Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Шаршунов_Кирик_Техоборудование мясокомбинатов

.pdf
Скачиваний:
667
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
18.34 Mб
Скачать

491

Непрерывно действующие машины для мойки стеклотары многорядные, с цепными пульсирующими конвейерами, снабженными носителями. Принцип организации процесса предусматривает многократное использование воды при встречных потоках воды и тары.

Для мойки стеклотары (банок и бутылок) вместимостью 0,5... 1 л разработаны автоматизированные машины серии СП. Они построены по отмочно-шприцовочному принципу. Машина СП-72 (рис. 17.13) предназначена для мойки стеклянных банок емкостью 0,5... 1 л. Машина состоит из сварного корпуса 1, в котором установлен двухцепной пульсирующий конвейер 19. Он имеет приводную 7, натяжную 13 и несколько оборотных звездочек, которые определяют конфигурацию конвейера. Между цепями конвейера закрепляют носители 20 с кассетами, имеющими по длине 16 гнезд. Всего в машине 83 носителя.

Банки к машине подают транспортером 2 и они поступают на валковый накопитель 3. Захватом механизма загрузки 21 в период выстоя конвейера банки загружаются в кассеты. Затем они перемещаются конвейером в ванну 18 предварительного нагрева с температурой воды 40...45°С, далее в ванну 17 с моющим раствором температурой 70...90°С, где они отмачиваются. На выходе из ванны банки шприцуют из насадка 14 для снятия этикеток, затем повторно шприцуют из насадков 12 моющим раствором, из насадков 10 — оборотной водой температурой 70...90°С и из насадков 9 — чистой проточной водой температурой 60 °С. В конце верхней ветви конвейера банки из насадков 8 обрабатывают острым паром.

Чистые банки в период выстоя конвейера механизмом выгрузки 5 переносятся на отводящий транспортер 4. Вода после чистового и предварительного ополаскивания поступает в ванну 11, откуда вновь подается на предварительное ополаскивание. Вода в ванне предварительного ополаскивания и отмочки подогревается теплообменниками 16. Продолжительность мойки банок 8,7 с, а пребывание в машине 11,6 с. Мощность электродвигателей 21 кВт, производительность машины 6000 банок в 1 ч. Масса машины

13 500 кг.

Рис. 17. 13. Схема машины СП-72 для мойки стеклянных банок:

1 — корпус; 2 — подающий транспортер; 3 — накопитель; 4 — отводящий транспортер; 5 — механизм выгрузки; 6 — пульт управления; 7 — приводная звездочка; 8 — насадок для подачи пара; 9,10 — насадки для подачи чистой и оборотной воды; 11 — ванна для воды; 72,14 — насадки для подачи моющего раствора; 13 — натяжная звездочка; 15 — этикеткоулавливатель; 16 — теплообменники; 17— ванна с моющим раствором; 18 — ванна для предварительного нагрева; 19 — двухцепной конвейер; 20 — кассеты носителя; 21 — механизм загрузки

492

17.6. Автоматы для наполнения консервных банок

Наполняют банки в порционном отделении. Подготовленное для консервов сырье или рецептурные смеси фасуют в металлические или стеклянные банки, проводят контрольное взвешивание заполненных банок, закатывают крышки, одновременно их маркируют и проверяют герметичность банок. При порционировании необходимо обеспечить соотношение основных компонентов по рецептуре.

При фасовании, как правило, вначале закладывают плотные компоненты (мясное сырье), после чего заливают жидкие (бульон, соус, масло, расплавленный жир).

В зависимости от видов консервов фасование осуществляют на специальном оборудовании или вручную. При ручном наполнении контролируют массу каждой банки. Укладывают лавровый лист, поваренную соль и специи, затем заливают расплавленный жир и в последнюю очередь мясное сырье. Поваренную соль и молотые специи предварительно смешивают в соответствии с рецептурой и фасуют дозировочнофасовочными устройствами или автоматами. Жидкие, сыпучие и вязкопластичные компоненты (рецептурные смеси) дозируют по объему при помощи мерных цилиндров. Механизированным способом фасуют мясо, нарезанное на куски («Мясо тушеное», «Мясо в соусе», «Гуляш», «Рагу»), рецептурные смеси фаршевых, паштетных и других аналогичных консервов.

