Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

ПОДДУБСКИЙ / ОБЭПХУ / ПУиБЭФХУ

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
556.38 Кб
Скачать

Приложение 18

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки сосуда, мм

Время выдержки, мин

 

 

До 50

10

Свыше 50 до100

20

Свыше 100

30

Для литых неметаллических и многослойных

60

сосудов независимо от толщины стенки

 

Приложение 20

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Таблица 1

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органе технадзора

 

Наименование

 

Наружный и

 

 

Гидравлическое

 

 

 

 

 

испытание

п/п

 

 

внутренний осмотры

 

 

 

 

 

 

 

 

пробным давлением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Сосуды, работающие со средой, вызы-

 

4 года

 

 

 

 

8 лет

 

 

вающей разрушение и физико-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1 мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

Сосуды, работающие со средой, вызы-

 

2 года

 

 

 

 

8лет

 

 

вающей разрушение и физико-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

 

Периодичность технических освидетельствований сосудов,

 

 

зарегистрированных в органе технадзора

 

 

 

 

 

 

Ответственным

 

Экспертом органа технадзора,

 

 

 

 

имеющей разрешение органа

 

 

 

 

по надзору

 

 

 

 

 

 

 

технадзора

 

Наименование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлическое

п/п

 

 

Наружный и

 

Наружный и

 

 

 

 

 

 

испытание

 

 

 

внутренний ос-

внутренний ос-

 

 

 

 

 

пробным давле-

 

 

 

 

 

мотры

 

мотры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нием

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

 

4

 

 

 

5

1

Сосуды, работающие со средой, вы-

 

 

2 года

 

4 года

 

 

8 лет

 

зывающей разрушение и физико-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью не

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

более 0,1 мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

1

2

3

4

5

2

Сосуды, работающие со средой, вы-

12 мес.

4 года

8 лет

 

зывающей разрушение и физико-

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью более

 

 

 

 

0,1 мм/год

 

 

 

3

Сосуды, зарытые в грунт, предна-

-

10 лет

10 лет

 

значенные для хранения жидкого

 

 

 

 

нефтяного с содержанием серово-

 

 

 

 

дорода не более 5 г/100 куб.м, и со-

 

 

 

 

суды, изолированные на основе ва-

 

 

 

 

куума и предназначенные для

 

 

 

 

транспортирования и хранения

 

 

 

 

сжиженных кислорода, азота и дру-

 

 

 

 

гих некоррозионных криогенных

 

 

 

 

жидкостей

 

 

 

4

Сульфитные варочные котлы и гид-

12 мес.

5 лет

10 лет

 

ролизные аппараты с внутренней

 

 

 

 

кислотоупорной футеровкой

 

 

 

5

Многослойные сосуды для аккуму-

10 лет

10 лет

10 лет

 

 

 

 

 

лирования газа, установленные на

 

 

 

 

автомобильных газонаполнитель-

 

 

 

 

ных компрессорных станциях

 

 

 

 

 

 

 

 

6

Регенеративные подогреватели вы-

После каждого

Внутренний осмотр и гидравличе-

 

капитального ре-

ское испытание после двух капи-

 

сокого и низкого давления, бойле-

 

монта, но не реже

тальных ремонтов, но не реже одно-

 

ры, деаэраторы, ресиверы и расши-

 

одного раза

го раз в 12 лет

 

рители продувки электростанций

 

в 6 лет

 

 

 

концерна «Белэнерго»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

Сосуды в производствах аммиака и

 

 

 

 

метанола, вызывающих разрушение

 

 

 

 

и физико-химическое превращение

 

 

 

 

материала (коррозия и т.п.) со ско-

 

 

 

 

ростью мм/год:

8 лет

8 лет

8 лет

 

не более 0,1

 

2 года

8 лет

8 лет

 

от 0,1 до 0,5

 

12 мес.

