Pivovarennaya_inzheneria_ / Глава 6b
.pdfПРОИЗВОДСТВО ПИВА |
437 |
|
|
• минимизацию касательных напряжений в сусле, приводящих к неблагоприят ным механическим воздействиям на его компоненты вследствие явлений сдвига.
При проектировании сусловарочных аппаратов необходимо также стремиться к минимизации или устранению технических проблем кипячения сусла с хмелем, сфор мулированных в разделе 6.4.4.8.
6.4.4.3.2.2. Сусловарочный аппарат второй половины ХХ в.
На рис. 6.68 показан традиционный сусловарочный аппарат конструкции 70–80 гг. прошлого века, которые до недавнего времени были достаточно широко распростране ны на пивоваренных предприятиях. Аппарат представляет собой сварной стальной цилиндрический корпус 9 со сферическими днищем и крышкой 4. На днище располо жена паровая рубашка 22, в которой предусмотрены штуцеры для подвода пара, отвода воздуха и конденсата. Помимо паровой рубашки нагрев сусла в аппарате осуществля ют с помощью перколятора — кожухотрубчатого теплообменника нагревателя 13, раз мещенного внутри аппарата.
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
29 |
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
5 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Подача |
|
6 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отвод |
|
|
|
|
сусла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
конден- |
Подача |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
сата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|||||||||||
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
91011 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отвод |
7 |
|
|
|
воздуха |
H |
|
Пар |
|
25 |
|
|
|
|
24 |
|
|
|
|
|
|
|
13 |
|
Подача |
Конденсат |
23 22 |
21 |
|
пара |
|
|
||
|
|
|
16 |
15 14 |
19 |
18 |
|
17
Рис. 6.68. Сусловарочный аппарат второй половины ХХ в.
438 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
В нижней части аппарат оснащен разгрузочным устройством 21 для слива сусла из аппарата. Управляют этим устройством с помощью маховичка 10, смонтирован ного на стойке 11, находящейся на площадке 12, и маховичка 14, закрепленного на оси 16. Поворот любого из маховичков осуществляется посредством конической передачи 15.
Для улучшения тепло и массообмена аппарат оснащен якорной мешалкой 23, которая приводится в движение от электродвигателя 18 и червячного редуктора 19, смонтированных на фундаменте 17. Внутри аппарата по его периметру закреп лен на крышке трубчатый ороситель 8, предназначенный для гашения водой пены, образующейся на поверхности кипящего сусла, и ополаскивания аппарата по окон чании процесса.
Сферическая крышка 4 оснащена вытяжной трубой 2 с поворотной заслонкой 1 для регулирования тяги при удалении вторичного пара. С помощью кольцевого сборника 3 и трубки 30 удаляется образующийся в вытяжной трубе конденсат вторичного пара. К крышке приварены патрубки для подачи сусла, поступающего на кипячение, и воды к оросителю, а также указатель 6 уровня сусла, находящийся в трубке 7. На сфериче ской крышке расположены два раздвижных люка 20, предназначенных для обслужива ния аппарата. Для освещения его внутри имеется рефлектор 5 с электролампой низко го напряжения. Температуру сусла контролируют дистанционным термометром со противления 29 типа ТС 100. Подачу пара в рубашку и отвод воздуха из нее регулиру ют с помощью маховичка 27, расположенного на вертикальной стойке 26 на площадке. Манометром 28 контролируют давление пара. На входном паропроводе перед аппара том установлены предохранительный 25 и редукционный 24 клапаны.
Сусловарочный аппарат после заполнения суслом и подачи хмеля герметично зак рывают и в паровую рубашку пускают греющий пар. Вначале при открытом воздуш ном вентиле из рубашки паром вытесняют воздух, после чего вентиль перекрывают. Как только сусло закипит и давление пара достигнет 0,03 МПа, перекрывают паровой вентиль, оставляя в нем небольшую проходную щель для поддержания постоянной температуры кипения (примерно 105 °С). При этих условиях сусло выдерживают 1,0–1,5 ч, после чего прекращают подачу пара и постепенно открывают дроссельную заслонку в вытяжной трубе аппарата. Давление в нем начинает падать, а пивное сусло — интен сивно кипеть. Кипячение сусла под давлением наряду с сокращением продолжительно сти процесса и экономией пара способствует более полному выпадению белков, вслед ствие чего улучшается осветление пива и ускоряется его фильтрация, полнее использу ются экстрактивные и ароматические вещества хмеля.
По окончании варки открывают воздушный вентиль с целью предохранения поло сти нагревательной рубашки от вакуумирования.
