Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПОДДУБСКИЙ / ОБЭПХУ / ПУБЭАХУ

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
1.21 Mб
Скачать

06.07.2006

-54-

¹ 8/14568

 

 

 

 

 

Î ê î í ÷ à í è å ò à á ë .

 

 

 

Класс взрыво-

Уровень взрывозащиты или степень защиты

 

опасной зоны

 

 

 

Искрящие части и машины (например, контактные кольца) должны быть включены в оболочку со степенью защиты не менее IР44

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные установки

В-1г Повышенной надежности против взрыва для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву более +80 îÑ

В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты не менее IР44**

Установки передвижные или являющиеся частью передвижных и ручные передвижные

В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные светильники

В-1г Повышенной надежности против взрыва

В-1б Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты IР53***

Переносные светильники

В-1б, В-1г Повышенной надежности против взрыва

* Для наружных АХУ согласно подпункту 7.3.64 ПУЭ.

**Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, в которой их устанавливают.

***Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в за-

висимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.

Приложение 4

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Трубы для АХУ

Группа поставки В

 

 

 

Материал труб в зависимости от температуры рабочей среды

Äó*, ìì

 

 

 

 

 

 

Âèä òðóá

ГОСТ на трубы

–70… –41 îÑ

–40… +150 îÑ

 

 

 

марка стали

ÃÎÑÒ

марка стали

ÃÎÑÒ

 

 

 

 

 

 

 

10… 40

Бесшовные, холоднодеформи-

8733-74

10Ã2

4543-71

10, 20

1050-88

 

рованные

 

 

 

 

 

50… 400

Бесшовные, горячедеформиро-

8731-87

10Ã2

4543-71

10, 20

1050-88

 

ванные

 

 

 

 

 

* Äó – условный проходной диаметр трубы.

Приложение 5

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Сортамент аммиачных трубопроводов

Äó*, ìì

Ä

** ´ S***, ìì

Масса 1 пог. м, кг

Äó, ìì

Ä ´ S, ìì

Масса 1 пог. м, кг

 

í

 

 

 

í

 

ÃÎÑÒ 8734-75

 

 

 

 

 

10

 

14

´ 1,6

0,49

100

108 ´ 4

10,26

15

 

18

´1,6

0,65

125

133 ´ 4

12,73

20

 

25

´1,6

0,92

150

159 ´ 4,5

17,15

25

 

32 ´ 2

1,48

200

219 ´ 7

36,60

32

 

38 ´ 2

1,78

250

273 ´ 8

52,28

¹ 8/14568

-55-

06.07.2006

Окончание табл.

Äó*, ìì

Ä

** ´ S***, ìì

Масса 1 пог. м, кг

Äó, ìì

Ä ´ S, ìì

Масса 1 пог. м, кг

 

í

 

 

í

 

40

 

45 ´ 2,5

2,62

300

325 ´ 8

62,54

50

 

57 ´ 3,5

4,62

350

377 ´ 9

81,68

ÃÎÑÒ 8732-78

 

 

 

 

70

 

76 ´ 3,5

6,26

400

426 ´ 10

102,59

80

 

89 ´3,5

7,38

 

 

 

* Äó – условный проходной диаметр трубы. ** Äí – наружный диаметр трубы.

*** S – толщина стенки трубы.

Приложение 6

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Давление испытания аппаратов ( сосудов) и трубопроводов АХУ

Область испытаний

Давление испытания (избыточное), МПа (кгс/см2)

пробное на прочность

расчетное на плотность

 

 

 

 

1. Сторона низкого давления для установок и сторона промежуточ-

 

 

ного давления для двухступенчатых установок

2,0 (20,0)

1,6 (16,0)

2. Сторона низкого давления для установок и сторона промежуточ-

1,5 (15,0)

1,2 (12, 0)

ного давления для двухступенчатых установок с температурой

 

 

окружающего (атмосферного) воздуха не более 32 îÑ

 

 

3. Сторона высокого давления для установок с водоохлаждаемыми

 

 

и испарительными конденсаторами

2,0 (20,0)

1,6 (16,0)

4. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воз-

 

 

душного охлаждения

2,9 (29,0)

2,3 (23,0)

5. Сторона высокого давления для установок с конденсаторами воз-

 

 

душного охлаждения, эксплуатируемых в условиях умеренной и

 

 

холодной зоны при обеспечении температуры конденсации не бо-

 

 

ëåå 50 îС (за счет подбора оборудования)

2,5 (25,0)

2,0 (20,0)

Приложение 7

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема пневматическог о испытания сосудов ( аппаратов)

8

 

9

 

 

10

7

 

 

 

 

1

6

5

4

 

 

2

 

 

3

1 – испытываемый сосуд; 2 – трубопровод сброса воздуха; 3 – запорный вентиль сброса воздуха; 4 – запорный вентиль подачи воздуха; 5 – трубопровод подачи воздуха; 6 – редукционный клапан; 7 – предохранительный клапан; 8 – манометр рабочий; 9 – манометр контрольный; 10 – стена здания