4 года

8 лет

 

более 0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

Теплообменники с выдвижной

После каждой

12лет

12лет

 

выемки трубной

 

 

 

трубной системой нефтехимических

 

 

 

системы

 

 

 

предприятий, работающие с давле-

 

 

 

 

 

 

 

нием выше 0,7 кгс/см2 до 1000

 

 

 

 

кгс/см2 со средой, вызывающей раз-

 

 

 

 

рушение и физико-химическое пре-

 

 

 

 

вращение материала (коррозия и

 

 

 

 

т.п.) со скоростью не более 0,1

 

 

 

 

мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

9

Теплообменники с выдвижной

После каждой

8 лет

8 лет

 

трубной системой нефтехимических

выемки трубной

 

 

 

предприятий, работающие с давле-

системы

 

 

 

нием выше 0,7 кгс/см2 до 1000

 

 

 

 

кгс/кв.см со средой, вызывающей

 

 

 

 

разрушение и физико-химическое

 

 

 

 

превращение материала (коррозия и

 

 

 

 

т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год

 

 

 

 

до 0,3 мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

52

1

2

3

4

5

10

Сосуды нефтехимических предпри-

6 лет

6 лет

12 лет

 

 

 

 

 

ятий, работающие со средой, вызы-

 

 

 

 

вающей разрушение и физико-

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью не

 

 

 

 

более 0,1 мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

11

Сосуды нефтехимических предпри-

2 года

4 года

8 лет

 

ятий, работающие со средой, вызы-

 

 

 

 

вающей разрушение и физико-

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью более

 

 

 

 

0,1 мм/год до 0,3 мм/год

 

 

 

12

Сосуды нефтехимических предпри-

12 мес.

4 года

8 лет

 

 

 

 

 

ятий, работающие со средой, вызы-

 

 

 

 

вающей разрушение и физико-

 

 

 

 

химическое превращение материала

 

 

 

 

(коррозия и т.п.) со скоростью более

 

 

 

 

0,3 мм/год

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

1.Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более5 г/100 куб.м может производиться без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны производиться по специально составленным для этого инструкциям.

2.Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов

свнутренней кислотоупорной футеровкой может не производиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта организацией, имеющей лицензию органа технадзора, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее50% поверхности металла корпуса и не менее50% длины швов с тем, чтобы 100-процентный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже, чем через каждые 10 лет.

3.Сосуды, изготавливаемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по специальной программе, указанной в паспорте на сосуд.

4.Очередное техническое освидетельствование теплообменников с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий экспертом Проматомнадзора может быть совмещено с внутренним осмотром, проводимым администрацией предприятия (после выемки трубной системы), при условии, что разрыв между сроками этих освидетельствований не превышает 2 лет.

5.Техническое освидетельствование сосудов (аппаратов) с катализатором допускается совмещать с периодом замены катализатора, но не реже одного раза в 5 лет

53

Таблица 3 Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек,

находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органе технадзора

Наименование

Наружный и

Гидравлическое

испытание

п/п

внутренний осмотры

 

пробным давлением

 

 

 

1

Цистерны и бочки, не имеющие изоляции

2 года

8 лет

 

на основе вакуума, в которых давление

 

 

 

выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается

 

 

 

периодически для их опорожнения

 

 

2

Цистерны и бочки, имеющие изоляцию на

10 лет

10 лет

 

основе вакуума, в которых давление выше

 

 

 

0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периоди-

 

 

 

чески для их опорожнения

 

 

3

Бочки для сжиженных газов, ызывающих

4 года

4 года

 

разрушение и физико-химическое пре-

 

 

 

вращение материала (коррозия и т.п.) со

 

 

 

скоростью не более 0,1 мм/год

 

 

4

Бочки для сжиженных газов, ызывающих

2 года

2 года

 

разрушение и физико-химическое пре-

 

 

 

вращение материала (коррозия и т.п.) со

 

 

 

скоростью более 0, 1 мм/год

 

 

Таблица 4

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органе технадзора

 

 

Ответственным

Экспертом органа технадзора,

 

 

имеющей разрешение органа

 

 

по надзору

 

технадзора

Наименование

 

 

 

Гидравлическое

п/п

Наружный и

Наружный и

 

испытание

 

 

внутренний ос-

внутренний ос-

 

 

пробным дав-

 

 

мотры

мотры

 

 

лением

 

 

 

 

1

Цистерны железнодорожные для

 

 

 

 

транспортирования пропанбутана и

10 лет

10 лет

10 лет

 

пентана

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Цистерны железнодорожные, изоли-

10 лет

10 лет

10 лет

 

рованные на основе вакуума

 

