материалы ТВЗ папка ДИПЛОМ-2014 / зим бед / УП Зимнее-бетонирование-2011

1. Основы теории зимнего бетонирования

Таблица 39

Угол наклона ленты транспортера при подаче бетонной смеси

1.7.5. Укладка бетонной смеси вибрационными конвейерами

Вибрационный конвейер состоит из вибропитателя и виброжелоба (вибролотка) и применяется для подачи бетонной смеси в изделия и конструкции на расстояние не более 20 м (уклон к горизонту при температуре воздуха от +5 до +20 °С).

Вибропитатель предназначен для перемещения бетонной смеси на ограниченные расстояния. Он имеет широкую приемную часть (рис. 11) для загрузки бетонной смеси из автосамосвалов и узкую разгрузочную, выдающую смесь в конструкцию.

Смесь перемещается за счет вибрации, создаваемой двумя смонтированными рядом в наклонном положении вибраторами.

Рис. 11. Схема подачи бетона вибропитателями:

1 – автосамосвал; 2 – вибропитатель; 3 – виброжелоб; 4 – вибраторы; 5 – стойка; 6 – бетонируемая конструкция

91

Технология бетонных работ в зимних условиях

Виброжелоб используется для равномерного распределения бетонной смеси по поверхности бетонируемого изделия или конструкции, а также для загрузки приемной воронки хобота при бетонировании фундаментов в глубоких котлованах. Он представляет собой лоток полукруглого сечения диаметром 300–400 мм и высотой 200–350 мм. Длина вибролотка не должна превышать 3,5 м, иначе производительность его резко снижается. Расстояние подачи бетонной смеси вибролотками можно увеличить за счет установки ряда секций.

Бетонную смесь подают в виброжелоба при помощи вибропитателей, бункеров, хоботов и ленточных конвейеров. Производительность вибролотков зависит от угла наклона и подвижности бетонной смеси (табл. 40).

Таблица 40

Производительность вибролотков, м3/ч

1.7.6. Укладка бетонной смеси хоботами

Хобот применяют для подачи бетонной смеси на глубину от 2 до 10 м. Он представляет собой трубопровод, составленный из конусных звеньев, по которым бетонную смесь подают вертикально (рис. 12).

В поперечном сечении звенья имеют форму круга или квадрата. Диаметр(или сторона сечения) хобота должен быть в3–4 раза большемаксимальнойкрупностигравияилищебнявбетоне.

92

1. Основы теории зимнего бетонирования

Рис. 12. Укладка бетонной смеси (а) хоботами и (б) виброхоботами: 1 – воронка; 2 – трос; 3 – вибратор; 4 – промежуточный гаситель; 5 – звено с двойными стенками; 6 – концевой гаситель

Длина звеньев может достигать 600–1000 мм, изготавливаются они из листовой стали толщиной 1,5 мм, соединяются между собой подвесками из арматурной стали и крючками. Верхнее звено хобота устраивается в виде воронки.

93

Технология бетонных работ в зимних условиях

По мере уменьшения высоты спуска нижние звенья хобота снимаются. Для подачи бетонной смеси на глубину до 80 м применяются виброхоботы. Они собираются из цилиндрических звеньев длиной 1000–1500 мм с раструбным соединением. Равномерно по длине хобота через 2–3 секции устанавливаются вибраторы-побудители, а также промежуточные и концевые гасители, назначение которых – снижать скорость движения смеси.

Верхняя часть хобота выполнена из трубы диаметром в 2–3 раза больше нижней части.

Производительность виброхобота зависит в основном от оборота транспортных средств и от их емкости. Она лимитируется возможностью проработки вибраторами подаваемой бетонной смеси и практически достигает 25–30 м3/ч (при непрерывной подаче смеси – 150–200 м3/ч).

Для повышения производительности виброхобота, а также равномерного распределения бетонной смеси в бетонируемой конструкции используют малогабаритные электробульдозеры, поворотные лотки, вибропитатели, виброжелоба.

Технические характеристики хобота и виброхобота приведены в прил. 2.

1.7.7.Укладка бетонной смеси бетононасосами

ипневмотранспортом

Применение бетононасосов и пневмотранспорта является одним из прогрессивных методов механизации процессов подачи и распределения бетонных смесей, повышающих качество и эффективность бетонных работ при возведении самых разнообразных монолитных и сборно-монолитных конструкций в промышленном, гражданском, гидротехническом, сельском и других видах строительства. Окончательное решение относительно применения бетононасосов и пневмотранспорта принимается на основании ТЭО с учетом особенностей их эксплуатации.

94

1. Основы теории зимнего бетонирования

Так, бетононасосы с гидроприводом обеспечивают подачу бетонной смеси на расстояние 200–250 м по горизонтали и 50–80 м по вертикали, при этом производительность их достигает 40–60 м3/ч. Применение бетононасосов позволяет добиться снижения трудозатрат в 3–4 раза (по сравнению с крановой укладкой) на 1 м3 уложенного бетона.

Укладку бетонной смеси с помощью бетононасосов и пневмотранспорта целесообразно производить при интенсивности бетонирования конструкций не менее 6 м3/ч, а также в местах, недоступныхдругим средствам механизации.