Сырье для таких консервов, как языковые, сосиски, из мяса птицы, кроликов, поросенка (с костями) и других аналогичных консервов, фасуют вручную. Необходимо отметить, что механизированное порционирование обеспечивает меньшую обсемененность закладываемого в банку сырья. При ручном фасовании содержимое закладывают в тару на конвейерах, где установлены весы для контроля массы продукта, и закаточные машины.

Мясо, нарезанное на куски, автоматически дозируют на наполнительных машинах В2-ФНА и АДМ (рис. 17.14).

На станине 7 дозатора АДМ-4 расположены загрузочный стол для банок 7, оснащенный механизмом подачи и выдачи банок 4, дозаторы для смеси поваренной соли и специй 9, жира 8, шнек-питатель 2, бункер для мяса и дозирующая головка для мяса 3. Корпус автомата с электрическим или паровым подогревом имеет на внутренней поверхности пазы, обеспечивающие продвижение мяса при вращении шнека. В верхней части насадки, служащей для подачи мяса в дозирующие цилиндры, установлен полукольцевой нож, отрезающий излишки мяса, не попавшего в цилиндр. Дозировочная головка имеет восемь дозирующих цилиндров, в которые помещены поршни со штоками, высоту их подъема регулируют в зависимости от необходимой дозы загрузки.

По цеховому конвейеру к автомату АДМ-4 подают банки, которые под собственным напором попадают в приемный лоток для банок и оттуда в гнезда загрузочного стола. Вращаясь вместе со столом, банка подходит к дозирующему устройству для смеси поваренной соли со специями, получает порцию смеси и подходит под один из восьми дозаторов мяса. В этот момент банку захватывает толкатель и она переходит на направляющую выдачи банок. Двигаясь по ней, банка находится все время под одним из мерных цилиндров, из которого поршнем выталкивается мясо, и таким образом банка наполняется. Мясо из цилиндра выталкивается благодаря тому, что шток своим верхним концом упирается в наклонную полосу, закрепленную на выталкивателе, и, двигаясь по ней, постепенно опускается вниз. Для уменьшения трения жиросодержащего сырья стенки цилиндра обогревают паром или ТЭНами. После заполнения банка выходит на цеховой конвейер и направляется к закаточной машине.

Для улучшения работы дозатора мясо должно быть нарезано на куски массой 50...

100 г. Мясо из бункера в насадку питателя подается с помощью штока. Чтобы мясо не выпадало из мерных цилиндров во время движения, под нижней плоскостью

493

дозировочной колонки установлена съемная площадка, которую крепят к верхней плите. Скорость подачи мяса шнеком подбирают для каждого вида мяса.

Рис. 17.14. Автомат АДМ-4 для фасования мяса в консервные банки:

1 — станина; 2— шнек-питатель; 3—дозирующая головка; 4— механизм подачи и выдачи банок; 5— выталкиватель; б—механизм электрического блокирования; 7— загрузочный стол; 8— дозатор жира; 9— дозатор смеси поваренной соли со специями

Вязкопластичными рецептурными смесями (фаршевые и паштетные консервы) консервные банки наполняют на дозаторах, созданных на базе шприцов для формования колбасных батонов. Схема дозировочно-наполнительного автомата Б4-ФДН-17 вязкопластичными рецептурными смесями с дополнительным вакуумированием продукта представлена на рисунке 17.15.

Автомат Б4-ФДН-17 — это агрегат типа питатель-дозатор. Обе части объединены между собой продуктопроводом 6 и электрическими проводами. Питатель 1 представляет собой шнековый насос с бункером 4 для загрузки продукта, приводом 2 и вакуумсистемой 3, обеспечивающей затягивание продукта из бункера в насос 5 и частично его вакуумирование. Питатель оснащен эстакадой 16, служащей для удобства обслуживания.

