предельно допустимыми концентрациями (ПДК) превышений их по результатам проведения мониторинга за последние годы не обнаружено. Положительную роль в этом сыграл переход ТЭЦ на природный газ.

3.5. Водопользование на предприятии.

Водозаборные сооружения. Источником водоснабжения для нужд теплоэнергетики является река Сухона. Предприятие имеет собственные водозаборные сооружения (насосная станция 1 подъема), построенные вместе с заводом в 1917 году. Насосная станция соединена с береговым водоприемником в одном блоке.

Для забора воды из р.Сухоны на станции 1 подъема установлены два оголовка инфильтрационного типа. Вода из р.Сухоны поступает самотеком в береговой водоприемник, где установлены водоочистные фильтры. На фильтрах происходит грубая очистка воды от крупного сора и ила. Номинальная производительность станции 1 подъема 120 тыс. 45В.м/сутки.

Для подачи воды в ТЭС на станции 1 подъема установлены насосы суммарной производительностью 10800 куб.м/час; 259 тыс. куб.м/сутки (не считая пожарохозяйственных насосов):

- 3 насоса (№2-4) 20 НДН производительностью по 3200 куб.м/час;

- 1 насос (№1) 300 Д 60 производительностью 1200 куб.м/час;

- пожарохозяйственные насосы (п/х №1) Д 1250-65 пр-стью 1250 куб.м/час

(п/х №2) 200 Д-90 пр-стью 540 куб.м/час.

В настоящее время для обеспечения потребности предприятия в воде достаточно работы одного насоса 20 НДН, т.е. производительность водозаборных сооружений позволяет обеспечить водой ТЭС и производство в необходимых количествах.

Вода, пройдя через фильтры, забирается насосами 1 подъема и подается по двум водоводам диаметром 600 мм в турбинный цех ТЭС на охлаждение конденсаторов турбин и маслоохладители.

Вода после охлаждения конденсаторов турбин и маслоохладителей под остаточным давлением направляется на станцию 2 подъема, которая предназначена для сбора использованной для охлаждения оборудования ТЭС воды и распределения ее с целью повторного использования производственными цехами и ТЭС. Избыток воды, не использованной повторно в технологическом процессе, сбрасывается в р.Сухону через выпуск №1.

Со станции 2 подъема вода направляется для повторного использования в производственные цеха и участок ХВО (химводоочистки) ТЭС.

В состав ХВО входят:

- 4 механических фильтра (загрузка – антрацит) для удаления взвешенных веществ;

- 13 натрийкатионовых фильтров (загрузка – сульфоуголь) для снятия жесткости воды.

Передача воды сторонним потребителям. Часть забираемой из реки Сухоны воды в количестве 25 тыс. куб.м/год передается для использования сторонним потребителям, расположенным на территории ООО «Сухонский ЦБК».

Питьевая вода поступает на завод из городского водопровода. Городской водозабор, предназначенный для обеспечения города водой питьевого качества, находится выше предприятия по течению р. Сухоны. Согласно договору с МУП «Коммунальные системы» годовая потребность в питьевой воде составляет 100 тыс. куб.м/год.

Сточные воды ООО «Сухонский ЦБК» разделены на два потока:

- выпуск №1 (сток в реку Сухону);

- выпуск №2 (производственный сток на ООСК г. Сокол).

Бытовые стоки от производственных цехов поступают в выпуск №2. Ливневые сточные воды распределяются по обоим потокам.

Выпуск №1 расположен на левом берегу р. Сухоны, по течению реки ниже на 50 м технического водозабора на 538 км от устья. Координаты выпуска – 59°28´25´´ с.ш. 40°03´20´´ в.д. выпуск №1 представляет собой железобетонный оголовок диаметром 700 мм, проложенный по дну реки, на 12 м от береговой линии уходит в сторону фарватера реки. Уровень сброса в меженный период ниже поверхности воды на 0,2-0,3 м. Расстояние от контрольного колодца до реки 100 м.