Бетонная смесь, предназначенная для перекачивания по трубопроводам, должна быть удобоперекачиваемой и обладать повышенной связностью.

Удобоукладываемостью называется способность вязкопластичной бетонной смеси передвигаться по трубопроводу под действием давления, создаваемого поршнем бетононасоса или сжатым воздухом в пневмонагнетателе, на предельные расстояния без изменения однородности ее структуры.

Бетононасосы в зависимости от назначения могут применяться в виде стационарного, прицепного или самоходного оборудования, оснащенного бетоноводом или автономной распределительной стрелой (рис. 13).

В табл. 41 приведены основные варианты исполнения насосных и пневмонагнетательных установок, а в прил. 2 даны технические характеристики отечественных и зарубежных бетононасосов, применяемых у нас в стране.

Загрузка бетононасосов, как правило, производится из автобетоносмесителя, обеспечивающего большую однородность бетонной смеси и стабильность ее свойств. Бетонная смесь должна подаваться автобетоносмесителями непрерывно.

Перед пуском бетононасоса внутренняя поверхность бетоновода должна быть покрыта слоем смазки. Смазка может быть осуществлена одним из следующих способов:

1) пропуском порции известкового молока;

95

Технология бетонных работ в зимних условиях

2)предварительной прокачкой известково-цементного раствора состава 1:2;

3)прокачкой порции бетонной смеси с повышенным содержанием цемента.

а

б

в

Рис. 13. Основные типы исполнения бетонотранспортных установок: а – стационарные; б – прицепные; в – самоходные; 1 – с бетоноводом; 2 – с распределительной стрелой; 3 – с бетоноводом и распределительной стрелой

96

1. Основы теории зимнего бетонирования

Таблица 41

Варианты исполнения и назначения бетононасосных и пневмонагнетательных установок

97

Технология бетонных работ в зимних условиях

Нельзя допускать больших перерывов (более 15–20 мин) в подаче бетонной смеси по трубам. Чтобы избежать больших технологических и производственных перерывов, необходимо оставлять в приемном бункере насоса 100–200 л смеси для периодического подкачивания в бетоновод малыми порциями.

Основная причина, нарушающая ритмичную работу бетононасосов – закупорка бетоновода. Образование пробки в трубопроводе фиксируется показанием манометра. В данном случае необходимо немедленно остановить бетононасос или пневмонагнетатель и устранить причину образования пробок, очистить участок системы, в котором образовалась пробка, и только после этого вновь пустить установку.

98

1. Основы теории зимнего бетонирования

Причины образования пробок в бетононасосах или пневмонагнетателях различные:

1)неправильный подбор состава бетонной смеси;

2)использование плохо перемешанной или начавшей схватываться бетонной смеси;

3)превышение допустимой длины трубопровода или чрезмерное количество колен;

4)плохая смазка трубопровода перед началом перекачки бетонной смеси;

5)утечка цементного молока в местах соединения звеньев

бетоновода;

6)наличие вмятин или слоя схватившегося бетона на стенках бетоновода;

7)большой перерыв в работе бетононасоса или пнев-

монагнетателя;

8)сильный нагрев стенок бетоновода;

9)наличие остатков воды в изгибах или низких участках бетоноводов.

После окончания работы очищают трубопровод от бетонной смеси водой или сжатым воздухом. Промывку рекомендуют производить теплой водой.

1.7.8. Уплотнение бетонной смеси

Одной из основных технологических операций при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси, от качества которой в основном зависит плотность и однородность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность.

Самым распространенным и наиболее экономичным способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование. Сущность виброуплотнения заключается в передаче колебаний бетонной смеси от источника механических колебаний. Под

99

Технология бетонных работ в зимних условиях

воздействием вибрации происходит разжижение бетонной смеси, равномерное ее распределение в опалубке изделий и конструкций, а также вытеснение содержащегося в бетонной смеси воздуха. Процесс разжижения смеси является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается.

Бетонную смесь подвергают воздействию внутренних (глубинных), поверхностных и наружных вибраторов. Рабочая часть внутреннего вибратора (наконечник), погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус. Поверхностные вибраторы устанавливают на смеси, при этом колебания передаются через рабочую площадку.

Наружные вибраторы крепятся к опалубке при помощи тисков, болтов или другого захватного устройства и передают колебания через опалубку.

Технические характеристики вибраторов представлены в прил. 2.

Уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами производится в том случае, когда бетонируемая конструкция имеет большие размеры по высоте, а также большой процент армирования по сечению. Производительность глубинных вибраторов зависит от параметров вибрирования рабочего органа (частоты и амплитуды колебаний) и конструктивных параметров (диаметра и длины вибронаконечника).

Бетонную смесь в массивных конструкциях, как правило, уплотняют вибратором ИВ-112. Малоармированные и неармированные конструкции уплотняют вибраторами ИБ-113 и ИС47Б. Вибраторы ИВ-108, ИВ-114, ИВ-95 применяются при укладке бетонной смеси в небольшие армированные конструкции.

Используют дебалансные ручные вибраторы ИВ-102, ИВ103. Уплотняя смесь, вибронаконечник под собственным весом опускается в конструкцию и остается там в течение 10–15 с, а затем медленно поднимается.

100