Руководство мостовому мастеру

Тиоколовую грунтовку наносят вручную кистью или вакуумфорсункой путем ее инжекции из открытой ёмкости. Расход грунтовки на 1 м 2 огрунтованной поверхности составляет 300—400 г.

Тиоколовую мастику наносят ковшом со шпателем и равномерно распределяют по изолируемому основанию виброшпателем. Расход тиоколовой мастики на 1 м2 изолируемого основания составляет 2—2,5 кг.

Резиноподобная рулонная гидроизоляция. Резиноподобную рулонную гидроизоляцию (тип РПР) устраивают в балластном корыте пролетных строений железнодорожных мостов, строящихся преимущественно в III климатической зоне.

Резиноподобную рулонную гидроизоляцию выполняют с применением рулонных материалов включающих каучук: технической резины, вулканизованного бутизола и армогидро-бутила, предусмотренных в табл. П.7.1.

Резиноподобные рулонные материалы должны быть приклеены к изолируемому основанию и склеены между собой холодными клеящими составами типа мастик МББ-Х-120, МРБ-Х-15, МБСП и клеем СВ-1, предусмотренными в табл. 1, составы которых приведены в табл. 7. Резиноподобный рулонный материал применяют в сочетании с совместимым с ним клеющим составом, приведенным в табл.4.

На месте работ до их начала должен быть сосредоточен весь необходимый инвентарь для выполнения соответствующих операций, связанных с нанесением грунтовки, мастики и выполнением прикатки наклеиваемого резиноподобного рулонного материала. Из перечня оборудования,нужно иметь:

•емкость для доставки грунтовки и мастики;

•травяные или волосяные щетки для очистки изолируемой поверхности и нанесения грунтовки или мастики;

•гребки с резиновыми насадками для разравнивания слоя

361

мастики, наносимого на горизонтальные поверхности;

•фасонные шпатели с заградительным экраном для нанесения мастичных слоев в зоне расположения водоотводных трубок и навесного бортика по периметру блока;

•цилиндрические валики для прикатки наклеиваемого мате-

риала;

•линейки для замера полотен и нож для их раскроя. Гидроизоляция балластного корыта пролетных строений желез-

нодорожных мостов предусматривает выполнение работ в такой последовательности:

•кладка подготовительного слоя с выдержкой его до достижения бетоном заданной прочности;

•грунтовка изолируемой поверхности с высушиванием ее до улетучивания растворителя в течение 30 мин;

•устройство гидроизоляции в зоне водоотводных и строповочных трубок и размещение в них резиноподобных манжетных элементов, покрытых клеем;

•наклейка полотен рулонного материала нижнего слоя с нахлесткой кромок 10 см при «конвертном» основании поперек пролетного строения, а при плоском основании—вдоль его;

•наклейка полотен рулонного материала верхнего слоя с разбежкой стыков по отношению к стыкам нижнего слоя не менее 30 см и с соблюдением указанной нахлестки кромок;

•нанесение на поверхность верхнего полотна рулонного материала слоя мастики или клея;

•посыпка поверхности мелким песком;

•укладка защитного слоя с армированием цементнопесчаного раствора металлической сеткой;

362

•окраска поверхности защитного слоя грунтовкой после приобретения им прочности не менее 50 кг /см 2.

Битумная рулонная гидроизоляция из наплавляемых утяжеленных материалов.

Битумную рулонную гидроизоляцию (тип БРН) устраивают из наплавляемых материалов промышленного производства (табл.П.7.1). Гидроизоляцию типа БРН устраивают двухслойной с применением гидростеклоизола гидроизоляционного, мостоизола, мостопласта, изопласта, изоэласта, и др.

Гидроизоляцию с применением рулонных материалов устраивают

втакой последовательности:

•нанесение на изолируемое основание битумной грунтовки;

•наклейка способом оплавления первого гидроизоляционного

слоя;

•наклейка второго слоя рулонного материала;

•укладка мастичного слоя при применении во втором слое бутизола или гидробутила, посыпка поверхности песком или цементом

•устройство защитного слоя.

