Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

материалы ТВЗ папка ДИПЛОМ-2014 / зим бед / УП Зимнее-бетонирование-2011

.pdf
Скачиваний:
110
Добавлен:
14.03.2016
Размер:
6.88 Mб
Скачать

1. Основы теории зимнего бетонирования

V ,%

 

 

 

 

 

R, %

V, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R,%

40

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

1

 

30

 

 

 

 

 

75

20

 

 

 

 

 

50

10

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

2

 

0

25

50

75

100

125

t,t,c

Рис. 6. Влияниевремениперемешиванияна относительную прочность(1) и коэффициент вариации (2)

Увеличение времени перемешивания мало сказывается на свойствах бетона и бетонной смеси. При отсутствии данных опытной проверки наименьшая продолжительность перемещения в смесителях цикличного действия принимается по табл. 25. На качество перемешивания оказывают влияние износ и правильность установки лопастей бетоносмесителя, поэтому рекомендуется периодически проверять его техническое состояние.

Таблица 25

Наименьшая продолжительность перемещения бетонной смеси в смесителях циклического действия

Объем

 

 

 

Смесители

 

 

Гравитационные

 

готового

 

Принудительного

 

 

 

 

 

замеса сме-

Смеси с осадкой конуса, см

перемешивания

сителя, л

 

 

 

 

 

менее 2

 

2–6

 

более 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 и менее

100

 

75

 

60

60

 

 

 

 

 

 

 

Более 500

150

 

120

 

90

60

 

 

 

 

 

 

 

61

Технология бетонных работ в зимних условиях

1.6. Транспортирование бетонной смеси

1.6.1. Общие положения

Для перевозки бетонной смеси в зависимости от осадки конуса, сроков схватывания, дальности перевозок, состояния дорог, а также факторов окружающей среды могут применяться следующие транспортные средства: автобетоносмесители, автобетоновозы, автосамосвалы. Транспортирование смеси может осуществляться в бадьях и бункерах, установленных на автомашинах, а также на железнодорожных платформах с мотоили электротягой.

Типы и характеристики автотранспорта приведены в табл. 26

и 27.

 

 

 

 

 

Таблица 26

Технические характеристики автобетоносмесителей

 

 

 

 

 

 

Габаритные

 

 

Вмести-

 

 

 

 

мость сме-

Высота

 

размеры, мм

 

 

сительно-

Базовый

 

 

 

 

 

Марка

го бараба-

выгруз-

 

 

 

 

 

 

на по го-

ки мате-

автомобиль

Длина

Ши-

 

Высо-

 

 

товому

риала, м

 

 

рина

 

та

 

 

замесу, м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полезная

емкость 4,0 м3

7500

 

 

 

 

АБС-4

4

1,9

МАЗ-5337

2500

 

3500

 

СБ-92-1А

4

960

КамАЗ-5511

7500

2500

3450

 

 

 

Полезная

емкость 5,0 м3

 

 

 

 

 

5814112

 

 

КамАЗ-

 

 

 

 

 

(ABS-5K,

5

0,5–2,0

7500

2500

 

3620

 

55111-1012-15

 

 

СБ-92В-2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

581454

5

0,5–2,0

КамАЗ-

7600

2500

 

3600

 

55111-1012-15

 

 

 

 

 

7600

 

 

 

 

СБ-159Б(А)

5

1,9

КамАЗ-55111

2500

 

3600

 

581410

5

0,5–2,0

Урал-

9000

2500

 

3600

 

4320-1912-30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СБ-92В

5

0,5–2,2

Урал-

9000

2500

 

3700

 

55571-1221-40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

62

1. Основы теории зимнего бетонирования

Продолжение табл. 26

 

Вмести-

 

 

Габаритные

 

мость сме-

Высота

 

размеры, мм

 

сительно-

Базовый

 

 

 

Марка

го бараба-

выгруз-

 

 

 

 

на по го-

ки мате-

автомобиль

Длина

Ши-

Высо-

 

товому

риала, м

 

 

рина

та

 

замесу, м3

 

 

 

 

 

СБ-159

5

0,5–2,0

Урал-

8000

2500

3600

55571-1221-40

 

 

 

 

 

 

ABS-5K

5

0,5–2,0

Урал-

8000

2500

3600

(58141А)

55571-1151-40

 

 

7450

 

 

АБС-5

4,6

0,5–2,0

Урал-63685

2500

3500

 

 

Полезная

емкость 5,5 м3

 

 

 

581460

5,5

1,9

КамАЗ-

9000

2500

3000

53229-02

 

 

 

 

 

 

58146А

5,5

1,9

КамАЗ-

8300

2500

3800

53228-02

 

 

 

 

 

 

 

 

Полезная

емкость 6,0 м3

7380

 

 

