Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лекции И.Г. Танцеревой - ФАрм технология / Промышл технолог схемы

.doc
Скачиваний:
99
Добавлен:
23.03.2016
Размер:
5.48 Mб
Скачать

Перколяторы - экстракторы

Схема реперколяции с делением сырья на равные части с незаконченным циклом

Схема реперколяции с делением сырья на равные части с законченным циклом

Г.П.1 – первая порция готового продукта, 80%; Г.П.2 - вторая порция готового продукта, 100%; Г.П.3 – третья порция готового продукта, 100%; 1-,2-,3- соответственно из 1-, 2-, 3- го перколятора

Схема реперколяции по Босину

Схема реперколяции с делением сырья на неравные части по фармакопее США:

Г.П.1 – готовый продукт 1, в количестве 20% от общей массы сырья; Г.П.2 – готовый продукт 2, в количестве 30% от общей массы сырья; Г.П.3 – готовый продукт 3, в количестве 50% от общей массы сырья.

Схема реперколяции в батарее перколяторов с циркуляционным перемешиванием

Схема циркуляционного аппарата типа Сокслета

Схема шнекового горизонтального экстрактора:

1 - загрузочный бункер; 2 - шнек; 3 – наклонный шнек; 4,5 – патрубок.

Схема шнекового вертикального экстрактора

Схема дискового экстрактора

Схема пружинно – лопастного экстрактора

Схема установки с использованием электродиализа

Принципиальная схема экстрагирования сжиженными газами

Роторный прямоточный аппарат

Схема циркуляционного вакуум-выпарного аппарата фирмы «Симакс»

Схема получения каротолина из мякоти плодов шиповника

Схема получения масла шиповника из сухих семян

Установка для получения эфирных масел методом перегонки с водяным паром

Флорентийские склянки:

1 – для эфирных масел легче воды; 2- для эфирных масел тяжелее воды.

Ионообменная хромотография: операции выделения (принцип метода)

В хроматографии на молекулярных ситах молекулы большого размера быстрее проходят через колонку, а молекулы меньшего размера задерживаются, проникая в частицы геля.

Схема и изображение процесса однократной экстракции:

1 – смешивание; 2- расслаивание вещества.

Схемы экстракционных колонок:

а- распылительная колонка; б- колонка с ситчатыми колонками; в – насадочная колонка; г – роторно – дисковый экстрактор; д – колонка с чередующимися смесительными и отстойными насадочными секциями (колонка Нейбелля); 1 – колонка; 2 – распылители; 3 – ситчатая тарелка; 4 – переливные трубы; 5 – насадка; 6 – распылители; 7 – вал; 8 – плоский ротор; 9 – кольцевые перегородки; 10 - мешалки; 11 – насадка; л.ф. – легкая фракция; т.ф. – тяжелая фракция.

Ящичный экстрактор:

1 – камера смешивания; 2- жалюзийная перегородка; 3 – отстойная камера; 4 – граница раздела фаз; 5 и 6 – резьбовые трубки с перекрывающимися окнами; 7 – рециркуляционная труба; 8 – всасывающий коллектор, 9 – турбинная мешалка.

Схема трубчатого центробежного экстрактора

Схема аппарата конструкции ВНИИбиотехника для поверхностного выращивания продуктов биосинтеза:

1 – люк для выгрузки; 2- валик секции; 3 – опора; 4 – коллектор стерильного воздуха; 5 – змеевик; 6 - лопасть мешалки; 7 – коллектор отработанного воздуха; 8 – крышка; 9 – бобышка манометра; 10 – штуцер; 11 – воздушник; 12 – шестерня привода вала; 13 – вал; 14 – люк для загрузки.

Схема ферментатора с комбинированным подводом энергии для глубинного культивирования:

1 – вал; 2,3,6 – мешалки; 4 – статор; 5 - барботер

Схема колонного ферментатора с контактными устройствами:

1 – корпус, 2 – контактное устройство (префорированная тарелка), 3 – змеевик с хладагентом, 4 – охлаждаюшая рубашка, 5 – трубка для нисходящего потока жидкости, 6 – отбойники, 7 - барботер

Схема очистки и стерилизации воздуха:

1 – ресивер, 2 – охладитель, 3 – отделитель мала от воды, 4 - пылевые фильтры, 5 - компрессор, 6 - турбокомпрессор, 7 – индивидуальный фильтр, 8 – общий фильтр.

Система управления процессом ферментации при помощи ЭВМ

Схема поверхностного культивирования плесневого гриба Aspergillus oryzae:

1 – транспортер для подачи отрубей и крахмала; 2 - бункер для отрубей и крахмала; 3 – стерилизатор питательной среды; питательной среды 4 – автоклав; 5 – шкаф для стерилизации кювет; 6 – препаративный стол; 7 – камеры стерилизации и выращивания посевной культуры; 8 - реактор для приготовления посевной культуры; 9 - камера стерилизации посевных кювет; 10 – загрузочный стол производственной культуры; 11 – этажерки с кюветами; 12 - камера выращивания производственной культуры; 13 - этажерка с готовой культурой; 14 – устройство для измельчения; 15 – сушилка; 16 – фильтр; 17 – вентилятор.

