- •Федеральное агентство по образованию
- •Предисловие
- •1. Ожижение природного газа Введение
- •1.1. Характеристика природных газов, используемых для получения сжиженного природного газа
- •Составы газовых и газоконденсатных месторождений ряда газоносных и нефтегазовых регионов России
- •Состав природных (попутных нефтяных) газов
- •Состав пг некоторых зарубежных месторождений
- •Показатели, которым должны удовлетворять газы, транспортируемые по магистральным газопроводам
- •1.2. Очистка и осушка природных газов
- •Физические свойства основных компонентов природного газа
- •Показатели качества сжиженного природного газа
- •Теплофизические характеристики адсорбентов и параметры их регенерации
- •1.3. Сжижение метана
- •Результаты расчетов теоретического цикла ожижения газа с простым дросселированием
- •Сравнение данных по хT и lT для установок ожижения метана и воздуха, работающих по теоретическому циклу с простым дросселированием и внешним источником охлаждения
- •Результаты расчета детандерного цикла ожижения метана при различных значениях Gд
- •Сводные данные расчета установки ожижения метана
- •Сводные данные расчета установки ожижения метана
- •Сводные данные расчета установки ожижения метана
- •Сравнение значений х для ряда циклов ожижения метана
- •Основные результаты расчетного анализа установок получения спг, работающих по различным циклам ожижения
- •Циклы ожижения метана
- •Значения основных параметров криопродуктов, используемых в трехкаскадной установке ожижения пг
- •Параметры узловых точек для потоков в отдельных циклах каскада
- •Сводные данные по расчету процесса прямоточной конденсации в водяном холодильнике
- •Сводные данные по определению материальных потоков, выходящих из водяного холодильника и теплообменников то1–то3
- •Параметры основных точек потоков, проходящих через аппараты ожижителя
- •Сводные данные по расчету теплообменников то2–то4 ожижителя пг
- •1.4. Ожижители природного газа и крупные заводы по производству сжиженного природного газа
- •Сравнительная характеристика ожижителей пг, работающих по дроссельному циклу с включением холодильной машины или внешнего холодильного контура на сха
- •Сравнительные технико-экономические характеристики установок производства спг на грс и агнкс, приведенные к производительности 600 кг спг/ч
- •Техническая характеристика установок ожижения пг на базе внешних холодильных циклов
- •Техническая характеристика ожижителей пг на базе детандерных циклов
- •Некоторые из ожижителей пг, созданные фирмой «Линде» и введенные в эксплуатацию в сша
- •Список литературы
- •2.Утилизация холода сжиженного природного газа при регазификации Введение
- •2.1. Основные направления утилизации холода сжиженного природного газа
- •2.2. Применение холода сжиженного природного газа для ожижения газообразных криопродуктов
- •2.3. Использование холода сжиженного природного газа для повышения эффективности работы отдельных узлов вру
- •2.4. Воздухоразделительные установки для получения жидких криопродуктов, использующие холод сжиженного природного газа
- •Основные показатели установок с азотным циркуляционным циклом, предназначенных для получения продуктов разделения воздуха в жидком виде
- •Данные, характеризующие эффективность применения процесса низкотемпературного сжатия в вру, использующих холод спг
- •Данные, характеризующие работу вру для одновременного получения жидких и газообразных криопродуктов при различных режимах работы
- •ХарактеристикаВру с использованием холода спг, эксплуатирующихся в Японии
- •2.5. Утилизация холода сжиженного природного газа в установках разделения воздуха, получающих газообразные криопродукты
- •Список литературы
- •Заключение
- •Содержание
- •196006, Санкт-Петербург, ул. Коли Томчака, дом 28
Результаты расчетов теоретического цикла ожижения газа с простым дросселированием
Ожижаемый газ |
кДж/кг |
i1 – i0, кДж/кг |
хТ, кг ж.г./кг п. г.
|
кВт·ч/кг ж. г. |
Воздух |
34,7 |
423,15 |
0,0820 |
1,546 |
Метан |
178,8 |
914,63 |
0,1955 |
1,171 |
Из данных, приведенных в табл. 1.3.1, видно, что эффективность использования простого дроссельного цикла для ожижения метана существенно выше, чем при его использовании для ожижения воздуха. Для теоретического цикла коэффициент ожижения хТдляметана составляет почти 20 % от количества метана, поступающего вустановку, работающую по этому циклу.