СБ-127

6

0,96

КамАЗ-5511

2500

3480

СБ-178

6

1,9

КамАЗ-55111

7100

2500

2830

АБС-6.1-01

6

1,9

КамАЗ-58146 В

7500

2500

3500

СБ-214

6

1,9

КамАЗ-54115

7000

2500

3600

АБС-172А

6

1,9

КамАЗ-53228

7700

2500

3650

СБ-172-1

6

1,9

КамАЗ-55111

7600

2500

3600

581462

6

0,5–2,0

КамАЗ-

7800

2500

2600

53229-15

 

 

 

 

 

 

581461

6

0,6–1,6

КамАЗ-

7800

2500

3650

65115-1741-13

 

 

 

 

 

 

581464

6

0,5–2,2

КамАЗ-

8300

2500

3800

53228-1912-15

 

 

 

 

 

 

581466

6

0,5–2,0

КамАЗ-

7800

2500

3700

53229-1029-15

 

 

 

 

 

 

ABS-6K

6

0,1–2,15

КамАЗ-

7800

2500

3600

(58146W)

65115-1928-62

ABS-6K

6

0,2–2,25

КамАЗ-

8000

2500

3700

(58146V)

65111-1912-62

ABS-6A

6

0,1–2,15

КамАЗ-

7800

2500

3600

(58146Z)

65115-1932-62

63

Технология бетонных работ в зимних условиях

Продолжение табл. 26

 

Вмести-

 

 

 

мость сме-

Высота

 

 

сительно-

Базовый

Марка

го бараба-

выгруз-

ки мате-

автомобиль

 

на по го-

риала, м

 

 

товому

 

 

замесу, м3

 

 

АМ-6

6

0,96

КрАЗ-250

 

 

Полезная

емкость 7,0 м3

МАЗ-MAN

 

 

MAN

690368

7

1,9

D2866LF25

(АБС-7ДА)

 

 

 

 

 

58147W

7

0,15–2,2

КамАЗ-

65115-1958-62

58147Z

7

0,15–2,2

КамАЗ-

65115-1941-62

58147S

7

0,16–2,21

МАЗ-6303A3

ABS-7A

7

0,16–2,21

МАЗ-6303А5

(58147N)

 

 

 

 

 

Полезная

емкость 8,0 м3

СБ-211

8

1,9

КамАЗ-54115

СБ-234-1

8

1,9

КамАЗ-6540

СБ-130

8

0,96

КамАЗ-5412

ABS-8A

8

0,35–2,25

КамАЗ-

(58148Z)

6520-1035-61

ABS-8A

8

0,35–2,25

КамАЗ-

(58148W)

6520-1908-61

ABS-8A

8

0,5–2,2

МАЗ-

(58148M)

630305-250 Р1

 

 

АБС-8

8

0,5–2,0

Урал-63685

 

 

Полезная

емкость 9,0 м3

МАЗ-MAN

 

 

MAN

690368

9

1,9

D2866LF25

(АБС-9ДА)

 

 

 

 

 

58149W

9

0,4–2,35

КамАЗ-

6520-1908-61

 

 

 

58149Z

9

0,4–2,35

КамАЗ-

6520-15

 

 

 

Габаритные размеры, мм

Длина ШиВысорина та

9930 2500 3540

8575 2550 3850

8500 2500 3700

8500 2500 3700

8800 2500 3710

8800 2500 3710

8000 2500 3600

9500 2500 3500

11200 2500 3650

8750 2500 3800

8750 2500 3800

9200 2500 3780

8700 2500 3816

8575 2550 3850

8600 2500 3800

8800 2500 3800

64

1. Основы теории зимнего бетонирования

Окончание табл. 26

 

Вмести-

 

 

Габаритные

 

мость сме-

Высота

 

размеры, мм

 

сительно-

Базовый

 

 

 

Марка

го бараба-

выгруз-

 

 

 

 

на по го-

ки мате-

автомобиль

Длина

Ши-

Высо-

 

товому

риала, м

 

 

рина

та

 

замесу, м3

 

 

9000

 

 

58149U

9

0,4–2,4

Урал-63685

2500

3900

58149R

9

0,53–2,42

FORD CARGO

9000

2500

3975

 

 

 

3530D

8640

 

 

АБС-9

9

0,5–2,0

Урал-63685

2500

3850

 

 

Полезная

емкость 10,0 м3

 

 

 

58140Z

10

0,4–2,35

КамАЗ-

8800

2500

3800

65201-1019-60

58140W

10

0,36–2,31

КамАЗ-

9800

2500

3800

65201-60

 

 

 

 

 

 

 

 

Полезная

емкость 12,0 м3

 

 

 

ABS-12K

12

360–2310

КАМАЗ-

10950

2500

3915

(58142W)

 

 

65201-1950

 

 

 