Дозировочная часть 7 представляет собой автомат ротационного типа. Ротор имеет десять рабочих позиций, расположенных на карусели. Дозировочная часть автомата состоит из следующих основных частей: станины 10, привода 11, приемного транспортера

494

15, отводящего транспортера 14, карусели 9, подвижного стола, распределителя, уравнительного цилиндра 8, траверсы 12, дозаторов 13.

При работе автомата продукт из бункера шнеками подается по продук-топроводу в дозировочную часть, откуда через распределитель поступает в дозатор (при наличии под ним банки). Банки в приемное устройство попадают с цеховых транспортеров или лотка. Поступившие в приемное устройство банки подаются к шнеку, который распределяет их поток по шагу и выдает в приемную звездочку.

Столики под действием копира поднимаются и прижимают дно банки к дозатору. Далее поворотом поршня открывается доступ продукта в дозатор. При подъеме поршня дозатора формируется доза. Выдача дозы в банку происходит при одновременном движении вниз поршня дозатора и банки вместе со столиком. Наполненные банки отводящим транспортером снимают с карусели. При отсутствии банки поданный питателем продукт попадает в уравнительный цилиндр, поднимая его поршень, благодаря чему при постоянной подаче продукта питателем поддерживается давление в автомате и обеспечивается стабильность дозы. При достижении верхнего уровня продукта в уравнительном цилиндре подача продукта из питателя прекращается.

Рис. 17.15. Автомат Б4-ФДН-17 дня дозирования вязкопластичных рецептурных смесей

вконсервные банки:

1—питатель; 2—привод; 3— вакуум-система; 4—бункер для рецептурных смесей; 5—насос; 6— про-дуктопровод; 7—дозировочная часть; 8—уравнительный цилиндр; 9— карусель; 10— станина; 11 — привод; 12—траверса; 13 — дозаторы;

495

14— отводящий транспортер; 15—приемный транспортер; 16 — эстакада При выработке мясных консервов, содержащих желе (ветчинные, фаршевые,

паштетные), на дно и под крышку жестяных банок кладут кружочки из пергамента, чтобы уменьшить контакт продукта с жестью и предотвратить изменение его цвета в результате взаимодействия с покрытием банок.

Наполненные банки от автоматов-дозаторов по конвейеру передаются на взвешивание и закатку. Контрольное взвешивание выполняют вручную выборочно на циферблатных весах либо в потоке на инспекционных автоматах, чтобы не допустить закатки незаполненных (легковесных) и переполненных (тяжеловесных) банок. Для определения массы нетто каждой банки необходимо знать среднюю массу пустой банки. С этой целью 1...3 раза за смену взвешивают партию по 100 банок и устанавливают среднюю массу банки. Допускается отклонение массы нетто наполненных банок массой до 1 кг в пределах ±3 %, банок массой более 1 кг — ±2 %.

При механизированном контроле наполненные банки взвешивают на автоматах

(рис. 17.16).

Рис. 17.16. Автомат для контроля массы наполненных консервных банок:

1 — приемно-подающая звездочка; 2— циферблатные весы; 3 — фотоэлектрическая шкала весов; 4 — вращающийся диск; 5— распределительное устройство; 6— вращающийся стол подачи банок с отклонениями от заданной массы;

7— синхронизирующее устройство; 8— конвейер возврата банок с отклонениями от заданной массы

После заполнения банки подаются конвейером в приемно-подающую звездочку 1, которая, периодически делая поворот на 60°, помещает банки на весовую площадку. Поворот приемно-подающей звездочки и процесс взвешивания синхронизирует специальное устройство 7. Массу банки определяют по фотоэлектрической шкале 3 циферблатных весов 2. После взвешивания банка поступает на диск 4, с которого (в зависимости от результатов взвешивания) ее направляют либо на закатку, либо (при недопустимом отклонении массы) через диск на конвейер возврата 8. Распределение банок по двум выходным конвейерам осуществляет специальное устройство.

Если появляется большое количество легковесных либо тяжеловесных банок, регулируют автоматы-наполнители. Особое внимание уделяют тому, чтобы на бортах банок, поступающих на закатку, не было частичек сырья, так как их присутствие может оказаться впоследствии причиной нарушения герметичности банок.