Сток складывается из:

- избытка неиспользованной повторно в производстве охлаждающей воды ТЭС;

- части ливневых вод, которые собираются с части территории предприятия, являющейся площадью водосбора речки Вавдошки, заключенной на территории комбината в коллектор.

Сброс сточных вод производится круглосуточно, равномерно. В теплый период года объемы выбросов возрастают в связи с увеличением использования воды на охлаждение конденсаторов турбин ТЭС.

Выпуск №2. Производственные и бытовые сточные воды от цехов предприятия, стоки субабонентов самотеком поступают на станцию перекачки промстоков и далее по двум напорным коллекторам диаметром 700 мм насосами перекачиваются на ООСК г. Сокол для очистки согласно договору с МУП «Коммунальные системы».

Выпуск №2 складывается из следующих сточных вод:

- промышленные сточные воды цехов и участков завода;

- бытовые сточные воды от подразделений предприятия;

- части ливневых вод с канализованной части завода (через канализационные колодцы на территории, прилегающей к цехам и дорогам);

- сточных вод субабонентов.

Показатели качества сточных вод. Сток в р. Сухону по составу на 99,5% состоит из избыточной охлаждающей воды ТЭС, по той причине, что потребность в охлаждающей воде для объектов энергетики такова, что значительная часть ее, (неиспользуемая повторно) все-таки сбрасывается в р. Сухону.

Загрязнение выпуска №1 происходит за счет поступления ливневых сточных вод. Однако количество загрязненных вод так мало по сравнению с объемом избыточной охлаждающей воды, что на качестве стока практически не отражается.

Качественные показатели стоков выпуска №1 контролируются аттестованной лабораторией отдела охраны окружающей среды.

В целях снижения количества воды, забираемой из р. Сухоны; сокращения сброса избыточной охлаждающей (возвратной) воды ТЭС в р. Сухону; увеличения использования воды в системах водооборота с возвратом уловленных продуктов в производство, сокращения количества загрязняющих веществ в стоках предприятием ежегодно планируются и выполняются водоохранные мероприятия [20].

Таким образом, в результате производственной деятельности на ООО «Сухонский ЦБК» образуются твердые отходы производства и потребления 73 видов 5-ти классов опасности. Объем образования большинства видов отходов с течением времени практически не меняется, но существуют также отходы, объемы которых возрастают в несколько раз, что связано с увеличением мощности производства и выпускаемой продукции.

Ежегодные объемы выбросов предприятия колеблются в значительных пределах. Они зависят от объемов производства и погодных условий зимнего сезона года. Основной источник топлива для ТЭЦ с 1997 года – природный газ. В составе выбросов 29 веществ. При сравнении со средними максимально разовыми предельно допустимыми концентрациями (ПДК) превышений их по результатам проведения мониторинга за последние годы не обнаружено. Положительную роль в этом сыграл переход ТЭЦ на природный газ.

Сточные воды ООО «Сухонский ЦБК» разделены на два потока:

1) выпуск №1 (сток в реку Сухону);

- избытка неиспользованной повторно в производстве охлаждающей воды ТЭС;

- части ливневых вод, которые собираются с части территории предприятия, являющейся площадью водосбора речки Вавдошки, заключенной на территории комбината в коллектор.

2) выпуск №2 (производственный сток на ООСК г. Сокол).

- промышленные сточные воды цехов и участков завода;

- бытовые сточные воды от подразделений предприятия;

- части ливневых вод с канализованной части завода (через канализационные колодцы на территории, прилегающей к цехам и дорогам);

- сточных вод субабонентов.

Сток в р. Сухону по составу на 99,5% состоит из избыточной охлаждающей воды ТЭС. Загрязнение выпуска №1 происходит за счет поступления ливневых сточных вод, что на качестве стока практически не отражается.