Таблица 27

Технические характеристики автобетоновозов

Показатель

СБ-113

СБ-

СБ-124

СБ-128

АЗ-32

113М

Модель автошасси

ЗИЛ-

МАЗ-

КамАЗ-

КрАЗ-

МАЗ-

 

130Д

504Г

5511

6505

503А

Вместимость кузова, м3

1,6

3

4.5

6

3,2

Грузоподъемность, т

3,8

6,6

8,5

14

8

Высота выгрузки, мм

1600

1600

1200

1200

1250

Габаритные размеры, мм:

5730

5850

6790

7985

5780

длина

ширина

2500

2600

2880

2500

2600

высота

2675

2640

2880

3200

2930

Средства, предназначенные для транспортирования бетонной смеси, должны обеспечить сохранность ее свойств во

65

Технология бетонных работ в зимних условиях

время транспортирования, а также исключить возможность влияния факторов окружающей среды.

Доставка бетона к месту укладки организуется таким образом, чтобы на месте укладки он имел заданную подвижность и однородность, а изготовленный бетон отвечал бы требованиям проекта.

Выбор рациональных маршрутов и разработку графиков доставки бетонной смеси с завода на строительные объекты рекомендуется осуществлять в едином диспетчерском центре с помощью автоматической системы управления (АСУ) бетонорастворными заводами на электронно-вычислительныхмашинах.

Если количество объектов незначительное и поток бетона мал, разрешается графики доставки бетона разрабатывать вручную по специально составленным программам математическими методами линейного и динамического программирования.

Для сохранения технологических свойств бетонной смеси необходимо соблюдать следующие требования:

1. Транспортирование смеси осуществлять по дорогам

сжестким покрытием и без каких-либо дефектов.

2.Стремиться к сокращению перегрузочных операций,

желательно бетон укладывать непосредственно в опалубки или

вбетоноукладочное оборудование.

3.С целью предотвращения расслаивания при выгрузке ограничить высоту свободного падения бетона до 1,5 м, в про-

тивном случае обеспечить строительную площадку вибролотками или виброхоботами.

4. Разработать организационно-технические мероприятия по предотвращению остывания и перегрева бетонной смеси при перевозке зимой или в условиях сухого и жаркого климата.

Автотранспорт, занятый на перевозке бетонной смеси, должен быть оборудован средствами радиосвязи с центральным диспетчерским пунктом и строительным объектом.

Кузова автотранспорта, в которых перевозится бетонная смесь, необходимо систематически очищать и промывать от наплывов бетона.

66

1.Основы теории зимнего бетонирования

1.6.2.Транспортирование и приготовление бетонной смеси автобетоносмесителями

Автобетоносмеситель – специализированная машина для перевозки сухих бетонных смесей и приготовления из них в пути следования готовых бетонных смесей. Автобетоносмесители могут быть использованы и для транспортирования готовой бетонной смеси с побуждением ее в пути. Загрузка сухой смесью бетоносмесителя производится на заводах товарного бетона.

Базовыми автомобилями для автобетоносмесителя в настоящее время являются МАЗ, КамАЗ, Урал и КрАЗ. Кроме смесительного барабана на шасси автомобиля устанавливается бак для воды, загрузочное устройство, ручное устройство для управления смесительным барабаном, навесное оборудование для подачи смеси кместу укладки. При транспортировании бетона на большие расстоянияавтобетоносмесительпрактическинезаменим.

Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях показаны в табл. 28.

Таблица 28

Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях

Вид бетон-

Коэффициент использо-

Рекомендуемое

Режим транспор-

вания барабана

время нахож-

тирования

ной смеси

Верхняя

Задняя

дения в пути, ч

смеси

 

загрузка

загрузка

 

 

 

Сухая

0,5

0,52–0,57

Не ограничено

А

 

 

 

 

 

Смоченная

0,64

0,65–0,69

Не более 3 ч

Б

 

 

 

 

 

Готовая

0,71

0,74–0,8

Не более 2 ч

В

Примечания: 1. Режим А. Барабан включается на 10–20 мин в пути следования или на строительном объекте до разгрузки;

2.Режим Б. Барабан включается непосредственно после его загрузки;

3.Режим В. Барабан периодически включается и выключается во время транспортирования смеси до объекта;

4.Барабан автобетоносмесителя рекомендуется промывать после каждого рейса и в конце смены.

67

Технология бетонных работ в зимних условиях

1.6.3. Перевозка бетонной смеси автобетоновозами

Автобетоновоз – специализированная машина, предназначенная для перевозки готовой бетонной смеси и растворов. Базовыми автомобилями являются ЗИЛ, МАЗ, КамАЗ и КрАЗ. Для предохранения смеси от воздействия факторов окружающей среды емкость имеет крышку, двойную обшивкус устройством термоизоляции (или устройством для подогрева выхлопными газами). Часть автобетоновозов оборудована лопастями для перемешивания смеси впути иприспособлениямидляпорционнойеевыдачи.