496

17.7. Способы закатывания банок и механизмы для их осуществления

В настоящее время в мировой практике применяют различные способы укупоривания стеклянных банок и повсеместно используют один способ укупоривания металлических банок — двойным закаточным швом. В процессе закатки металлических банок крышка герметически присоединяется к корпусу банки за счет образования двойного закаточного шва.

На рисунке 4.36 показано формирование двойного закаточного шва. На корпус банки надевают крышки и в собранном виде банку с наложенной крышкой плотно зажимают между нижним и верхним патронами, фиксируя таким образом, чтобы рабочая поверхность закаточного ролика находилась точно против фланцев банки и крышки.

Радиальное перемещение закаточного ролика к вращающейся банке или вращение группы роликов вокруг неподвижной банки с одновременным перемещением роликов в радиальном направлении к банке обеспечивает подвивание фланцев банки и крышки. Весь процесс герметизации происходит за две операции: первая — положения I, II и вторая — положение III (см. рис. 17.17).

Правильный и герметичный двойной закаточный шов на машинах любой конструкции образуется после пяти—семи оборотов по шву роликов первой операции и трех—пяти оборотов второй операции. Фигурные и прямоугольные консервные банки закатывают на машинах, у которых ролики двигаются по направляющей в зависимости от формы банки.

Рис. 17.17. Формирование двойного закаточного шва:

1 — ролик; 2— патрон; 3 — крышка; 4— корпус; 5—закаточный ролик второй операции; 6—верхний патрон

Венчики горловины стеклянных банок в зависимости от способа укупорки (рис. 17.18) подразделяются на три типа: I — обкатной, II — обжимной, III — резьбовой.

Содержимое перед закаткой вакуумируют для удаления воздуха. Обычно воздух попадает в банку во время порционирования, он находится между кусками мяса, в порах и частично растворен в жидкости. Присутствие воздуха в закрытой консервной таре оказывает нежелательное воздействие на продукт и тару во время стерилизации и при последующем хранении. Кислород воздуха вызывает коррозию металла, ускоряет окисление продукта, особенно жира. Возрастают пероксидное и кислотное числа, общая кислотность продукта, разрушаются витамины и ароматические вещества. Кроме того, создаются благоприятные условия для развития аэробных микроорганизмов. Теплопроводность воздуха низкая, и в его присутствии замедляется прогрев содержимого банки при стерилизации и пастеризации. Чем больше воздуха в банке, тем выше

497

избыточное давление внутри нее во время стерилизации, что может привести к деформации и разрыву банок.

Рис. 17.18. Способы укупоривания стеклянных банок:

а — банка 1-82-500; б— банка П-68-350: 1 — шейка горловины; 2—венчик горловины; 3 — торец горловины; 4— горловина; 5 — плечико банки; 6— корпус банки; 7—дно банки; в — банка III-68-350; г — герметизация банок типа I: 1 — ролик; 2— резиновое кольцо; 3— крышка; 4— банка

Машины, в которых корпус и концы соединяются прочноплотным швом, называют закаточными. Они бывают полуавтоматическими и автоматическими, закатывающими при атмосферном давлении или под вакуумом. В зависимости от количества обрабатывающих механизмов бывают четырех- и шестишпиндельные, одно- и двухбашенные машины. Во всех этих машинах используют роликовые закаточные механизмы с одним или двумя роликами (первой и второй операции), которые управляются кулачковыми механизмами.

Схема закаточного механизма одношпиндельной полуавтоматической машины показана на рис. 17.19.

Рис. 17.19. Схема закаточного механизма одношпиндельного полуавтомата:

1 — планшайба; 2 — закаточный ролик; 3 — угловой рычаг; 4 — пружина; 5 — ролик кулачка; 6 — управляющий кулачок; 7 — банка

На основном несущем элементе — планшайбе 1 шарнирно установлен угловой рычаг 3, на одном конце которого закреплен ролик 5 кулачка 6, а на другом — закаточный ролик 2. Планшайба вращается на своей оси с угловой частотой 1. Соосно с планшайбой

498

установлен управляющий кулачок б, который вращается в ту же сторону с угловой частотой 2. Ролик 5 все время прижат к кулачку пружиной 4. При 1= 2 ролик 5 будет относительно неподвижен по отношению к кулачку 6, и закаточный ролик 2 будет оставаться на расстоянии от банки 7. В рабочем режиме должна быть 1>2, тогда ролик 5 будет обкатываться по кулачку, а ролик 2 будет прижат к банке и производить закатывание шва.