6.4.4.3.2.3. Современные сусловарочные аппараты с внешним нагревателем
При организации внешнего нагрева сусла корпус сусловарочного аппарата объеди няют с циркуляционным насосом и кожухотрубчатым теплообменником в единый циркуляционный контур (рис. 6.67, в). Благодаря насосу обеспечивают непрерывную циркуляцию сусла через теплообменник, в котором сусло нагревается перед тем как вернуться в сусловарочный аппарат.
ПРОИЗВОДСТВО ПИВА |
439 |
|
|
К функциональным преимуществам сусловарочных аппаратов с внешним нагрева телем относят:
•более эффективное использование внутреннего пространства сусловарочного ап парата, поскольку оно не загромождается внутренним теплообменником;
•б\льшую технологическую гибкость сусловарочной системы при изменяющейся загрузке сусловарочного аппарата;
•возможность использования нагревателя с б\льшей площадью поверхности теп лообмена, поскольку она не ограничивается формой и объемом сусловарочного аппарата (в связи с этим их предпочтительно применять в сусловарочных систе мах с механической или термической компрессией, поскольку они требуют очень большой площади поверхности нагрева);
•более простую организацию мойки сусловарочного аппарата благодаря отсут ствию в нем мертвых зон;
•возможность работы с более высоким давлением насыщенного пара (хотя с тех нологической точки зрения это нежелательно, поскольку приводит к более высо ким термическим нагрузкам на сусло);
•лучшую устойчивость нагревателя к загрязнениям, вызванным пригоранием сус ла, вследствие обеспечения в трубах нагревателя постоянного потока сусла;
•возможность использования циркуляционного насоса сусловарочной системы также для внесения в сусловарочный аппарат хмелепродуктов;
•возможность применения одного нагревателя для двух сусловарочных аппа ратов (рис. 6.69).
Растворы СИП, |
Растворы СИП, |
вода |
вода |
1 |
2 |
1 |
Сусло |
|
Сусло |
3
Пар
Конденсат 4
Охмеленное сусло СИП возвратв гидроциклонный
аппарат
Рис. 6.69. Функциональная схема сусловарочной системы с внешним нагревателем:
1 — сусловарочный аппарат; 2 — теплообменник; 3 — насос; 4 — сборник конденсата
440 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
К недостаткам сусловарочных аппаратов с внешним нагревателем относят:
•б\льшую потребность в производственной площади (для размещения выносного нагревателя);
•более интенсивную принудительную механическую циркуляцию сусла через на греватель, а следовательно, более высокую интенсивность гидродинамических воздействий на сусло в трубах нагревателя, что приводит к повышенным напря жениям сдвига при обработке сусла;
•менее эффективное использование поверхности нагревателя, поскольку его на ружная поверхность не контактирует с суслом;
•наличие термического излучения поверхности выносного нагревателя;
•потребность в большей поверхности изоляции ввиду необходимости изолиро вания выносного нагревателя;
•более высокие инвестиционные затраты;
•повышенные эксплуатационные затраты (вследствие б\льших затрат энергии на более интенсивную циркуляцию сусла; на техническое обслуживание и профи лактику выносного нагревателя).
6.4.4.3.2.4. Современные сусловарочные аппараты с внутренним нагревателем
При организации внутреннего нагрева сусла внутри корпуса сусловарочного аппарата размещают перколятор — кожухотрубчатый теплообменник, трубы которого заполнены суслом, а в межтрубное пространство (кожух) подают греющий пар (рис. 6.67, б). Цирку ляция сусла в трубах теплообменника обеспечивается благодаря градиенту температур сусла в разных частях аппарата и, соответственно, разности его (сусла) плотностей.
Кфункциональным преимуществам сусловарочных аппаратов с внутренним нагре
вателем относят:
• меньшую потребность в занимаемой производственной площади, поскольку ва
рочный цех не загромождается выносным нагревателем;
• менее интенсивную естественную термическую циркуляцию сусла через нагре
ватель;
• более мягкие, щадящие гидродинамические условия в трубах нагревателя, при
которых напряжения сдвига относительно невелики;
• использование всей площади поверхности нагревателя, включая наружную стен
ку межтрубного пространства;
• отсутствие термического излучения;
• потребность в меньшей поверхности изоляции;
• возможность работы с более низким давлением насыщенного пара;
• меньшие инвестиционные затраты;
• меньшие эксплуатационные затраты (за счет меньших затрат энергии на цирку ляцию сусла и отсутствия необходимости в техническом обслуживании и про
филактики встроенного нагревателя);
• возможность (с ограничениями) применения в сусловарочных системах с меха нической или термической компрессией.