Максимально технологически допустимые расстояния транспортирования бетонной смеси при температуре воздуха от –20 до +30 °С приведены в табл. 29.

Таблица 29

Максимально технологически допустимые расстояния транспортирования бетонной смеси

-

по-

-

бетон

транспор

см

дорожногоВид крытия

ч/

Подвижность

Скорость

смесиной,

 

км

 

тиров,

1–3

Жесткое,

 

 

асфальто-

 

4–6

30

вое, ас-

7–9

фальтобе-

 

 

тонит. д.

 

10–14

 

1–3

Мягкое,

 

4–6

грунто-

15

 

вое,

7–9

улучшен-

 

 

ное

 

 

 

 

Расстояние, км

 

Автобетоно-

Автобето-

Авто-

Авто-

смеситель

новоз

самосвал

бадьевоз

 

 

Режим транспортирования

 

 

 

 

 

 

 

А

Б

В

Готовая смесь без побуждения в

 

 

 

 

пути

 

 

до

до

 

 

 

Не

до 45

30

25

120

100

 

 

 

огра-

 

 

30

 

 

100

80

20

15

ни-

 

 

20

 

 

80

60

15

10

чено

 

 

 

 

 

60

45

15

10

8

 

 

 

 

12

 

 

Применение не

7,5

5

рекомендуется

8

5,0

3

ввидувозможно-

5,4

3,7

2

сти быстрого вы-

4,0

2,5

1,6

хода из строя

 

 

 

Примечание. Для автобадьевозов скорость перевозки смеси по дорогам с жестким покрытием устанавливается не более 25 км/ч.

68

1. Основы теории зимнего бетонирования

1.6.4. Транспортирование бетонной смеси автосамосвалами

При отсутствии спецавтотранспорта допускается перевозка бетонной смеси на короткое расстояние (не более 5 км) автосамосвалами. Для этого необходимо:

1)нарастить борта на 40 см для уменьшения потерь бетонной смеси во время торможения или набора скорости;

2)уплотнить примыкание заднего борта к кузову само-

свала (прокладка из листовой резины, транспортерной ленты

ит. д.);

3)произвести утепление кузова при транспортировании бетонной смеси в зимних условиях (устроить термоизоляцию

или оборудовать теплообогрев кузова выхлопными газами);

4)для предотвращения попадания атмосферных осадков

ипрямой солнечной радиации (особенно в южных районах) делать крышки или пологи из брезента;

5)для облегчения выгрузки бетонной смеси использовать вибраторы, установленные на днище внешней стороны кузова

самосвала. С этой целью может быть использован обыкновенный стартер с навешенным на его якорь дебалансом.

Кузов самосвала рекомендуется очищать после каждого рейса, а в конце смены промывать водой.

1.6.5. Выбор автотранспортных средств

При выборе автотранспортных средств для перевозки бетонной смеси необходимо учитывать расстояние (или время) транспортирования, класс дороги, погодные условия, подвижность смеси.

Максимально допустимое расстояние перевозки бетонной смеси (Lдоп) рекомендуется ориентировочно принимать по табл. 29 и 30.

69

Технология бетонных работ в зимних условиях

Таблица 30

Время и дальность транспортирования в автосамосвалах разогретых бетонных смесей подвижностью до 3 см по дорогам с жестким покрытием

 

 

Предельно допустимые

tн.в °С

tб.н °С

дальность транс-

время транспорти-

 

 

портирования (км)

рования, мин

 

 

при V = 30 км/ч

 

 

 

 

 

 

 

от –40 до –50

от +30 до +45

15

30

от –30 до –40

от +20 до +30

22,5

45

от –20 до –30

от +10 до +20

30

60

от 0 до –30

от +20 до +30

30

60

от 0 до –30

от +10 до +20

45

90

Примечание. При подвижности бетонной смеси более 3 см для определения предельной дальности и времени транспортирования следует пользоваться табл. 29.

При транспортировании бетонная смесь меняет свою подвижность, поэтому на заводе заранее должна быть учтена эта величина по формуле

OK

3

 

OKоб ,

(9)

 

 

 

 

где ОК3 и ОКоб – подвижность бетонной смеси соответственно на заводе (до перевозки) и на строительном объекте (после перевозки); η – коэффициент потери подвижности, зависящий от дальности транспортирования, определяется по графику

(рис. 7); – коэффициент потери подвижности, зависящий от температуры окружающей среды, принимается по табл. 31.

Бетонную смесь приходится транспортировать по дорогам с различным типом покрытия. Непременным условием в данном случае является ограничение приведенной дальности транспортирования смеси (Lприв), которая не должна превышать допустимой по дорогам с жестким покрытием, т. е.

Lприв Lдоп.

70