Схема закаточного механизма многошпиндельного автомата приведена на рис. 17. 20. На полом валу 1 с помощью водила 5 закреплен шпиндель, а на водиле 16 столик 15. На шпинделе установлен закаточный механизм, состоящий из планшайбы 10, в которой закреплены рычаги 11 с роликами: роликом отжимного кулачка 13 и закаточными роликами 12 первой и второй операции. Ролики 13 прижимаются пружинами к кулачкам 8 и 9 и обкатываются по ним. Вал 1, приводимый во вращение от шестерни 20 через промежуточное зубчатое колесо и зубчатое колесо 27, вращает закаточные механизмы.

Рис. 17.20. Схема закаточного механизма многошпиндельного автомата:

1 — полый вал; 2 — вал; 3, 4 — шестерни планетарных механизмов; 5, 16 — водило; 6, 7 зубчатые колеса планетарных механизмов; 8, 9 кулачки; 10 — планшайба;

11 — рычаги; 12 — закаточные ролики; 13 ролики кулачкового механизма; 14 банка; 15 — столик; 17, 18 зубчатые колеса; 19, 20 шестерни

Через полость вала 1 проходит вал 2, на котором закреплены шестерни 3, 4. Валы 1 и 2 вращаются во встречном направлении. Вал 2 приводится во вращение зубчатой передачей 19,18. Зубчатые колеса 6 и 7, приводящие в движение планшайбу и кулачки, рычагом 5 обкатываются по шестерням 3,4, совершая планетарное движение. Передаточные числа планетарных механизмов должны быть подобраны так, чтобы кулачки и планшайба вращались с разной частотой.

17.8. Заточные машины для банок и проверка на геметичность готовой продукции

Закаточные машины ЗК1-160-2, ЗК7-1-250 (Б4-КЗК-4), ЗК7-1-63 предназначены для маркирования крышек, укупоривания банок под вакуумом и счета наполненных продуктом цилиндрических жестяных банок. Машины данного типа являются вертикальными роторными автоматами непрерывного действия. Машины выполняют следующие основные операции: прием банок; выдачу крышек из магазина; маркировку крышек; подачу банок и крышек к ротору предварительного закатывания (клинчеру); установку крышки на банку; установку банок в патрон клинчера; клинчерование

499

(негерметичное соединение банки с крышкой); съем с патрона; передачу банок от клинчера к вакуумирующему устройству; ва-куумирование банок (первичное шлюзование); подачу банок к закаточному ротору; установку банки в патрон; закатывание (герметичное соединение банки с крышкой); съем с патрона; вторичное шлюзование; съем банок; выдачу банок на отводящий транспортер.

Закаточная машина ЗК7-1-160-2 состоит из станины, механизмов приема и подачи банок, ротора, вакуум-системы с насосной установкой, закаточной карусели, привода, отводящего транспортера, электрооборудования.

Механизм приема обеспечивает прием банок и распределение потока их по шагу. Одновременно с этим поворачивается рычаг блокировки механизма выдачи крышки.

Механизм подачи предназначен для транспортирования с одновременной ориентацией банок и крышек одна относительно другой и подачи их на стол закаточного механизма. Механизм подачи имеет магазин крышек. В корпусе магазина вращаются три отсекателя со шнеками, обеспечивая выдачу крышки для маркирования и закатывания.

Вакуум-система состоит из насосной установки, вакуум-камеры, вакуум-клапана, механизма шлюзования, контрольной и сигнальной аппаратуры.

Ротор клинчера предназначен для предварительного закатывания банок. Закаточная карусель предназначена для закатывания банок двойным закаточным

швом.