 

 

 

 

3

Цистерны железнодорожные из сталей

 

 

 

 

09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термо-

8 лет

8 лет

8 лет

 

обработку в собранном виде и предна-

 

значенные для перевозки аммиака

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Цистерны для сжиженных газов, вы-

 

 

 

 

зывающих разрушение и физико-

4 года

4 года

8 лет

 

химическое превращение материала

 

(коррозия и т.п.) со скоростью более

 

 

 

 

0,1 мм/год

 

 

 

5

Все остальные цистерны

4 года

4 года

8 лет

 

 

 

 

 

 

 

54

 

 

 

Таблица 5

 

Периодичность технических освидетельствований баллонов,

 

находящихся в эксплуатации, не подлежащих регистрации

 

в органе технадзора

 

Наименование

Наружный и

Гидравлическое

внутренний

испытание

п/п

 

осмотры

пробным давлением

 

 

 

 

 

 

 

Баллоны, находящиеся в эксплуатации, для

 

 

 

наполнения газами, вызывающими разруше-

 

 

1

ние и физико-химическое превращение мате-

 

 

риала (коррозия и т.п.):

5 лет

5 лет

 

 

со скоростью не более 0,1 мм/год

 

2 года

2 года

 

со скоростью более 0,1 мм/год

 

 

 

 

Баллоны, предназначенные для обеспечения

 

 

 

топливом двигателей транспортных средств,

 

 

 

на которых они установлены:

 

 

 

а) для сжатого газа:

 

 

2

- изготовленные из легированных сталей и

 

 

металлокомпозитных материалов

5 лет

5 лет

 

- изготовленные из углеродистых сталей и

 

 

 

металлокомпозитных материалов

3 года

3 года

 

- изготовленные из неметаллических материа-

 

 

 

лов

2 года

2 года

 

б) для сжиженного газа

2 года

2 года

 

Баллоны со средой, вызывающей разрушение

 

 

 

и физико-химическое превращение материалов

 

 

3

(коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1

10 лет

10 лет

мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа

 

 

 

 

(0,7 кг/см2) создается периодически для их

 

 

 

опорожнения

 

 

 

Баллоны, установленные стационарно, а также

 

 

 

установленные постоянно на передвижных

 

 

 

средствах, в которых хранятся сжатый воздух,

 

 

4

кислород, аргон, азот, гелий с температурой

10 лет

10 лет

точки росы минус 35 град. С и ниже, замерен-

 

 

 

 

ной при давлении 1 5 МПа (150 кг/см2) и вы-

 

 

 

ше, а также баллоны с обезвоженной углеки-

 

 

 

слотой

 

 

 

Баллоны, предназначенные для пропана или

 

 

5

бутана, с толщиной стенки не менее 3 мм, вме-

10 лет

10 лет

стимостью 55 л, со скоростью коррозии не бо-

 

 

 

 

лее 0, 1 мм/год

 

 

Примечание.

Периодичность технических освидетельствований баллонов, указанная в пункте5 таблицы 21, принимается в первые 20 лет эксплуатации. В последующие годы эксплуатации баллонов периодичность технического освидетельствования устанавливается исходя из результатов технического диагностирования баллонов.

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органе технадзора.

55

Таблица 6

 

 

Ответственным

Экспертом органа технадзора,

 

 

имеющей разрешение органа

 

по надзору

Наименование

технадзора

 

п/п

Наружный и

Наружный и

Гидравлическое

 

 

 

внутренний

внутренний

испытание

 

 

осмотры

осмотры

пробным давлением

1

Стационарно, а также установленные

 

 

 

 

постоянно на передвижных средствах,

 

 

 

 

в которых хранятся сжатый воздух,

 

 

 

 

кислород, азот, аргон и гелий с темпе-

-

10 лет

10 лет

 

ратурой точки росы минус 35оС и ни-

 

же, замеренной при давлении 15 МПа

 

 

 

 

(150 кг/см2) и выше, а также баллоны с

 

 

 

 

обезвоженной углекислотой

 

 

 

2

Все остальные баллоны: со средой,

 

 

 

 

вызывающей разрушение и физико-

 

 

 

 

химическое превращение материалов

 

 

 

 

(коррозия и т.п.)

