Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
exam_1 / answers.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
21.03.2016
Размер:
270.81 Кб
Скачать

Зачёт по дисциплине овздм

Пособие1 основано на работе Елены Ерохиной, под редакцией Лисина Дмитрия.

  1. Принцип взаимозаменяемости ­­– принцип производства, при котором обеспечивается возможность сборки или замены при ремонте составных частей изделия. При этом показатели качества функционирования всей партии изделий лежат в заданных пределах.

  2. Взаимозаменяемость - это свойство независимо изготовленных деталей и сборочных единиц машин (приборов) обеспечивать возможность бесподгоночной сборки сопрягаемых деталей в сборочную единицу, а сборочных единиц - в изделия.

  3. Селективная сборка – метод сборки машин и механизмов, при котором осуществляется подбор попарно работающих деталей. Поступающие на сборку детали сортируют по размерным группам, внутри которых сопрягаемые детали имеют наиболее благоприятные для соединения размеры.

  4. Размер – это числовое значение величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения.

  5. Внутренние размеры (охватывающие) – размеры, которые определяют внутренние поверхности или элементы и сами охватывают противоположную деталь – вал или контрольно-измерительный инструмент; или при обработке которых (расточке отверстия, фрезеровании паза) размер увеличивается. Примеры: диаметр отверстия, ширина паза, ширина канавки.

  6. Наружный размер (охватываемый) – размеры, которые определяют наружные поверхности или элементы и охватываются деталью с отверстием или контрольно-измерительным инструментом; или при обработке которых (обтачке вала, фрезеровании выступа) размер уменьшается. Примеры: диаметр вала, ширина выступа, габаритные размеры.

  7. Ступенчатый размер – нельзя отнести ни к наружным, ни к внутренним. При обработке одной поверхности размер увеличивается, при обработке другой – уменьшается. Пример: глубина отверстия, паза, высота уступа.

  8. Номинальный размер – размер, относительно которого определяются отклонения и который указывается на чертеже детали. Его значение определяется учетом функционального назначения детали путем расчета на прочность, жесткость и т.п., либо выбирается исходя из конструктивных или технологических соображений.

  9. Действительный размер – фактический размер элемента, установленный измерением.

  10. Предельные размеры - размеры, между которыми должен находиться действительный размер.

  11. Ряды предпочтительных чисел.

Любой размер, полученный в результате расчета или выбранный из каких-либо соображений, должен быть округлен до ближайшего (как правило, большего) значения из ряда нормальных линейных размеров (по ГОСТ). ГОСТ содержит 4 ряда чисел от 0,001 до 20000 мм. Эти ряды представляют собой геометрическую прогрессию со знаменателем, где R – номер десятичного ряда, равный 5, 10, 20 или 40. При выборе размеров предпочтение следует отдавать числам из рядов с более крупной градацией, т.е. ряд Ra5 предпочитать ряду Ra10, Ряд Ra10 - ряду Ra20 и т.п.

  1. Действительное отклонение – алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами.

  2. Предельное отклонение – алгебраическая разность между действительным и предельным размерами.

  3. Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами (наибольший предельный размер задается верхним отклонением от номинального)

  4. Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.

  5. Основное отклонение – ближайшее к нулевой линии одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии.

  6. Поле допуска – поле (интервал размеров), ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно нулевой линии.

  7. Поле рассеяния – разность между наибольшим и наименьшим размером в партии деталей.

  8. Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладывают отклонения (горизонтально, о-о).

  9. Сопрягаемые детали – детали, части которых входят друг в друга и образуют подвижное или неподвижное соединение.

  10. Зазор – положительная разность размеров отверстия и вала, создающая свободу их относительного движения в подвижных соединениях.

Натяг – положительная разность размеров вала и отверстия до сборки деталей, обеспечивающая прочность их неподвижного соединения.

  1. Посадка – характер соединения деталей, определяемый значениями получающихся зазоров или натягов, т. е. разностью размеров сопрягаемых деталей до сборки. Характеризует свободу относительного перемещения деталей или степень сопротивления их взаимному смещению после сборки. С зазором, с натягом, переходные.

  2. Допуск посадки (допуск зазора) определяет возможное колебание величины зазора в соединении, т е. точность посадки.

  3. Посадка с зазором – в сопряжении образуются зазоры. Предназначена для подвижных сопряжений, для обеспечения беспрепятственной сборки деталей.

  4. Посадка с натягом – в сопряжении образуются только натяги. Применяются только в точных квалитетах. Передача крутящих моментов и осевых сил без предварительного крепления. Предназначена для неподвижных и неразъемных соединений.

  5. Переходная посадка – в сопряжении могут получаться как зазоры, так и натяги. Предназначена для неподвижных, но разъемных соединений, обеспечивают легкую сборку-разборку, требуют доп. креплений.

  6. Бракованные детали – детали, которые не удовлетворяет всем установленным требованиям, и передача которых потребителю не допускается из-за наличия дефектов. Годные детали ­– детали, удовлетворяющие всем требованиям, поставленным на производстве.

  7. Устранимый брак – дефект при производстве детали, который можно устранить тем или иным способом. Пример: при выпуске вала с диаметром больше назначенного можно сточить лишнее.

  8. Неустранимый брак – дефект при производстве детали, который можно устранить тем или иным способом. Пример: при создании отверстия с диаметром больше назначенного невозможно устранить подобный дефект (невозможно уменьшить отверстие).

  9. ЕСДП – единая система допусков и посадок. Совокупность рядов допусков, полей допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта и оформленных в виде стандарта. Соблюдение ЕСДП обязательно для всех производственных предприятий.

  10. Единица допуска – мера точности допуска. Вычисляется по формулам:

  • до 500 мм: ;

  • от 500 мм до 1000 мм: .

D –номинальный диаметр.

Соседние файлы в папке exam_1