Наполненные банки от наполнителя подаются к приемному устройству закаточной машины, и шнеком поток их распределяется по шагу. По сигналу от поступившей банки из магазина выдается крышка, которая поступает через маркировочную станцию и надевается на банку. В таком виде банка устанавливается на поджимной стол клинчерного ротора, где происходит предварительное негерметичное закатывание (клинчерование) банок. Затем стол с банкой опускается, банка захватывается выдающей (разгонной) звездочкой и загоняется в карман клапана. Пройдя клапан, банка подается в вакуум-камеру, где при помощи звездочки устанавливается на поджимной стол закаточной карусели. Стол поднимается, прижимает банку к патрону, после чего происходит герметичное закатывание банки роликами первой и второй операций.

Закатанная банка звездочкой подается в гнездо клапана, который выводит ее из камеры. Далее выдающей звездочкой банка подается на отводящий транспортер агрегата.

Для плавной подачи банок от клинчерного ротора к закаточной головке машина снабжена приспособлением, состоящим из двух звездочек, одна из которых имеет постоянную скорость вращения и служит для приема банок из клинчера и передачи их в гнезда последующей звездочки. Другая звездочка приводится во вращение кулачково- цевоч-ным механизмом. Она выполняет роль клапана, отделяющего вакуум-камеру от атмосферы, и одновременно осуществляет подачу банок на позицию закатывания. Закатанная банка выдается звездочкой из машины.

Стеклянную тару после наполнения не закатывают, а прикатывают (банки I типа), в результате чего резиновое кольцо плотно зажимается между крышкой и горловиной банки; обжимают (банки II типа) — герметизация достигается за счет обжима крышки; навинчивают (банки III типа) — герметизация производится в результате навинчивания банки на крышку.

Для закатки стеклянных банок I типа применяют закаточные машины ЗК1-1-125 и ЗК1-3-63 для закатывания стеклянных банок.

Закаточные машины этого типа представляют собой группу автоматов карусельного типа непрерывного действия. Составными частями машины ЗК1-1-125 (рис. 17.21) являются станина, механизм приема банок, механизм подачи, закаточная карусель, выбросной механизм, плита с пультом управления, коробка скоростей и электрооборудование.

Механизм приема состоит из транспортера 6, шнека 5 и блокировочного механизма, который не выдает крышку при отсутствии банки.

500

Механизм подачи предназначен для транспортирования с одновременной ориентацией относительно одна к другой банок и крышек и подачи их на поджимной стол закаточного механизма. Последний включает подающую звездочку, направляющую для крышек, магазин крышек 3 и маркиратор 4.

Рис. 17.21. Закаточная машина ЗК1-1-125 для закатывания стеклянных банок с венчиком типа I:

1 — электродвигатель; 2 коробка скоростей; 3 магазин крышек; 4 маркиратор; 5 шнек; 6 транспортер

Закаточная карусель представляет собой четыре вращающихся шпинделя с закаточными узлами. Каждый из закаточных узлов включает ось, рычаги, закаточные и отжимные ролики.

Наполненные банки поступают из механизма приема на транспортер. При прохождении шнека банка отжимает рычаг блокировки, после чего магазин выдает крышку, которая маркируется, и банка звездочкой-носителем подается в закаточную карусель.

В закаточной карусели на банки надевают крышки, устанавливают собранные банки с крышкой в патрон закаточного механизма и закатывают банки. Закатанная банка снимается с патрона и выводится из машины выбросной звездочкой.

Для укупоривания стеклянных банок с венчиком типа II с одновременным заполнением подкрышечного пространства сухим паром в целях создания в банках разряжения применяется паровакуумный укупорочный автомат Б4-КУТ-1.

Автомат Б4-КУТ-1 (рис. 17.22) состоит из станины 1, механизма укупоривания 2, механизма подачи 7, выбросной звездочки, коробки скоростей 4, привода 5, пароперегревателя 8. На станине размещены транспортер 9, механизм подачи с направляющей и магазином крышек 6, механизмом укупоривания, выбросная звездочка, коробка скоростей и пульт управления 3.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.