2 года

4 года

8 лет

 

со скоростью не более 0,1 мм/год со

 

 

 

 

средой, вызывающей разрушение и

 

 

 

 

физико-химическое превращение ма-

 

 

 

 

териалов (коррозия и т.п.) со скоро-

12 месяцев

4 года

8лет

 

стью более 0,1 мм/год

Приложение 22

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Окраска и нанесение надписей на баллоны

Наименование

Окраска бал-

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

газа

лонов

 

 

 

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

-

Аргон сырой

Черная

Аргон сырой

Белый

Белый

Аргон

Черная

Аргон

Синий

Синий

технический

технический

 

 

 

Аргон чистый

Серая

Аргон чистый

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

-

Бутилен

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

-

Бутан

Красная

Бутан

Белый

-

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

-

Воздух

Черная

Воздух

Белый

-

Гелий

Коричневая

Гелий

Белый

-

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

-

Кислород

Голубая

Кислород

Черный

-

Кислород

Голубая

Кислород

Черный

-

медицинский

медицинский

 

 

 

Сероводород

Белая

Сероводород

Красный

Красный

56

1

2

3

4

5

Сернистый

Черная

Сернистый

Белый

Желтый

ангидрид

ангидрид

 

 

 

Углекислота

Черная

Углекислота

Желтый

-

Фосген

Защитная

 

-

Красный

Фреон-11

Алюминиевая

Фреон-11

Черный

Синий

Фреон-12

Алюминиевая

Фреон-12

Черный

-

Фреон-13

Алюминиевая

Фреон-13

Черный

2 красные

Фреон-22

Алюминиевая

Фреон-22

Черный

2 желтые

Хлор

Защитная

 

-

Зеленый

Циклопропан

Оранжевая

Циклопропан

Черный

-

Этилен

Фиолетовая

Этилен

Красный

-

Все другие

Красная

Наименование

Белый

-

горючие газы

газа

 

 

 

Все другие

Черная

Наименование

Желтый

-

негорючие газы

газа

 

 

 

Приложение 23

к Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Нормы наполнения баллонов сжиженными газами

Наименование газа

Масса газа на 1 л вместимо-

Вместимость баллона, при-

сти баллона, кг, не более

ходящегося на 1 кг газа, л

 

 

 

 

Аммиак

0,570

1,76

Бутан

0,488

2,05

Бутилен, изобутилен

0,526

1,90

Окись этилена

0,716

1,40

Пропан

0,425

2,35

Пропилен

0,445

2,25

Сероводород, фосген

1,250

0,80

Углекислота

по ГОСТ 8050

Фреон- 1 1

1,200

0,83

Фреон12

1,100

0,90

Фреон13

0,600

1,67

Фреон-22

1,800

1,00

Хлористый метил, хлористый

0,800

1,25

Этилен

0,286

3,50

57

Приложение 3

ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

(извлечение)

Утверждены Главгосэнергонадзором 21 декабря 1984 г.

РАЗДЕЛ 2. ОБЩИЕ ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ

Глава Э2.5. Электродвигатели

Э2.5.1. Настоящая глава распространяется на электродвигатели переменного и постоянного тока.

Э2.5.2. Электродвигатели, пускорегулирующая аппаратура, контрольноизмерительные приборы, устройства защиты, а также все электрическое и вспомогательное оборудование к ним выбираются и устанавливаются в соответствии с требованиями ПУЭ.

Э2.5.3. На электродвигатели и приводимые ими механизмы должны быть нанесены стрелки, указывающие направление вращения механизма и двигателя.

При кнопочном включении и отключении оборудования и механизмов кнопки включения должны быть заглублены на 3-5 мм за габариты пусковой коробки.

Э2.5.4. На коммутационных аппаратах (выключателях, контакторах, магнитных пускателях и т.п.), пускорегулирующих устройствах, предохранителях и т.п. должны быть надписи, указывающие, к какому электродвигателю они относятся.

Э2.5.5. Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброваны с указанием на клейме номинального тока вставки. Клеймо ставится заводом-изготовителем или электротехнической лабораторией. Применять некалиброванные вставки запрещается.

Э2.5.6. Защита всех элементов сети потребителей, а также технологическая блокировка узлов выполняются таким образом, чтобы обеспечивался самозапуск электродвигателей ответственных механизмов.

