ПОДДУБСКИЙ / ОБЭПХУ / МЕТОДИЧКА_RPS4000_неисправности
.pdf
|
Таблица 1 – Рабочие параметры холодильной установки |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пози- |
Обоз- |
Единица |
Оптимальное |
Текущее значение |
|||
|
Контролируемый параметр |
|
ция |
наче- |
измере- |
и/или допусти- |
минуты измерения |
|||
|
|
|
КИП |
ние |
ния |
мое значение |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
20 |
... |
70 |
||||
|
|
СТОРОНА |
НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ |
|
|
|
|
|
||
|
уровень в ЦР1 1* |
|
1 |
– |
% |
15±1 |
|
|
|
|
|
давление в ЦР1 2*, 3* |
|
2 |
p0ц.р.1 |
бар |
– |
|
|
|
|
|
давление на нагнетании АН1 |
|
3 |
pн.а.н. |
бар |
pн.а.н.=p0ц.р.1+2-3 |
|
|
|
|
|
температура в камере №4 |
|
4 |
tпм4 |
oC |
–25±2 |
|
|
|
|
|
температура в камере №5 |
|
5 |
tпм5 |
oC |
–25±2 |
|
|
|
|
11 |
температура в камере №6 |
|
6 |
tпм6 |
oC |
–25±2 |
|
|
|
|
давление в ВО4 2* |
|
7 |
p04 |
бар |
p04≈p0ц.р.1 |
|
|
|
|
|
|
давление в ВО5 2* |
|
8 |
p05 |
бар |
p05≈p0ц.р.1 |
|
|
|
|
|
давление в ВО6 2* |
|
9 |
p06 |
бар |
p06≈p0ц.р.1 |
|
|
|
|
|
температура на поверхности ВО4 4* |
|
10 |
- |
oC |
– |
|
|
|
|
|
температура на поверхности ВО5 4* |
|
11 |
- |
oC |
– |
|
|
|
|
|
температура на поверхности ВО6 4* |
|
12 |
- |
oC |
– |
|
|
|
|
|
температура у поверхности ВО4 5* |
|
13 |
- |
oC |
– |
|
|
|
|
|
температура у поверхности ВО5 5* |
|
14 |
- |
oC |
– |
|
|
|
|
|
температура у поверхности ВО6 5* |
|
15 |
- |
oC |
– |
|
|
|
|
|
ток на двигателе КМнс1 |
|
16 |
I1 |
A |
[I1]=0,6I1макс. |
|
|
|
|
|
давление всасывания КМнс1 |
|
17 |
pвс1 |
бар |
pвс1≈p0ц.р.1; |
|
|
|
|
|
|
[pвс1]мин.=-0,5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давление нагнетания КМнс1 |
|
18 |
pн1 |
бар |
pн1≈pп.с.; |
|
|
|
|
|
|
[pн1]макс.=рмакс.-2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пози- |
Обоз- |
Единица |
|
Оптимальное |
Текущее значение |
|||
|
Контролируемый параметр |
|
ция |
наче- |
измере- |
|
и/или допусти- |
минуты измерения |
|||
|
|
|
КИП |
ние |
ния |
|
мое значение |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
20 |
... |
70 |
||||
|
температура всасывания КМнс1 6* |
|
19 |
tвс1 |
oC |
|
– |
|
|
|
|
|
температура нагнетания КМнс1 7* |
|
20 |
tн1 |
oC |
|
[tн1]макс.=90 |
|
|
|
|
|
температура масла КМнс1 |
|
21 |
tм1 |
oC |
|
[tм1]мин.=12; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[tм1]макс.=70 |
|
|
|
|
|
давление на масляном насосе КМнс1 |
|
22 |
pм.н.1 |
бар |
|
рм.н.1=рн1+2–3 |
|
|
|
|
|
падение давление на масляном фильтре КМнс1 |
|
23 |
Dpм.ф.1 |
бар |
|
Dpм.ф.1≈0,4 |
|
|
|
|
12 |
уровень масла КМнс1 8* |
|
24 |
– |
% |
|
– |
|
|
|
|
температура масла после ОМ КМнс1 9* |
|
25 |
– |
oC |
|
– |
|
|
|
|
|
|
температура в помещении №2 |
|
26 |
– |
oC |
|
60 |
|
|
|
|
|
концентрация паров аммиака в помещении №2 |
10* |
27 |
ПДК |
3 |
|
ПДК=20 |
|
|
|
|
|
|
мг/м |
|
|
|
|
|||||
|
СТОРОНА |
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ |
|
|
|
|
|
||||
|
давление в ПС 2*, 11* |
|
28 |
pп.с. |
бар |
|
– |
|
|
|
|
|
уровень в ПС 1* |
|
29 |
|
% |
|
30+-1 |
|
|
|
|
|
ток на двигателе КМвс3 |
|
30 |
I3 |
A |
|
[I3]=1,0I3макс. |
|
|
|
|
|
давление всасывания КМвс3 |
|
31 |
pвс3 |
бар |
|
pвс3≈pп.с.; |
|
|
|
|
|
|
|
[pвс3]мин.=0,5 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
давление нагнетания КМвс3 |
|
32 |
pн3 |
бар |
|
pн3≈pл.р.; |
|
|
|
|
