babkin_oe_monografiya_3d_maketirovanie
.pdfровании двух полимерных радикалов называется обрывом в ре-
зультате взаимной дезактивации. Захват радикала-инициатора растущей полимерной цепью также приводит к обрыву радикаль-
ной полимеризации.
RMn∙ + RMm∙ → RMnMmR (рекомбинация)
RMn∙ + R∙ → RMnR (присоединение радикала-инициатора)
R(CH2)CHX∙ + R(CH2)CHX∙ → R(CH)=CHX + R(CH2)CH2X (диспропорционирование)
Возможны также реакции с кислородом воздуха, перехват-
чиками радикалов и примесями. Кислород является бирадикалом,
поэтому в результате быстрой реакции может связывать богатые энергией первичные радикалы и таким образом блокировать по-
лимеризацию. Помимо гашения возбужденного состояния он может реагировать с радикалами-инициаторами или растущей полимерной цепью, образуя стабильные пероксирадикалы. Из-за своей стабильности пероксирадикалы пассивны и реагируют дальше очень медленно.
R∙ + M →RM∙
(образование первичного радикала, быстрая реакция)
RM∙ + nM → RMn+1∙
(рост цепи, быстрая реакция)
RM∙ + ∙OO∙ → RMOO∙
(образование пероксирадикала, очень быстрая реакция)
50
RMOO∙ + nM → RMOOMn∙
(рост пероксирадикала, очень медленная реакция)
Эти конкурирующие реакции становятся тем более заметны,
чем выше концентрация растворенного в композиции кислорода,
которая, в свою очередь, напрямую зависит от толщины слоя по-
лимера. Чем тоньше фотополимеризующийся слой, тем сильнее ингибирующий эффект кислорода. Кислородное ингибирование особенно сильно проявляется в слое толщиной от 0,005 до 0,02
мм, в более толстых слоях (> 0,1 мм) ингибирующее действие ки-
слорода сказывается незначительно, чем и вызван выбор мини-
мальной толщины слоя фотополимера при построении моделей при 3D макетировании по SLA-технологии (0,1 мм).
В технологическом процессе проблемы недостаточного
(<100%) отверждения фотополимера могут быть связаны не в по-
следнюю очередь с влиянием именно кислорода, и одним из ва-
риантов решения проблемы может стать увеличение концентра-
ции первичных радикалов, при которой, несмотря на взаимодей-
ствие с кислородом, полимеризация может пройти быстрее, чем диффузия кислорода. При этом необходима достаточно высокая концентрация фотоинициатора, чтобы можно было обеспечить высокую концентрацию первичных радикалов в процессе отвер-
ждения.
Со второй стадии реакции происходит изменение физиче-
ских свойств фотополимерного материала. Композиция перехо-
дит из жидкого состояния в твердое, полимеризованные (отвер-
жденные) участки становятся не растворимыми в вымывном рас-
51
творе.
Поскольку активные центры появляются только в облучен-
ной области, то и полимеризация протекает преимущественно в ней, т.е. достигается пространственная селективность фотоини-
циированной полимеризации. Активные центры образуются при взаимодействии фотополимеризующейся композиции с излуче-
нием из определенного спектрального диапазона. Эта спектраль-
ная селективность позволяет, в частности, проводить фотополи-
меризацию в условиях естественного освещения.
Состав фотополимеризующихся композиций
Важнейшей составляющей фотополимеризующихся компо-
зиций (фотополимеров) являются олигомеры.
Олигомер – это этиленненасыщенное соединение со встро-
енными –С=С– связями, наличие которых и определяет основные свойства отвержденного материала: устойчивость к истиранию,
химическую стойкость, эластичность, твердость, прочность при изгибе и растяжении. Олигомер имеет в своем составе функцио-
нальные группы, которые вступают в реакцию полимеризации под действием излучения (УФ-излучения) с образованием трех-
мерной нерастворимой полимерной структуры.
Олигомеры в гомологическом ряду занимают по размеру молекул область между мономером и высокомолекулярным со-
единением, причем верхний предел молекулярных масс олигоме-
ров зависит от их химической природы и по порядку величины
52
совпадает с молекулярной массой сегмента, при достижении ко-
торой начинают проявляться высокоэластичные деформации,
вынужденная высокоэластичность и другие свойства, характер-
ные для высокомолекулярных веществ.
Молекулярный вес олигомеров, используемых в стереоли-
тографических композициях, находится в диапазоне 500÷2500
г/моль, что позволяет получать системы с относительно невысо-
кой вязкостью, обеспечивающей хорошую растекаемость компо-
зиции в слое и не препятствующей переработке в изделие.20
Олигомеры с большей молекулярной массой для процессов оперативного прототипирования не подходят, поскольку их ис-
пользование существенно увеличивают вязкость композиции, а
это может привести к наличию геометрических искажений при послойном формировании объекта.