Э2.5.7. Коммутационные аппараты следует располагать возможно ближе к электродвигателю в местах, удобных для обслуживания, если по условиям экономичности и расхода кабеля не требуется иное размещение.

Э2.5.8. Синхронные электродвигатели в часы максимума нагрузки энергосистемы эксплуатируются в режиме регенерации реактивной мощности при оптимальном значении опережающего коэффициента мощности. График работы крупных синхронных электродвигателей (мощностью выше 1000 кВт), работающих с опережающим коэффициентом мощности, согласовывается с энергосистемой.

Э2.5.9. Электродвигатели, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску, периодически осматриваться и опробоваться по графику, утвержденному лицом, ответственным за электрохозяйство цеха, участка, предприятия (организации).

Э2.5.10. Для наблюдения за пуском и работой электродвигателей механизмов, регулирование технологического процесса которых ведется по значению тока, на пусковом щитке или панели устанавливается амперметр, измеряющий ток в цепи статора электродвигателя. Амперметр также устанавливается в цепи возбуждения синхронных электродвигателей. На шкале амперметра красной чертой отмечается значение допустимого тока(выше номинального тока электродвигателя на 5%).

Э2.5.11. Для контроля наличия напряжения на групповых щитках и сборках электродвигателей размещаются вольтметры или сигнальные лампы.

Э2.5.12. Для обеспечения нормальной работы электродвигателей напряжение на шинах поддерживается в пределах 100-105% номинального. При необходимости допускается работа электродвигателя при отклонении напряжения от минус 5 до +10% номинального.

Э2.5.13. Вибрация электродвигателей, измеренная на каждом подшипнике, осевой разбег ротора, размер воздушного зазора не должны превышать величин, указанных в "Нормах

58

испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей". (Приложение Э 1).

Э2.5.14. Постоянный надзор за нагрузкой электродвигателей и температурой подшипников, входящего и выходящего воздуха у электродвигателей с замкнутой системой вентиляции, уход за подшипниками, операции по пуску, регулированию и остановке производит персонал цеха, обслуживающий механизм.

Э2.5.15. Электродвигатель немедленно (аварийно) отключается от сети в следующих случаях:

а) несчастный случай (или угроза его) с человеком; б) появление дыма или огня из электродвигателя или его пускорегулирующей аппара-

туры;

в) вибрация сверх допустимых норм, угрожающая целости электродвигателя; г) поломка приводного механизма;

д) нагрев подшипника сверх допустимой температуры, указанной в инструкции заводаизготовителя;

е) значительное снижение частоты вращения, сопровождающееся быстрым нагревом электродвигателя.

В местной инструкции могут быть указаны и другие случаи, при которых электродвигатели должны быть аварийно отключены, а также указан порядок устранения аварийного состояния и пуска электродвигателей.

Э2.5.16. Периодичность капитальных и текущих ремонтов электродвигателей, работающих в нормальных условиях, устанавливает главный энергетик предприятия. В зависимости от местных условий, как правило, текущий ремонт и обдувка электродвигателей должны производиться одновременно с ремонтом приводных механизмов.

32.5.17.Профилактические испытания и измерения на электродвигателях должны проводиться в соответствии с Нормами, (Приложение Э1).

Глава Э2.9. Распределительные устройства (РУ) напряжением до 1000 В

Э2.9.1. РУ с установленными в них приборами и аппаратами должны соответствовать требованиям действующих ПУЭ.

Э2.9.2. Помещение РУ предприятия (организации), примыкающее к помещениям, принадлежащим посторонним организациям и имеющим оборудование, находящееся под напряжением, не должно сообщаться с ними и должно иметь отдельный запирающийся выход.

Э2.9.3. Кабельные каналы РУ закрываются съемными несгораемыми плитами и содержатся в чистоте.

Э2.9.4. Токоведущие части пускорегулирующих и защитных аппаратов должны быть защищены от случайных прикосновений. В специальных помещениях(электромашинных, щитовых, станций управления и т.д.) допускается открытая (без защитных кожухов) установка аппаратов.

Э2.9.5. У дежурного персонала или лица, ответственного за электрохозяйство, должен быть запас плавких комбинированных вставок. Применение некалиброванных плавких вставок запрещается. Плавкие вставки должны строго соответствовать данному типу предохранителей.