Линия для выращивания культуры плесневого гриба Aspergillus oryzae в кюветах с вертикальным слоем:

А – схема линии; 1 – поворотный круг; 2 – вибрационный стол для нагрузки кювет питательной средой, засеянной культурой груба; 3 – стерилизатор камер; 4 – устройство – толкатель; 5 - устройство для выращивания с кондиционерами; 6 – стол для разгрузки; 7 – коридор для выращивания с кондиционером; 8 – транспортер; 9 – растительная камера; 10 – рельсовый путь; б – вид растительной камеры; в – кювета для выращивания культуры.

Схема промышленного получения ферментов глубинным способом

Методы иммобилизации ферментов

Схема принципа работы шнекового дозатора

Схема принципа работы камерного вакуумного дозатора

Прибор для определения максимальной насыпной плотности порошков:

1 – измерительный цилиндр; 2 – шкала; 3 – тумблер; 4 – регулировочный винт; 5 – контргайка.

Устройство прибора модели ВП – 12А:

а – измерение сыпучести; б – измерение угла естественного откоса; 1 – воронка; 2 – крышка; 3 – тумблер; 4 – заслонка; 5 - электромагнит; 6 – якорь; 7 – амортизатор; 8 – тяга; 9 – шарнир; 10 – приемный стакан; 11 – горка; 12 – кольцо; 13 – угломер.

Гранулятор вертикальный:

1 – цилиндр с отверстиями; 2 – протирающие лопасти; 3 – электродвигатель; 4 – коническая передача; 5 – приемник гранул.

Сушилка с пседосжиженным слоем типа СП-30:

1 – тележка продуктового резервуара; 2 – ворошители; 3 – рукавный фильтр; 4 – вентилятор; 5 – электродвигатель; 6 – калорифер; 7 – фильтр.

Принципиальная схема аппарата с псевдосжиженным слоем для гранулирования таблеточных смесей (СГ – 30):

1 – тележка; 2 – пневмоцилиндр подъема продуктового резервуара; 3 – продуктовый резервуар; 4 – обечайка распылителя; 5 – обечайка рукавных фильтров; 6 – встряхивающее устройство; 7 – предохранительный клапан; 8 – вентилятор; 9 –шибер; 10 – механизм управления заслонкой; 11 – корпус; 12 – фильтр воздушный; 13 – насос дозирующий; 14 – емкость для гранулирующей жидкости; 15 распыливающий сжатый воздух; 16 – паровой калорифер.

Пресс – инструмент:

1 – пуансон – шток верхний; 2 – матрицы; 3 – пуансон – шток нижний; 4 – маслосборник.

Салазочная машина

Настольная промежуточная таблеточная машина

Схема процесса таблетирования на РТМ -12

Схема движения пуансонов в многоматричной ротационной машине:

1 – ползун; 2 – ролик; 3 – верхний капир; 4 – верхний пуансон; 5 – столешница; 6 – матрица; 7 – нижний пуансон; 8 – нижний ползун; 9,11, 12,15 – ролик; 10 – нижний капир; 13 – воронки; 14- мешалки в воронке; 16 – нож для сбрасывания таблеток; 17 – лоток; 18 – таблетка.

Таблеточная машина «Драйкота»:

1 – бункер с гранулятом; 2 – ротор; 3 – пуансон; 4 – ролик; 5 – регулировочный винт; 6 – бункер с массой для оболочки; 7,8 – передатчики; 9 – емкость для готовых таблеток.

Принципиальная схема установки для покрытия таблеток типа УЗЦ -25:

1 - водоохлаждающая установка; 2 – конденсатор растворителя; 3 – система трубопроводов; 4 – привод дражировочного котла; 5 – жесткий отсос; 6 – дражировочный котел; 7 - блок приготовления покрывающего слоя; 8 – пульт управления; 9 – кожух дражировочного котла; 10 - покрываемые таблетки; 11 – распылитель; 12 - калорифер; 13 – вентилятор; 14 – сборник растворителя.

Прибор типа 545 – АК-1

Прибор ХНИХФИ для определения прочности таблеток

-

Прибор модели ТВТ фирмы «Эрвека» для определения прочности таблеток

Фриабилятор типа 545-Р-АК-8

Устройство прибора «Вращающаяся корзинка» типа 545-АК-?

Котел итальянской фирмы «Пеллегрини» для изготовления драже

Схема микрокапсулирования методом простой коацервации::

а – дисперсия лекарственного вещества (1) в растворе полимера (2); б – коацервация – образование в растворе фаз с низким и высоким поддержанием полимера; в – «ожерелье» из микрокапелек концентрата на поверхности капли масла; г – слияние микрокапелеккоацепвата и образование микрокапсулы.

Процесс получения капсул капельным методом на автомате типа «Mark»

Принцип получения капсул на машинах с вращающимися барабанами:

1 – барабаны с матрицами; 2 – желатиновая лента; 3 – клиновидное устройство; 4 – поршневой дозатор; 5 – готовая капсула.