Важнейшими олигомерами для радикальной фотополимери-
зации, инициированной УФ-излучением, являются ненасыщен-
ные полиэфиракрилаты: эпоксиакрилаты, сложные полиэфирные акрилаты, простые полиэфирные акрилаты, аминомодифициро-
ванные полиэфирные акрилаты, уретанакрилаты.21
Именно акриловые композиции используются в 3D принте-
рах, работающих и по SLA-технологии, и по FDM-технологии,
включая все варианты технологического решения процесса.
__________
20Бабкин, О.Э. Полимерные покрытия УФ-отверждения: Учеб. пособие [Текст] / О.Э.Бабкин. – СПб.: изд. СПбГУКиТ, 2012. – 47 с.
21Бабкин, О.Э. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения [Текст]/ О.Э. Бабкин, О.С. Айкашева, Л. А. Бабкина, А. Г. Есеновский, С.В. Проскуряков, А. Ю. Силкина // Сб. докладов и каталог второй межотраслевой конференции «Антикоррозионная защи-
та-2011» - М., 2011 – С.13-15.
53
Акрилаты – соединения, содержащие в матрице двойные связи акриловой кислоты и ее производных. Концентрированные акриловые двойные связи реагируют, как минимум, в 10 раз бы-
стрее при УФ-облучении, чем двойные связи классических поли-
эфирных систем.22
Реакционноспособные двойные связи получаются при взаи-
модействии акриловой или метакриловой кислоты с низкомоле-
кулярными поликонденсатами или продуктами полиприсоедине-
ния, в результате чего получают: эпоксиакрилаты, сложные по-
лиэфирные акрилаты, простые полиэфирные акрилаты и уретано-
вые акрилаты.
Полиэфиракрилаты (олигоэфиры акриловой кислоты, ПЭА)
представляют собой все продукты, полученные на основе относи-
тельно низкомолекулярных сложных полиэфиров с концевыми
(или боковыми) гидроксильными группами в присутствии акри-
ловой кислоты. В результате радикальной полимеризации в при-
сутствии УФ-инициаторов продукты сшиваются, образуя пра-
вильную сетчатую структуру с мостиками ( –С–С– ).
Сложные полиэфиракрилаты – продукты взаимодействия сложных линейных полиэфиров, имеющих концевые гидро-
ксильные группы, с акриловой кислотой. Реакция проходит при относительно низких температурах с применением катализаторов и ингибиторов полимеризации для защиты двойной связи акри-
ловой кислоты (рис. 16).
__________
22 Бабкин, О.Э. Полимерные покрытия УФ-отверждения: Учеб. пособие [Текст] / О.Э.Бабкин. – СПб.: изд. СПбГУКиТ, 2012. – 47 с.
54
Рис.16. Реакция получения сложного полиэфиракрилата
Сложные полиэфиракрилаты можно также получить в две или три стадии из полиспиртов и двухосновных карбоновых ки-
слот. На первой стадии получают промежуточный продукт – сложный полиэфир (полиэфирполиол), который содержит гидро-
ксильные группы. На второй стадии полиэфирполиол взаимодей-
ствует с акриловой кислотой, а на третьей стадии остатки акри-
ловой кислоты соединяются с низкомолекулярными эпоксидными смолами.23,24
Простые полиэфиракрилаты получают, как правило, из ли-
нейных простых полиэфиров с концевыми гидроксильными группами путём их этерификации акриловой кислотой (рис. 17).
__________
23Бабкин, О.Э. Полимерные покрытия УФ-отверждения: Учеб. пособие [Текст] / О.Э.Бабкин. – СПб.: изд. СПбГУКиТ, 2012. – 47 с.
24Мюллер, Б. Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур [Текст] / Б. Мюллер, У. Пот. – М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2007. – 237с.: 85 табл., 140 ил.
55
А также – переэтерификацией эфира акриловой кислоты простым полиэфиром. При этом полиэфир получают взаимодействием этиленили пропиленоксида с диолами ( при добавлении триолов или тетролов).
Рис.17. Реакция получения простого полиэфиракрилата
Если проводить эту реакцию с применением алканоаминов,
а не полиспиртов, то получают полиэфиракрилаты с аминогруп-
пами (аминомодифицированные полиэфиракриалаты, АПЭА).
Эти аминогруппы совместно с определенными инициаторами способны ускорять фотохимическое отверждение простых поли-
эфиракрилатов; при этом образуются очень эластичные изделия.
Кроме высокой реакционной способности и эластичности, ами-
номодифицированные полиэфиракрилаты обладают стойкостью к химическим веществам и воде значительно лучше, чем классиче-
ские полиэфиракрилаты, не желтеют и обеспечивают высокую твёрдость изделия.