Известно, что эффективность данного цикла может быть существенно повышена за счет предварительного снижения температуры газа, поступающего в дроссельную ступень. Обычно это достигается путем включения в дроссельный цикл ожижения дополнительной ступени охлаждения в виде ступени с внешним источником охлаждения. При ожижении воздуха и метана обычно в ступени с внешним источником охлаждения в качестве последнего используется холодильная машина.
Принципиальная схема такого двухступенчатого цикла и его изображение в S–T-диаграмме показаны на рис. 1.3.3.
Метан, сжатый в компрессоре К от давления Р1до давленияР2при температуреТ1, поступает в предварительный теплообменник ТО1, где охлаждается до температурыТ3.
Далее в теплообменнике ТО2, который является испарителем холодильной машины, он охлаждается до температуры Т4. Окончательное охлаждение сжатого потока метана происходит в теплообменнике ТО3 концевой дроссельной ступени.
Рис. 1.3.3. Принципиальная схема установки ожижения метана, работающей по простому дроссельному циклу с предварительным охлаждением (а), и изображение цикла в S–T-диаграмме (б): К – компрессор; ТО1, ТО2, ТО3 – теплообменники; ДВ – дроссельный вентиль; ОЖ – отделитель жидкости
По выходе из теплообменника ТО3 с температурой Т5сжатый метан поступает на дроссельный вентиль ДВ, при прохождении через который давление потока метана снижается до величиныР1и образовавшаяся после ДВ парожидкостная смесь поступает в отделитель жидкости ОЖ. Жидкая фаза в количествехкг отводится из ОЖ вкачестве целевого продукта, а неожиженный поток в количестве (1 – х) кгиспользуется в виде обратного потока для охлаждения сжатого метана в теплообменниках ТО3 и ТО1. По выходе из теплообменника ТО1 этот поток поступает на сжатие в компрессор К, где для обеспечения сжатия 1 кг метана подается на всасывание дополнительнохкг газообразного метана.
В теплообменник ТО2 для охлаждения сжатого метана подается поток жидкого хладагента из холодильной машины, который кипит, охлаждая поток сжатого метана, проходящего через теплообменник ТО2, а образовавшиеся пары поступают на сжатие и конденсацию в холодильную машину.
Как и в предыдущем цикле, доля ожиженного метана хкг может быть определена из энергетического баланса концевой дроссельной ступени. Однако в этом случае температура верхнего температурного уровня сжатого метана, поступающего в дроссельную ступень, будетсущественно ниже и определяется значением температуры Тх. Тогда в соответствии с обозначениями узловых точек цикла, показанных на рис. 1.3.3, уравнение энергетического баланса ступени для теоретического цикла запишем в виде
, (1.3.11)
откуда
, (1.3.12)
где i8–i4– изотермический перепад энтальпии при температуреТх, который характеризует холодопроизводительность ступени;i8–i0– разность энтальпий, равная количеству холода, которое необходимо для ожижения 1 кг метана приР=Р1.
В связи с тем, что величина iТпри одних и тех же значениях давленийР1иР2возрастает с понижением температуры изотермического сжатия, а одновременно с этим уменьшается величина разности энтальпийi8–i0, снижение температурыТх, в соответствии с уравнением (1.3.12), приведет к ростухТ.
Это подтверждается и данными, приведенными на рис. 1.3.4, где дана зависимость хT от изменения температурыТхпри изменении давления в диапазоне отР1 = 0,1 МПа доР2 = 20 МПа.
Рис. 1.3.4. Зависимость хT для метана от изменения температуры Tх
Из рис. 1.3.4 видно, что понижение температуры Тх, определяющей верхний температурный уровень концевой дроссельной ступени, с 280 до 220 К позволяет увеличить потокхТпочти в 1,8 раза.
В этой связи представляет интерес сравнение хТ и lТ, полученных для двух теоретических циклов: простого дросселирования и простого дросселирования с внешним источником охлаждения при T1 = 300 К и Тх = 223 К (–50 °С) для значений Р1 = 0,1 МПа и Р2 = 20,0 МПа; qc = 0; ΔТ1 = Т1 – = 0 и ΔТ2 = Т8 – = 0 для ожижения метана и воздуха.
Сопоставление этих величин приведено в табл. 1.3.1, 1.3.2.
Таблица 1.3.2