Принцип работы автоматической линии фирмы «Лейнер»

Принципиальная схема метода наполнения вдавливанием

Процесс наполнения капсул дисковым методом

Наполнение поршневым скользящим методом

Принцип работы наполняющего блока при поршневом дозирующем методе

Принцип действия трубочного дозировочного наполнения

Наполнение методом двойного скольжения

Принцип работы дозирующего устройства

Принципиальная схема метода дозировочных трубок

Принцип работы дозировочного метода формирования катков

Дисковая мешалка

Барабанная мешалка

Схема турбинного распылителя для получения эмульсий

Жидкостный свисток:

1 – сопло; 2 – вибрационная пластинка

Устройство магнитострикционного излучателя:

1 – сосуд; 2 – никелевый стержень; 3 – муфта; 4 – обмотка для пропускания переменного тока.

Электропанель для плавления мазевых основ

Реактор - смеситель

Схема смесителя «Юнитрон»

Шнековая машина для фасовки

Схема дозирующего устройства тубонаполнительной машины «ТР-51»:

а – момент подачи порции мази из бункера 1; б – момент заполнения тубы 4 мазью через шланги 2 и металлические сопла 3.

Схема технологической линии для наполнения и упаковки туб:

1 – машина, подающая пустые тубы; 2 – тубонаполнительная машина; 3 – машина для упаковки туб в пеналы; 4 – машина для упаковки пеналов в картонные коробки; 5 – машина для упаковки картонных коробок в полиэтиленовую пленку.

Схема подачи обеспыленного воздуха:

а – турбулентный поток; б – ламинарный поток.

Установка для фильтрации и стерилизации воздуха:

1 – фильтр глубокой очистки; 2 – вентилятор; 3 – фильтр тонкой очистки.

Схема установки для калибровки дротов по наружному диаметру

Приставка к стеклоформующему автомату для резки ампул:

1 – станина; 2 – вход ампул в приставку; 3 – дисковый нож; 4 – рычаг поджима ампул к ножу; 5 – горелка термоудара для отлома надрезанной части капилляра; 6 – горелка для оплавления капилляра4 7 – транспортный орган; 8 – неподвижная линейка с ячейками для ампул; 9 – бункер для сбора обрезанных и оплавленных капилляров ампул.

Автомат Резепина для отрезки капилляров:

1 – бункер; 2 – вращающийся наборный барабан; 3 – брусок для подрезки капилляров; 4 – зубчатый резиновый диск; 5 –обламыватель; 6 – лоток.

I

Схема автомата для набора ампул в кассеты (модель Ц564М):

1 – стол; 2 – бункер; 3 – левая шторка; 4 – правая шторка; 5 – рамка поворотная; 6 – главный вал; 7 – основной привод; 8 – станина; 9 – привод возвратного стола.

Устройство аппарата виброультрозвуковой мойки ампул:

1 – корпус аппарата; 2 – подкассетники; 3 – кассета; 4 – ампулы; 5 – магнитостиктор; 6 – датчик уровня воды;7 – датчик вакуума; 8 – исполнительный механизм; 9,10,11,12 – клапаны.

Принцип работы ионообменной установки

Аквадистиллятор «Фини-аква»:

1 – регулятор давления; 2 – конденсатор – холодильник; 3 – теплообменник камер предварительного нагрева; 4 – парозапорное устройство; 5 – зона испарения; 6,7,8 – трубки; 9 – теплообменник.

Принцип работы термокомпрессионного дистиллятора:

1 – конденсатор – холодильник; 2- паровое пространство; 3 – компрессор; 4 – регулятор давления; 5 - камера предварительного нагрева; 6 – трубки испарителя.

Фильтр ХНИХФИ:

1 – корпус; 2 – перфорированная трубка; 3, 8 – ограничители; 4,5,7 – патрубки; 6 – фильтрующий материал.

У

Фильтр Сальникова:

1, 2 – крышка; 3 – рама; 4 - сетка; 5,7 – штуцер; 6 – шпилька; 8 – гайка.

Схема полуавтомата для наполнения ампул (модель АП -4М2):

1 – корпус; 2 – крышка; 3 – кассета с ампулами; 4 – ложное дно; 5 – патрубок подачи раствора; 6 – клапан нижнего спуска; 7 – емкость для слива раствора из аппарата; 8 – контактный вакуумманометр (наполнение аппарата); 9 - контактный вакуумманометр (дозирование раствора при наполнении ампул); 10 – трубопровод подачи раствора; 11 – вакуумпровод.

Шприцевой метод наполнения ампул:

1 – ампулы; 2 – поршневой дозатор; 3 – фильтр; 4 – шланг; 5 – емкость с раствором для наполнения ампул; 6 - транспортер.

Принципиальная схема ампулирования инъекционных растворов на основе пароконденсационного способа

Схема работы запаечного узла:

1 – корпус; 2 – держатель запаечного устройства; 3 – подвижные линейки для установки ампул на рабочую позицию; 4 – транспортная линейка; 5 – привод вращения ампул; 6 – газовая горелка; 7 – откидные щипцы; 8 – рычаг для взвода щипцов; 9 – ящик для сбора отходов; 10 – копир для открывания щипцов.