|
|
|
[pн3]макс.=рмакс.-2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
температура всасывания КМвс3 6* |
|
33 |
tвс3 |
oC |
|
– |
|
|
|
|
|
температура нагнетания КМвс3 7* |
|
34 |
tн3 |
oC |
|
[tн3]макс.=100 |
|
|
|
|
|
температура масла КМвс3 |
|
35 |
tм3 |
oC |
|
[tм3]мин.=12; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[tм3]макс.=70 |
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пози- |
Обоз- |
Единица |
|
Оптимальное |
Текущее значение |
|||
|
Контролируемый параметр |
|
|
ция |
наче- |
измере- |
|
и/или допусти- |
минуты измерения |
|||
|
|
|
|
КИП |
ние |
ния |
|
мое значение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
20 |
... |
70 |
||||
|
давление на масляном насосе КМвс3 |
|
|
36 |
рм.н.3 |
бар |
|
рм.н.3=рн3+2–3 |
|
|
|
|
|
падение давление на масляном фильтре КМвс3 |
|
|
37 |
Dpм.ф.3 |
бар |
|
Dpм.ф.1≈0,4 |
|
|
|
|
|
уровень масла КМвс3 8* |
|
|
38 |
– |
% |
|
– |
|
|
|
|
|
температура масла после ОМ КМвс3 9* |
|
|
39 |
– |
oC |
|
– |
|
|
|
|
|
давление в линейном ресивере2*, 11* |
|
|
40 |
pл.р. |
бар |
|
– |
|
|
|
|
|
давление в дренажном ресивере2*, |
|
|
41 |
– |
бар |
|
– |
|
|
|
|
13 |
уровень в линейном ресивере 1* |
|
|
42 |
– |
% |
|
5012* |
|
|
|
|
уровень в дренажном ресивере 1* |
|
|
43 |
– |
% |
|
– |
|
|
|
|
|
|
температура в помещении №1 |
|
|
44 |
– |
oC |
|
60 |
|
|
|
|
|
концентрация паров аммиака в помещении №1 |
10* |
|
45 |
ПДК |
3 |
|
ПДК=20 |
|
|
|
|
|
|
|
мг/м |
|
|
|
|
|||||
|
температура водопроводной воды |
|
|
46 |
– |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
давление циркуляционной воды |
|
|
47 |
pw |
бар |
pw≥1,5 |
|
|
|
|
|
|
температура воды на входе в КД1 13* |
|
|
48 |
tw1 |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
температура воды на выходе из КД 14* |
|
|
49 |
tw2 |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
температура окружающей среды |
|
|
50 |
– |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
относительная влажность окружающей среды |
|
|
51 |
– |
% |
|
– |
|
|
|
|
|
температура воды на входе в ГР1 |
|
|
52 |
tw2 |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
температура воды на выходе из ГР1 |
|
|
53 |
tw1 |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
температура воздуха на выходе из ГР1 |
|
|
54 |
– |
oC |
– |
|
|
|
|
|
|
относительная влажность воздуха на выходе из1ГР |
|
55 |
– |
% |
|
– |
|
|
|
|
|
|
уровень воды в ГР1 |
|
|
56 |
– |
% |
|
80 |
|
|
|
|
14
Примечания:
1* Горизонтальные сосуды не должны быть заполнены более чем на80% , сосуды вертикального исполнения – на 70%. Минимальный уровень в дренажном и линейном ресиверах – 20%;
2* При наличии в холодильной установке сосудов(аппаратов) с различными разрешенными давлениями рмакс., предохранительные клапаны на них должны быть отрегулированы на начало открывания на стороне всасывания - 12 бар, а на стороне нагнетания – 1,8 бар;
3* Давление в ресивере p0ц.р.1, бар определяется температурой кипения, которая должна быть на 6–8оС ниже температуры помещения; 4* Термометр, с помощью которого можно судить о целесообразности прекращения процесса оттаивания снеговой шубы;
5* Термометр, с помощью которого можно определить температуру у наружной поверхности прибора охлаждения на расстоянии2-3 мм, т.е. наличие «снеговой шубы»;