06.07.2006

-56-

¹ 8/14568

Приложение 8

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Приборы автоматической защ иты одноступенчатых компрессоров

 

 

Позиция и обо-

 

Контролируемый параметр

Тип прибора

значение в при-

Место присоединения датчика

 

 

ложении 9

 

 

 

 

 

Появление уровня жидкого аммиака в отде-

Реле уровня

9-ÐÓ

Промежуточная колонка, присоеди-

лителе жидкости или аварийный уровень

 

 

ненная к отделителю жидкости или

жидкого аммиака в сосуде, его заменяющем

 

 

сосуду, его заменяющему

Высокое давление нагнетания

Реле давления

5-ÐÄ

Нагнетательная сторона компрессо-

 

 

 

ра до нагнетательного вентиля

Высокая температура нагнетания

Реле темпера-

4-ÐÒ

Нагнетательный трубопровод ком-

 

òóðû

 

прессора до обратного клапана

Недостаточное давление в системе смазки

Реле разности

2-ÐÐÄ

Датчик низкого давления присоеди-

 

давления

 

няется к картеру компрессора, дат-

 

 

 

чик высокого давления – к напорно-

 

 

 

му трубопроводу маслонасоса

Приложение 9

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема расположения приборов автоматической защ иты одноступенчатых компрессоров

11 Ã

8

9

7

11Æ

14

11 Ã

1

ÐÐÄ

2

11 Ã

3

4

ÐÒ

5

ÐÄ

1

ÐÏ 1à

6

1а – компрессор; 2 – реле разности давления РРД в системе смазки; 3 – обратный клапан;

4 – реле температуры РТ; 5 – реле давления РД; 6

– реле протока РП; 7 – отделитель жидкости

(сосуд, его заменяющий); 8

– промежуточная колонка; 9

– реле уровня РУ; трубопроводы: 1 – охлаждающей

âîäû; 11ã –

газообразного аммиака; 11ж

– жидкого аммиака; 14 – масляный

¹ 8/14568

-57-

06.07.2006

Приложение 10

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Приборы автоматической защиты двухступенчатых агрегатов (состоящих из двух компрессоров – первой и второй ступени сжатия)

 

 

Позиция и

 

Контролируемый параметр

Тип прибора

обозначение

Место присоединения датчика

в приложе-

 

 

 

 

 

íèè 11

 

 

 

 

 

 

Первая ступень сжатия

Появление уровня жидкостного аммиака

Ðåëå

16-ÐÓ

Промежуточная колонка, присоединенная к

в отделителе жидкости или аварийный

уровня

 

отделителю жидкости или сосуду, его заме-

уровень жидкого аммиака в сосуде, его

 

 

няющему

заменяющем

 

 

 

Высокое давление нагнетания компрес-

Ðåëå äàâ-

4-ÐÄ

Нагнетательная сторона компрессора первой

сора первой ступени сжатия

ления

 

ступени сжатия до нагнетательного вентиля

Высокая температура нагнетания ком-

Ðåëå òåì-

5-ÐÒ

Нагнетательный трубопровод компрессора

прессора первой ступени сжатия

пературы

 

первой ступени сжатия до обратного клапана

Недостаточное давление в системе смаз-

Ðåëå ðàç-

2-ÐÐÄ

Датчик низкого давления присоединяется к

ки компрессора первой ступени сжатия

ности дав-

 

картеру компрессора, датчик высокого давле-

 

ления

 

ния – к напорному трубопроводу маслонасоса

 

Вторая ступень сжатия

Аварийный уровень жидкого аммиака в

Ðåëå

7-ÐÓ

Промежуточная колонка, присоединенная к

промежуточном сосуде (охладителе)

уровня

 

промежуточному сосуду

Высокое давление нагнетания компрес-

Ðåëå äàâ-

11-ÐÄ

Нагнетательная сторона компрессора второй

сора второй ступени сжатия

ления

 

ступени сжатия до нагнетательного вентиля

Высокая температура нагнетания ком-

Ðåëå òåì-

10-ÐÒ

Нагнетательный трубопровод компрессора

прессора второй ступени сжатия

пературы

 

второй ступени сжатия до обратного клапана

Недостаточное давление в системе смаз-

Ðåëå ðàç-

14-ÐÐÄ

Датчик низкого давления присоединяется к

ки и компрессора второй ступени сжатия

ности

 

картеру компрессора, датчик высокого давле-

 

давления

 

ния – к напорному трубопроводу маслонасоса

Приложение 11

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема расположения приборов автоматической защиты двухступенчатого агрегата (из двух компрессоров)

8

 

 

 

16

 

 

 

 

 

ÐÓ

 

Ã

 

 

 

 

11

 

 

 

 

 

 

15

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ÐÒ

 

11Ã

11Æ

14

11Æ

 

9

5

 

 

 

 

 

ÐÄ

 

 

 

 

 