Кнедостаткам традиционных сусловарочных аппаратов с внутренним нагревате лем относят:
ПРОИЗВОДСТВО ПИВА |
441 |
|
|
•худшее использование внутреннего пространства сусловарочного аппарата, по скольку оно частично загромождено нагревателем;
•худшую устойчивость нагревателя к загрязнениям, вызванных пригоранием сусла;
•меньшую технологическую гибкость сусловарочной системы при изменяющейся загрузке сусловарочного аппарата;
•ограничение площади поверхности теплообмена формой и объемом сусловароч ного аппарата при масштабировании, поскольку площадь увеличивается по квад ратичной закономерности, а объем — по кубической;
•более сложную организацию мойки сусловарочного аппарата вследствие нали чия в нем мертвых зон;
•неравномерность циркуляции сусла в трубах нагревателя на стадии нагрева сусла до температуры кипения (см. раздел 6.4.4.3.2.3.2); (в современных сусловароч ных аппаратах (см. разделы 6.4.4.3.2.3.3 и 6.4.4.3.2.3.4) этот недостаток эффек тивно устраняют благодаря новым конструктивным решениям).
6.4.4.3.2.4.1. Сусловарочный аппарат с внутренним нагревателем
Современный сусловарочный аппарат (рис. 6.70) с внутренним нагревателем пред ставляет собой емкость круглого сечения, установленную на опорах 15. К цилиндри ческому корпусу 1 аппарата приварены крышка 8 и днище 14, в нижней части которого размещено углубление — сливная чаша 16. Все части аппарата, соприкасающиеся с за тором, выполнены из нержавеющей стали.
Соотношение высоты и диаметра цилиндрической части корпуса составляет при мерно 1 : (1,5–2,0). Коэффициент заполнения сусловарочного аппарата ~0,7.
Крышка аппарата имеет коническую форму с углом у основания 25°. К ней присоеди няют вертикальную вытяжную трубу 6, диаметр которой составляет примерно 0,10–0,15 от диаметра аппарата. В месте примыкания вытяжной трубы к крышке расположен кольцеобразный желоб 5 для сбора конденсата вторичного пара, выводимого наружу по конденсатопроводу 4.
На крышке размещают люк 3 диаметром 600 мм, систему внутренней подсветки и световую сигнализацию (на рисунке не показаны). Крышка люка оснащена системой электроблокировки и встроенным смотровым окном.
В аппарате — под люком на внутренней стенке корпуса — размещена лестница 2 из нержавеющей стали для периодического обслуживания внутренних устройств аппарата.
Цилиндрическую часть корпуса и днище теплоизолируют. Поверх теплоизоляции 13 накладывают декоративную облицовку из тонколистовой нержавеющей стали, которую приваривают к верхней кромке конической крышки, выступающей на толщину изоляции. На уровне перекрытия к облицовке изоляции приваривают декоративное кольцо 11.
Наружную поверхность крышки и декоративной облицовки над площадкой обслу живания подвергают стеклобисерной струйной обработке или полированию.
Внутри аппарата и диффузора размещены шаровые моющие головки 9 системы безразборной автоматизированной мойки, через которые нагнетаются моющие раство ры под давлением 0,25 МПа.
Внутри аппарата размещают нагреватель 12, который представляет собой кожухот рубчатый теплообменник. В межтрубное пространство теплообменника подают грею щий пар при избыточном давлении до 0,3 МПа, а в открытых с обеих сторон трубах
442 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
Вторичный пар в атмосферу
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
11 |
Конденсат |
|
|
|
|
|
Раствор СИП |
вторичного пара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пар |
|
Конденсат |
14 |
||
|
Сусло |
|
Охмеленное |
15 |
||
|
|
|
|
сусло |
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Рис. 6.70. Сусловарочный аппарат с внутренним нагревателем:
1 — корпус; 2 — лестница; 3 — люк; 4 — конденсатопровод; 5 — желоб кольцевой; 6 — вытяжная труба; 7 — колпак отбойный; 8 — крышка; 9 — моющая головка; 10 — конический диффузор; 11 — кольцо декоративное; 12 — теплообменник (перколятор); 13 — теплоизоляция;
14 — днище; 15 — опора; 16 — чаша сливная
циркулирует сусло. Теплообменник зафиксирован в аппарате на трех трубчатых опо рах, которые одновременно являются трубопроводами для подвода в межтрубное про странство греющего пара и отвода из него конденсата. Труба для подвода пара возвы шается внутри трубного пространства над нижней трубной решеткой, а трубы для от вода конденсата выполнены с ней заподлицо.