6* Перегрев паров аммиака, всасываемых компрессором, должен быть не менее5оС для ступени высокого давления и10оС для ступени низкого давления. Этот перегрев определяется как разность между температурой перегретого пара(термометры – поз. 19 (33)), и температурой кипения аммиака (мановакууметры с температурной шкалой – поз. 2 (28));
7* Температура нагнетания для современных винтовых компрессоров должна быть не выше90°С, если заводской инструкцией не предусмотрено иное значение;
8* Уровень масла должен находиться на отметке межу1/2 и 2/3 смотрового стекла; 9* Поддерживается автоматически в пределах от 25 до 40°С за счет открытия/закрытия СВ3 (СВ5);
10* При достижении концентрации аммиака более1500 мг/м3 система противоаварийной защиты(ПАЗ) должна обеспечить отключение электропитания всей холодильной установки, включение аварийной вентиляции, включение сигнализации в помещении дежурного персонала и на входе в загазованное помещение, а также включение наружной сирены, предупреждающей об аварийной ситуации на всей территории предприятия;
11* Давление в промежуточном сосудеpп.с., бар, при установившемся режиме определяется давлением кипения 0р, бар, и давлением конденсации
pк, бар: pпр = p02 pк ;
11* Давление в ресивере определяется температурой конденсации, которая должна быть на 4–6оС выше средней температуры воды в конденсаторе; 12* Норма заполнения. В процессе эксплуатации уровень будет изменяться. По уровню в линейном ресивере при нормальном заполнении
циркуляционного ресивера (промежуточного сосуда) и охлаждающих устройств судят о недостатке аммиака в системе холодильной установки.
13* Температура воды на входе в конденсатор определяется температурой и относительной влажностью окружающего воздуха (приборы поз. 50 и 51) и коэффициентом эффективности градирни [6., 295];
14* Нагрев воды в конденсаторе должен находиться в пределах 2–5оС.
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
|
||
1 |
Правила |
устройства |
и |
безопасной |
эксплуатации |
аммиачны |
холодильных установок: сб. норматив. |
правовых актов – |
Мн.: Центр охраны |
||||
труда и пром. безопасности, 2006. – 126 с. |
|
|
||||
2 |
Поддубский О.Г. Изучение порядка пуска, останова и выхода на режим |
аммиачной холодильной установки на базе компьютерного тренажера RPS 4000: метод. указания к лабораторной работе. – Могилев: УО «МГУП», 2011. – 16 с.
3 Тренажер холодильной установки RPS 4000. Руководство обучаемого // Transas Ltd. – 2006. – 95 c.
4 Тренажер холодильной установки RPS 4000. Руководство инструктора
// Transas Ltd. – 2005. – 27 c.
5 ГОСТ 21.404-85. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. М.: Издательство стандартов, 1985. – 16 с.
6 Курылев Е.С. Холодильные установки / Е.С. Курылев, В.В. Оносовский, Ю.Д. Румянцев. – СПб.: Политехника, 2002. – 576 с.
Учебное издание
ОТРАБОТКА ДЕЙСТВИЙ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ АММИАЧНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ КОМПЬЮТЕРНОГО ТРЕНАЖЕРА RPS 4000
Методические указания
Составитель Поддубский Олег Георгиевич
Редактор Т. Л. Бажанова Технический редактор А. А. Щербакова
Подписано в печать __.__.2012 Формат 60х84 1/16 Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать трафаретная. Усл. печ. л. __ Уч.-изд. л. __.
Тираж __ экз. Заказ __.
Отпечатано на ризографе редакционно-издательского отдела учреждения образования
«Могилевский государственный университет продовольствия». 212027, Могилев, пр-т Шмидта, 3.
ЛИ № 02330/0131913 от 08.02.2007.