4

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Ã

11 Ã

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

3

 

 

 

2

ÐÏ

 

 

 

 

 

 

1

ÐÐÄ

 

 

 

 

 

 

 

 

1

11 Ã

8

7

ÐÓ

6

ÐÒ

 

10

 

11 Æ

 

ÐÄ

 

11

 

1

 

ÐÏ

14

13

 

12

ÐÐÄ

1

1а – компрессор первой ступени сжатия; 2, 14 – реле разности давления РРД в системе смазки; 3, 12 – реле протока РП; 4, 11 – реле давления РД; 5, 10 – реле температуры РТ; 6 – обратный клапан; 7, 16 – реле уровня РУ;

8 – промежуточная колонка; 9 – промежуточный сосуд; 13 – компрессор второй ступени сжатия; 15 – отделитель жидкости (сосуд, его заменяющий); трубопроводы: 1 – охлаждающей воды; 11г – газообразного аммиака;

11ж – жидкого аммиака; 14 – масляный

06.07.2006

-58-

¹ 8/14568

Приложение 12

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для испарительных систем в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака

Система

Тип циркуляционного ресивера

Формула расчета емкости

 

 

 

С нижней подачей аммиака

Вертикальный

2,7[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]

 

Вертикальный со стояком

 

 

Горизонтальный*

2,0[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]

 

Горизонтальный* со стояком

1,7[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]

 

Горизонтальный со стояком, совмещающий

 

 

функции определителя жидкости

3,0[ Ví.ò. + 0,2(Vá + Vâ) + 0,3Vâ.ò.]

С верхней подачей аммиака

Вертикальный

2,7(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)

 

Вертикальный со стояком

 

 

Горизонтальный*

2,0(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)

 

Горизонтальный* со стояком

1,7(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)

 

Горизонтальный со стояком, совмещающий

 

 

функции определителя жидкости

3,0(Ví.ò. + 0,3Vá + 0,5Vâ + 0,3Vâ.ò.)

* Не совмещающий функции отделителя жидкости.

Ví.ò. – геометрическая емкость нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, м3; 3 Vâ.ò. – геометрическая емкость трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, м ; Vá è Vâ – геометрическая емкость труб соответственно батарей и воздухоохладителей, м3.

Приложение 13

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Нормы заполнения АХУ жидким азотом

Наименование элементов АХУ

Условные нормы заполнения

внутреннего объема ( %)

 

 

 

Испарители:

 

кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные

80

змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо от наличия отделителей жид-

50

кости

 

Батареи холодильных камер:

 

с верхней подачей аммиака

30

с нижней подачей аммиака

70

Воздухоохладители:

 

с верхней подачей аммиака

50

с нижней подачей аммиака

70

Конденсаторы:

 

кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки)

Полный объем ресиверной

 

части обечайки

других типов

80 % объема сборников

 

жидкого аммиака

Отделители жидкости–ресиверы:

 

линейные

50

циркуляционные вертикальные и горизонтальные с жидкостными стояками

15

циркуляционные вертикальные и горизонтальные без жидкостных стояков

30

защитные

дренажные

Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия:

 

вертикальные

30

горизонтальные

50

Маслоотделители барботажного типа

30

Трубопроводы жидкого аммиака

100

Морозильные и плиточные аппараты непосредственного охлаждения

80

Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого аммиака

30

¹ 8/14568

-59-

06.07.2006

Приложение 14

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема присоединения трубопровода аммиачной цистерны к АХУ

2

2

 

3

3

7

7

 

7

7

 

 

 

Äó 50

 

 

1

 

1

 

 

 

 

Äó 50

 

 

 

 

 

6

 

 

 

4

 

 

 

 

à)

 

 

2

2

3

3

 

7

7

7

7

5

Äó 50

1

6

á)

4

а) при наличии центральной регулирующей станции; б) в случае отсутствия центральной регулирующей станции. Жидкостные трубопроводы: 1 – от конденсатора (промсосуда); 2 и 3 – к батареям (циркуляционным ресиверам); 4 – от цистерны; 5 – запорные вентили, пломбируемые в закрытом положении; 6 – вентили для присоединения аммиачных баллонов; 7 – вентили для регулирования заполнения батарей (циркуляционных ресиверов)

Приложение 15

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок

Схема оттаивания снеговой ш убы

 

 

ÁÒ

 

 

11î

 

 

11æ

11à

 

 

 

11î

 

 

 

11ä

 

 

11ã

19

6

5

14

12

7

 

ÄÐ

11ã

11î

18

8

 

16

10

9

ÌÑ

11

14

15

 

11î

 

13

 

11æ

4

3

 

11æ

1

2

 

11ã

 

17

М С – маслосборник; Д Р – дренажный ресивер; Б Т – батарея; трубопроводы:

11ж – жидкого аммиака; 11г – газообразного аммиака; 11о – оттаивательный; 14 – масляный; 11д – дренажный; 11а – аварийного выброса аммиака

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.