Эпоксиакрилаты (ЭА) получают главным образом при взаи-
56
модействии жидких эпоксидных смол на основе бисфенол-А-
диглицидилового эфира с акриловой кислотой (рис.18).
Рис.18. Реакция получения эпоксиакрилата
Эпоксиакрилаты характеризуются высокой реакционной способностью, на их основе получают твердые, упруго-
эластичные и химически стойкие изделия, а благодаря наличию свободных гидроксильных групп они обладают хорошей смачи-
вающей способностью по отношению к наполнителям, и в част-
ности – пигментам, что позволяет создавать композиции с высо-
кой степенью наполнения для получения в дальнейшем окрашен-
ных изделий. В частности, на этом основаны процессы получения двуцветных и трехцветных моделей в принтерах типа СubeХ Duo
и СubeХ Тrio, использующих для экструдирования полимерные композиции 18(!) цветов.
Недостатками эпоксиакрилатов являются их высокая вяз-
кость, что требует дополнительного введения в композиции ак-
57
тивных разбавителей или органических растворителей, и склон-
ность к пожелтению при тепловом воздействии (особенно, если в их составе есть ароматические структурные фрагменты).
Уретановые акрилаты (УА) характеризуются достаточно высокой вязкостью вследствие образования мостиковых водо-
родных связей между уретановыми группами. Как правило, вяз-
кость уретанакрилатов регулируется добавлением органических растворителей, активных разбавителей или низковязких акрили-
рованных простых полиэфиров. В качестве активных разбавите-
лей можно использовать моно-, ди- и триакрилаты (изоборнилак-
рилат, бутандиолдиакрилат, дипропиленгликольдиакрилат и др.).
Известны композиции, представляющие собой смесь акри-
ловых и эпоксидных олигомеров и соответственно двух разно-
типных фотоинициирующих систем. Энергетика отверждения та-
ких композиций определяется по более энергоемкой составляю-
щей.
Характеристики некоторых акриловых олигомеров пред-
ставлены в табл.1.25
Второй составляющей фотополимеризующихся композиций являются мономеры (полимеризующиеся мономеры, активные разбавители, АР). Их используют для регулирования вязкости системы.
Механизм действия мономеров в процессе УФ-отверждения заключается во встраивании в полимерную структуру. Существу-
__________
25 Бабкин, О.Э. Полимерные покрытия УФ-отверждения: Учеб. пособие [Текст] / О.Э. Бабкин. – СПб.: изд. СПбГУКиТ, 2012. – 47 с.
58
ют моно-, ди-, три- и полифункциональные мономеры. Вообще, в
качестве активных разбавителей фотополимеризующихся компо-
зиций могут быть любые известные мономеры без конкретного ограничения, часто – низковязкие метакрилаты с не менее чем двумя реакционноспособными группами в молекуле (функцио-
нальность 2): низковязкие олигоуретанметакрилаты, олигокарбо-
натметакрилаты, олигополиэфирметакрилаты.
Ряд мономеров может одновременно выполнять функции внутренних пластификаторов и модификаторов усадки.
Таблица 1
Физико-химические свойства некоторых акриловых олигомеров
Химическое |
Торговая мар- |
ММ, |
Функциональность |
η, |
Твердость, балл |
Эластичность, балл |
Реакционная способность, балл |
|
соединение |
ка |
г/моль |
Па·с |
|||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Ароматический |
Photomer 6611F |
1000 |
2 |
13 |
2 |
4 |
2 |
|
уретановый |
|
|
|
|
|
|
|
|
Photomer 6619F |
1000 |
6 |
138 |
4 |
1 |
4 |
||
акрилат |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алифатический |
Photomer 6614F |
1000 |
2 |
12 |
4 |
4 |
2 |
|
уретановый |
|
|
|
|
|
|
|
|
Photomer 6210F |
1000 |
2 |
13 |
2 |
4 |
2 |
||
акрилат |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ароматический |
|
|
|
|
|
|
|
|
уретановый акрилат в |
Photomer 6613F |
2000 |
3 |
40 |
3 |
2 |
3 |
|
ГДДА |
|
|
|
|
|
|
|
|
Эпоксиакриловый |
Ebecryl 3300 |
550 |
2 |
1,1 |
3 |
2 |
4 |
|
олигомер |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Модифицированный |
Laromer LR 8996 |
480 |
2,9 |
0,05- |
2 |
2 |
3 |
|
полиэфир |
0,09 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
Полиэфир акрилат |
Laromer LR 9004 |
1100 |
2,6 |
20-50 |
2 |
3 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наиболее востребованными являются эфиры акриловой ки-
59