ПОДДУБСКИЙ / ОБЭПХУ / ПУиБЭ сосудов, работающих под давлением

--------------------------------

<*> Для сварных баллонов.

Примечание. Н - нормализация, З - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.

Приложение 6

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

КАТЕГОРИЯ СТАЛЕЙ ДЛЯ СОСУДОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СРЕДНЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА НАИБОЛЕЕ ХОЛОДНОЙ ПЯТИДНЕВКИ

┌──────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤

│Не ниже минус 30 │Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3Гпс3 по ГОСТ 14637 │

│ │15К-3, 16К-3, 18К-3, 20К-3 по ГОСТ 5520│

├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤

├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │ От минус 41 до минус 60 │09Г2С-8, 10Г2С1-8 по ГОСТ 5520 │ └──────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

Примечания:

1.Если при проверке категории стали на соответствие требованию приложения 7 окажется, что обязательные приложения 6 и приложения 7 рекомендуют различные категории стали по ГОСТ 14637 или ГОСТ 5520, то необходимо применять сталь более высокой категории.

2.Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою.

3.Допускается применение сталей марок 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 5520 с испытанием на ударный изгиб при средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки для заданного района установки сосуда.

Приложение 7

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ

┌─────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│Размеры, мм │Предельные отклонения по ГОСТ 25347 и ГОСТ 26179│

├─────────────────┼────────────────┼─────────┼─────────────────────┤ │ До 500 │ H17 │ H17 │ +/-IT17/2 │

├─────────────────┼────────────────┼─────────┼─────────────────────┤ │Свыше 500 до 3150│ H16 │ H16 │ +/-T16/2 │

├─────────────────┼────────────────┼─────────┼─────────────────────┤ │ Свыше 3150 │ H15 │ H15 │ +/-T15/2 │

└─────────────────┴────────────────┴─────────┴─────────────────────┘

└───────────────┴────────────┴───────────────┴─────────┴───────────┘

Рис. 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

СМЕЩЕНИЕ КРОМОК ЛИСТОВ

Таблица 2

┌────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐

│Толщина стенки трубы S, │ Максимально допустимые смещения │

│ мм │ кромок, мм │ ├────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ До 3 │ 0,2S │ ├────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ Свыше 3 до 6 │ 0,1S + 0,3 │ ├────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ Свыше 6 до 10 │ 0,15S │ ├────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ Свыше 10 до 20 │ 0,05S + 1 │

├────────────────────────────────┼─────────────────────────────────┤ │ Свыше 20 │ 0,1S, но не более 3 │ └────────────────────────────────┴─────────────────────────────────┘

Рис. 2. Смещение кромок листов

*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ

СМЕЩЕНИЕ КРОМОК СВАРИВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК ДНИЩ

Таблица 3

┌────────────────┬─────────────────────────────────────────────────┐

│листов S, Мм ├───────────────────┬─────────────────────────────┤

├────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────────┤

├────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────────┤

├────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────────┤

└────────────────┴───────────────────┴─────────────────────────────┘

--------------------------------

<*> При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.

СМЕЩЕНИЕ КРОМОК В СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБ

Таблица 4

┌──────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │Толщина стенки трубы S, мм│Максимально допустимые смещения кромок,│ │ │ мм │ ├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │ До 3 │ 0,2 x S │

├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │ Свыше 3 до 6 │ 0,1 x S + 0,3 │

├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │ Свыше 6 до 10 │ 0,15 x S │ ├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │ Свыше 10 до 20 │ 0,05 x S + 1 │

├──────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │ Свыше 20 │ 0,1 x S, но не более 3 │ └──────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