Наплавляемый рулонный материал укладывают с оплавлением нижней поверхности битумного покровного слоя и немедленным прижатием оплавленного участка роликовым катком.

Оплавление битумного покровного слоя рулонного материала производится одновременно с нагревом основания или покровного слоя ранее наклеенного материала. Признаком достаточности нагрева покровного слоя служит появление валика капельножидкой битумной мастики впереди укладываемого рулона.

Воздействие пламени на оплавляемую поверхность рулонного материала, во избежание деструкции битумного покровного слоя, долж-

363

но быть кратковременным при непрерывном перемещении факел нагревательных горелок.

Горелки должны быть удалены от поверхности рулонного материала не менее чем на 7 и не более чем на 15 см.

Местный сосредоточенный нагрев оплавляемой поверхности рулонного материала, запрещается.

Вздутия, образовавшиеся на поверхности гидроизоляционного слоя в процессе работы, необходимо вскрыть крестообразным разрезом, углы отвернуть, оплавить, вернуть в первоначальное положение и прикатать. Сверху приклеить заплату с перекрытием мест разреза на 10-15 см.

Для мастичного слоя в конструкции битумной рулонной гидроизоляции, включающей резинобитумные материалы, следует применять горячую битумную мастику.

Защитный слой. Защитный слой гидроизоляции предусматривается из мелкозернистого бетона марки B25 толщиной 40 мм и армируется сеткой из арматурной стали класса B-I диаметром 4 мм с ячейками 100х100 мм. Изоляционное покрытие независимо от применяемых для него материалов должно быть прочным, эластичным и морозостойким.

Перед наклейкой изоляционного ковра следует исправить подготовительный слой, а если его не было или он разрушен, то уложить вновь, применяя для этого бетон на мелком (до 25 мм) щебне или це- ментно-песчаный раствор состава 1:3 – 1:4, придав ему уклоны к водоотводным трубкам не менее 0,03.

Перед укладкой изоляции поверхность подготовительного слоя необходимо тщательно просушить и прогрунтовать битумным лаком (25

– 35 % битума марки БН-III-У, растворенного в 75 – 65 % (по весу) бензина или керосина). Укладку изоляции следует производить через 2-3 часа после нанесения грунтовки. Технология укладки изоляционного

364

ковра и по нему защитного слоя такая же, как и при строительстве новых мостов.

Замену и ремонт гидроизоляции балластного корыта в пролетных строениях эксплуатируемых мостов выполняют как в «окна», так и без перерыва движения поездов. Ввиду сложности и ответственности работ по устройству гидроизоляции их желательно выполнять в «окна», так как под движением поездов ведение этих работ весьма затруднительно и не обеспечивает требуемого качества ремонта.

При выполнении работ под движением поездов для перекрытия ремонтируемых участков используют разгрузочные пакеты, которые устанавливают кранами или вручную в «окна». После установки пакетов в балласте делают поперечные прорези и под пакетами устраивают клеточные опоры, а затем убирают балласт и шпалы между ними. На участках между опорами укладывают защитный слой, после чего клеточные опоры переставляют на отремонтированные участки, а на освободившихся от опор местах продолжают работы по устройству изоляции. После этого все опоры разбирают, укладывают балласт, а пакет переставляют в другое место, и работы продолжают в таком же порядке.

365

Таблица П.7.1 Перечень материалов для гидроизоляции, их характеристики и свойства

366

368

369

Таблица П.7.2 Грунтовки для обработки изолируемых бетонных поверхностей

Материалы, составляющие грунтовки, должны отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, приведенных в табл. П.7.1.

Грунтовку приготавливают растворением основного материала в одном из указанных растворителей. При приготовлении битумной грунтовки дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до 90°С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Компоненты грунтовок перемешивают в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью МП 1007, имеющей 450 об/мин; грунтовки хранят в герметично закрытых сосудах (бочках, флягах, бидонах) в огнестойком помещении вдали от огня; загустевшие при хранении грунтовки разжижают растворителем, добавляемым в количестве, необходимом для получения требуемой вязкости.

370