Э2.9.6. На наружных дверях РУ указываются их наименования. Все провода, шины, кабели, контрольные зажимы и предохранители маркируются по единой системе(изолированными бирками, надписью либо гравировкой на корпусе ила на щитке над или под зажимами и предохранителями).

На предохранителях и предохранительных щитках, кроме того, указывается номинальный ток плавкой вставки.

Панели РУ окрашиваются в светлые тона, на них выполняются четкие надписи, указывающие назначение отдельных цепей, приводов.

На дверях РУ вывешиваются предупреждающие плакаты в соответствии с требованиями правил техники безопасности. Такие надписи должны быть на лицевой и оборотной сторонах панелей.

59

Э2.9.7. На всех ключах, кнопках и рукоятках управления должны быть надписи, указывающие операцию, для которой они предназначены("Включить", "Отключить", "Убавить", "Прибавить" и др.).

Э2.9.8. На сигнальных лампах и других сигнальных аппаратах долготы быть надписи, указывающие характер сигнала ("Вкл.", "Откл.", "Перегрев" и др.).

Э2.9.9. Осмотр и очистка распределительных устройств, щитов, сборок, щитков от пыли и загрязнения проводится не реже I раза в 3 мес.

Э2.9.10. Профилактические проверки, измерения и испытания, распределительных устройств проводятся в объемах и в сроки, предусмотренные Нормами (Приложение Э1)

Глава Э2.13. Заземляющие устройства

Э2.13.1. Заземляющие устройства электроустановок потребителей должны соответствовать требованиям действующих ПУЭ.

Э2.13.2. Заземляющие устройства должны обеспечивать безопасность людей и защиту электроустановок, а также эксплуатационные режимы работы.

Для той части электрооборудования, которая может оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должен быть обеспечен надежный контакт с заземляющим устройством, либо с заземленными конструкциями, на которых оно установлено.

Э2.13.3. При сдаче в эксплуатацию заземляющих устройств электроустановок монтажная организация передает эксплуатирующей организации техническую документацию, указанную в гл. Э1.6 "Техническая документация", а также протоколы приемосдаточных испытаний в соответствии с Нормами. (Приложение Э1)

Э2.13.4. Присоединение заземляющих проводников к заземлителям, заземляющему контуру и к заземляемым конструкциям должно выполняться сваркой, а к корпусам аппаратов, машин и опорам воздушных линий электропередачи сваркой или надежным болтовым соединением и удовлетворять требованиям ГОСТ 10434-82.

Э2.13.5. Открыто проложенные заземляющие проводники должны иметь отличительную окраску в соответствии с требованиями ГОСТ.

Э2.13.6. Использование земли в качестве фазного или пулевого провода в электроустановках напряжением до 1000 В запрещается.

Э2.13.7. Для определения технического состояния заземляющего устройства периодически производятся:

а) внешний осмотр видимой части заземляющего устройства; б) осмотр с проверкой цепи между заземлителем и заземляемыми элементами(отсут-

ствие обрывов и неудовлетворительных контактов в проводке, соединяющей аппарат с заземляющим устройством), а также проверка пробивных предохранителей трансформаторов;

в) измерение сопротивления заземляющего устройства; г) проверка цепи фаза-нулю;

д) проверка надежности соединений естественных заземлителей; е) выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, на-

ходящихся в земле; ж) измерение удельного сопротивления грунта для опор линий электропередачи -на

пряжением выше 1000 В.

Э2.13.8. Внешний осмотр заземляющего устройства производится вместе с осмотром электрооборудования РУ, трансформаторных подстанций и распределительных пунктов, а также цеховых и других электроустановок.

Об осмотрах, обнаруженных неисправностях и принятых мерах должны быть сделаны соответствующие записи в журнале осмотра заземляющих устройств или оперативном журнале.

Э2.13.9. Значения сопротивлений заземляющих устройств должны поддерживаться на уровне, определенном требованиями ПУЭ, с целью обеспечить напряжения прикосновения в соответствии с действующими Нормами. (Приложение Э1)

Э2.13.10. На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должен иметься паспорт, содержащий схему заземления, основные технические данные, данные о

60

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.