Приложение 9

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППЫ СОСУДОВ

┌───────┬────────────────┬──────────────┬──────────────────────────┐

├───────┼────────────────┼──────────────┼──────────────────────────┤

├───────┼────────────────┼──────────────┼──────────────────────────┤

└───────┴────────────────┴──────────────┴──────────────────────────┘

Приложение 10

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

┌──────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐ │ Метод неразрушающего контроля │Обозначение│ ├──────────────────────────────────────────────────────┴───────────┤ │ Для обнаружения поверхностных дефектов │ ├──────────────────────────────────────────────────────┬──┬────────┤ │Вихретоковый контроль │ЕТ│ (ВТМ) │ ├──────────────────────────────────────────────────────┼──┼────────┤ │Магнитопорошковый контроль │МТ│ (МПД) │ ├──────────────────────────────────────────────────────┼──┼────────┤ │Капиллярный контроль │PT│ (ЦД) │ ├──────────────────────────────────────────────────────┼──┼────────┤

├──────────────────────────────────────────────────────┴──┴────────┤ │ Для обнаружения внутренних дефектов │ ├──────────────────────────────────────────────────────┬──┬────────┤ │Радиографический контроль │RT│ (РГГ) │ ├──────────────────────────────────────────────────────┼──┼────────┤ │Ультразвуковой контроль │UT│ (УЗК) │ ├──────────────────────────────────────────────────────┴──┴────────┤ │ Для обнаружения сквозных дефектов │ ├──────────────────────────────────────────────────────┬──┬────────┤ │Контроль герметичности │LT│ │

└──────────────────────────────────────────────────────┴──┴────────┘

Приложение 11

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОЧЕТАНИЯ МЕТОДОВ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

┌───────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

├───────────────┼────────────┼───────────┼──────────────┼──────────┤

├───────────────┼────────────┼───────────┼──────────────┼──────────┤

│От 4 до 25 │RT или UT и │RT или UT и│ RT или UT и │RT или UT │

└───────────────┴────────────┴───────────┴──────────────┴──────────┘

--------------------------------

<*> Союз и означает обязательное применение одного из указанных после него методов контроля.

Приложение 12

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПО ТВЕРДОСТИ

┌──────────────┬──────────────────────────┬────────────────────────┐

└──────────────┴──────────────────────────┴────────────────────────┘

--------------------------------

<*> Допустимое отклонение указанных пределов не должно превышать + 20 НВ и - 10 НВ.

Примечания:

1.По заключению головной специализированной организации в отдельных случаях сосуд (аппарат) может быть допущен к эксплуатации при твердости металла, отличающейся от приведенных значений.

2.Твердость коррозионного слоя и переходного слоя в швах сварных соединений из двухслойной стали не должна быть более 220 НВ.

Приложение 13

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ПОР, ВЫЯВЛЯЕМЫХ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ

КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

┌─────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────┐

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤

├─────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤ │ Св. 40 │ 2,5│ 8│

└─────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘

Приложение 14

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ RT И UT

┌────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

├────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤ │ 1 │ 100 │

├────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤ │ 2 │ 100 │

├────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤ │ 3 │ Не менее 50 │ ├────────────────────────────────────┼─────────────────────────────┤ │ 4 │ Не менее 25 │ └────────────────────────────────────┴─────────────────────────────┘

Приложение 15

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации

сосудов, работающих

под давлением

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные

соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетаний марок), которые согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный кислый);

номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять

сварные соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно; от 3 до 10 мм включительно;

от 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

радиус кривизны в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно; от 12,5 до 50 мм включительно;

от 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

содносторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 градусов;

содносторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка);

сдвусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок; способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой

подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика) с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с

послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению

к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Приложение 16

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

ДОПУСТИМЫЙ УГОЛ ИЗГИБА ПРИ ИСПЫТАНИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

┌───────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤ │ Углеродистый │ 100│ 100│ 70│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤

├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤

├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤ │ Мартенситный │ 50│ 40│ -│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤ │ Ферритный │ 50│ 40│ -│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤ │ Аустенитно-ферритный │ 80│ 60│ -│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤ │ Аустенитный │ 100│ 100│ -│ ├───────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────────┤

└───────────────────────────┴───────────┴───────────┴──────────────┘

--------------------------------

<*> Подразделение сталей на типы и классы указаны в приложении 4.

Приложение 17

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением

УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

┌───────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