Непосредственно к верхней трубной решетке теплообменника по ее периметру при мыкает конический диффузор 10, сужающий поток сусла, выходящего из труб тепло обменника. Благодаря сужению возрастает скорость потока и соответственно снижа ется давление струи, выходящей из диффузора.
Над коническим диффузором закреплен отражатель 7, препятствующий выбросу сусла в верхнюю часть аппарата и распределяющий в верхней его части поток сусла, выводимого из теплообменника в процессе его циркуляции, обусловленной разностью температур сусла в трубах.
В некоторых современных сусловарочных аппаратах для увеличения площади по верхности испарения сусла отражатели изготавливают в виде двойного отбойного
ПРОИЗВОДСТВО ПИВА |
443 |
|
|
колпака (как в конструкции фирмы Steinecker — рис. 6.71) или двухфазного экрана (как в конструкции фирмы Huppmann, рис. 6.72).
а) |
б) |
а) |
б) |
Рис. 6.71. К объяснению принципа функционирования двойного отбойного колпака внутреннего теплообменника сусловарочного аппарата конструкции фирмы Steinecker
Благодаря выверенному конструктивному устройству выходного диффузора перко лятора и точному согласованию углов обоих рассекателей двойного отбойного колпака обеспечивается пересечение обоих рассекаемых потоков сусла на внешней трети попереч ного сечения аппарата, что дает б\льшую площадь поверхности испарения сусла, вслед ствие чего происходит улучшение испарения свободного ДМС (рис. 6.71).
При более низкой температуре греющего пара (около 130 °С) поток сусла рассека ется прежде всего нижним колпаком, с помощью которого б\льшая часть сусла меняет направление и отбрасывается к пристеночной зоне аппарата, обеспечивая при этом хорошее испарение (см. рис. 6.71, а). Благодаря верхнему колпаку распределяется ос тальная (меньшая) часть потока сусла, причем с меньшей скоростью. На этой стадии процесса кипячения осуществляется в основном испарение нежелательных аромати ческих соединений.
При использовании максимальной мощности нагрева (при температуре греющего пара около 145 °С), как, например, во время первой фазы кипячения, (см. рис. 6.71, б) кипящее сусло рассекается обоими колпаками, при этом образующийся «зонтик» от нижнего колпака с меньшим углом конической поверхности пересекается с «зонти ком» от верхнего колпака, препятствуя отбросу сусла к стенке аппарата, что могло бы привести к нежелательным воздействиям на сусло напряжений сдвига.
Таким образом, интенсификацию удаления нежелательных ароматических веществ за счет увеличения площади поверхности испарения обеспечивают простым и изящ ным техническим решением — применением двойного отбойного колпака.
Конструктивной особенностью двухфазного экрана фирмы Huppmann (рис. 6.72) является то, что он разделен на чередующиеся сегменты, отражающие сусло в двух плоскостях, расположенных друг над другом. Благодаря соответствующей форме сегментов сусло к тому же несколько закручивается. Таким образом обеспечивают практически тот же эффект интенсификации испарения, как в вышеописанной кон струкции Steinecker, но за счет применения более сложного и дорогого технического решения.
444 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
Максимальный |
2 |
|
|
уровеньмакс. уровеньсусла сусла |
|
|
Суслос |
1
3
4
Рис. 6.72. Внутренний теплообменник сусловарочного аппарата с двухфазным экраном конструкции фирмы Huppmann:
1 — конический диффузор; 2 — двухфазный экран;
3 — разгрузочные отверстия; 4 — теплообменник кожухотрубчатый
6.4.4.3.2.4.2.Особенности и проблемы функционирования традиционных суслова рочных аппаратов с внутренним нагревателем
До недавнего времени полагали, что в сусловарочных аппаратах с традиционным внутренним нагревателем (перколятором) в течение всего цикла обеспечивается есте ственная равномерная циркуляция сусла. Однако результаты последних эксперимен тальных исследований поколебали эту точку зрения и убедительно продемонстриро вали, что в период нагревания циркуляция сусла в нагревателе осуществляется им пульсивно, вследствие чего конвективный теплообмен в аппарате протекает недоста точно эффективно, неблагоприятно сказываясь в конечном итоге на качестве получае мого сусла.
Внутренний нагреватель сусловарочного аппарата, по сути, представляет собой ко жухотрубчатый теплообменник, трубы которого заполнены суслом, а в межтрубное пространство подают греющий пар.
ПРОИЗВОДСТВО ПИВА |
445 |
|
|
Такой нагреватель работает по принципу вытеснения нагреваемой среды. При на гревании сусло под действием термической подъемной силы вытесняется из труб на гревателя и распределяется в поверхностном слое. В то же время придонный слой сусла поднимается к нагревателю и заполняет его трубы. Однако при нагревании сусла термической подъемной силы, возникающей в трубах нагревателя вследствие перепа да температур и, соответственно, плотности сусла, не хватает для того, чтобы поддер живать в них на стабильном уровне скорость потока. В трубах нагревателя наблюдает ся пульсация — в течение кратковременной паузы (буквально 2–3 с) сусло задержива ется в трубах и нагревается до ~96 °С, а затем высоконапорным импульсом резко вы брасывается из труб. Интенсивная пульсация прекращается лишь незадолго до начала кипячения, когда в аппарате завершается вытеснение более холодных слоев. В процес се кипячения пульсация сусла практически не заметна. Эта информация была получе на в результате исследований, при которых в разных точках сусловарочного аппарата, а также на входе трубчатого нагревателя и выходе из него были установлены темпера турные датчики. Характер изменения температур сусла на входе в трубы нагревателя и на выходе из них показан на рис. 6.73, а.
а) |
t,°C |
|
100 |
|
90 |
|
80 |
|
70 |
|
Продолжительность варки, ч |
|
а) |
б) |
t, °C |
|
100 |
90
80
Продолжительность варки, ч
б)
Рис. 6.73. Характер изменения температур в традиционном сусловарочном аппарате с внутренним нагревателем
К негативным последствиям неравномерной циркуляции сусла через трубы нагре вателя следует отнести:
•пригорание сусла на внутренних стенках труб, что ограничивает период эффек тивной работы сусловарочного аппарата максимум до 8 варок (чаще всего мойку кипятильника осуществляют через каждые 3–4 варки);
446 |
ПИВОВАРЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ |
|
|
•более широкий диапазон колебаний значений коэффициента теплопередачи;
•тепловое расслоение сусла, причем разница температур в верхнем и нижнем сло ях может достигать 20 °С; лишь спустя 15–20 мин после начала нагревания сусла
температура в аппарате выравнивается и начинается фаза кипения (рис. 73, б). Неравномерность температуры в сусловарочном аппарате сказывается на ухудше
нии физико химических показателей сусла:
•опережающий нагрев и более ранний переход к кипячению верхних слоев сусла способствует преждевременному уменьшению содержания коагулируемого азо та, оказывающего положительное влияние на пенообразование;
•отставание в нагревании нижних слоев сусла ведет к ухудшению процесса изоме ризации первой порции хмеля.
6.4.4.3.2.4.3.Сусловарочный аппарат системы Есоterm
Выявленные проблемы сусловарочных аппаратов устранены в современных конст руктивных разработках внутренних нагревателей.
На предприятии Steinecker разработана новая сусловарочная система Есоterm, обес печивающая предотвращение негативных технологических воздействий и позволяю щая технологам целенаправленно влиять на наиважнейшие параметры сусла уже не посредственно на стадии его кипячения с хмелем.
Отличительными особенностями системы Есоterm являются:
•сочетание естественной и принудительной циркуляции сусла;
•гибкая система управления температурой греющего пара и кратностью принуди тельной циркуляции сусла;
•двойной отражатель сусла, выходящего из внутреннего теплообменника.
Для принудительной циркуляции сусла в системе Есоterm (рис. 6.74) используют существующий насос для отвода горячего сусла, привод которого дополнен частотным регулятором, благодаря которому обеспечивают управление подачей насоса. При этом этот насос выполняет несколько функций: применяется для опорожнения сусловароч ного аппарата, для циркуляции в нем сусла в процессе варки, а в некоторых случаях и для порционного автоматического внесения хмелепродуктов в сусловарочный аппа рат. Циркуляцию начинают после достижения определенного уровня сусла в суслова рочном аппарате, не дожидаясь окончания его заполнения.
Таким образом, в системе Есоterm сочетается естественная и принудительная цирку ляция сусла, однако интенсивность последней существенно ниже по сравнению с принудительной циркуляцией, осуществляемой в сусловарочном аппарате с наруж ным нагревателем, что позволяет обрабатывать сусло в щадящих гидродинамических условиях.
Роль дополнительной принудительной циркуляции сусла в системе Есоterm сво дится лишь к тому, чтобы в трубах внутреннего нагревателя движение сусла обеспечи валось в течение всего цикла варки, а не задерживалось или не прекращалось совсем. Осуществляют это следующим образом: сусло из сусловарочного аппарата отбирают насосом и возвращают в придонную часть аппарата непосредственно под нижнюю труб ную решетку нагревателя.
Сочетание естественной и принудительной циркуляции в системе обеспечивает следующие преимущества при кипячении сусла с хмелем: