5.5 Стилоскопирование сварных соединений

Стилоскопирование свариваемых деталей и сварных швов должно производиться с целью установления соответствия типа использованной стали и сварочных материалов требуемым. В процессе стилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома и молибдена. Должны контролироваться 25% сварных швов:

- каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м;

- места исправления каждого сварного шва;

- наплавка не менее чем в одной точке.

При получении неудовлетворительных результатов контроля должно производиться повторное стилоскопирование того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля должен производиться спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считаются окончательными.

При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений стилоскопирование металла шва должно быть проведено на всех сварных соединениях, выполненных данным сварщиком или данным механизированным способом сварки. Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, должны быть удалены, швы вновь сварены и подвергнуты стилоскопированию.

Для стилоскопирования сварных соединений используется стилоскоп СЛП – 1.

Характеристики стилоскопа СЛП – 1:

• Рабочий диапазон спектра 390-670 нм.

• Предел разрешения: Прибор допускает раздельное наблюдение спектральных линий, нм

519,146

519,235

• Увеличение зрительной трубы (расчетное) 11,2х

• Угол расхождения крайних лучей 10°56.

• Диоптрийное перемещение окуляра от установки окуляра на спектральную линию 459,537 нм +9...-3 мм.

• Размеры выходного зрачка 2,3 х 1,2.

• Фокусное расстояние, мм:

объектива 322,2

окуляра 28,8.

• Габаритные размеры стилоскопа 190 х 180 х 695 мм.

• Масса, кг:

стилоскопа, не более 6,5

стилоскопа в укладке, не более 16.

• Генератор устойчиво работает от сети переменного тока напряжением 110 В или 220 В с частотой 50 Гц, при колебаниях напряжения в сети -10%...+5% и частоты -2%...+2% в дуговом и искровом режиме.

• Дуговой режим с силой тока 6,0 - 8,0 А.

• Режим низковольтной искры 3,0 - 4,0 А.

• Габаритные размеры генератора 405 х 160 х 350 мм.

• Масса, кг:

генератора , не более 25

генератора в укладке, не более 30.

5.6 Ультразвуковая дефектоскопия (узд)

Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) применяется для выявления внутренних дефектов сварных соединений и является проникающим, неразрушающим методом контроля. УЗД сварных соединений проводится в соответствии с ГОСТ 14782. Обязательному контролю УЗД подлежат:

– стыковые, угловые и тавровые соединения, доступные для контроля, в объ­еме 25% (для сосуда 5 группы);

– места пересечений и сопряжений сварных соединений;

– перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов;

– прилегающие к отверстию участки сварных швов корпуса, на которых устанавливаются люки и штуцера, на длине, равной ( - внутренний диаметр корпуса, - толщина стенки корпуса в месте расположения отверстия).

Сварное соединение подготавливают к ультразвуковому контролю при отсутствии в соединении наружных дефектов. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах, обеспечивающих прозвучивание акустической осью преобразователя сварного соединения или его части, подлежащей контролю.

Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены брызги металла, отслаивающаяся окалина и краска, загрязнения.

Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы однозначно устанавливать место расположения дефекта по длине шва.

УЗД будем осуществлять при помощи дефектоскопа А1214 ЭКСПЕРТ, технические дан­ные которого представлены таблице 26.

Места контроля сварных соединений сосуда 5-й группы ультразвуковым методом должны указываться в технической документации на сосуд. Перед контролем соответствующие участки сварных соединений должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля. При выявлении недопустимых дефектов в сварном соединении сосуда 5-й группы обязательному контролю подлежат все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком (оператором), по всей длине соединения.

Таблица 26 – Технические характеристики дефектоскопа А1214 ЭКСПЕРТ

Параметр	Значение
Максимальная толщина объекта контроля (по стали)	3500 мм
Рабочие частоты	0,5÷15,0 МГц
Динамический диапазон дефектоскопа не менее	100 дБ
Диапазон изменений интервалов времени дефектоскопа	1÷1200 мкс
Диапазон настроек скорости ультразвука	1000÷15000 м/с
Полоса частот приемного тракта	0,14÷21 МГц
Диапазон перестройки аттенюатора	0÷90 дБ
Динамический диапазон ВРЧ не менее	30 дБ
Параметры зондирующего импульса:
- число периодов	0,5÷5
- амплитуда (половина размаха)	20, 100, 200 В
- длительности фронтов не более	20 нс
- частота повторения зондирующих импульсов	5÷200 Гц
Тип дисплея	жидкокристаллический
Количество точек экрана	320 х 240
Размеры отображающего поля экрана	77 х 58 мм
Питание (встроенная аккумуляторная батарея)	7,2 В
Время непрерывной работы (с подсветкой, с подогревом)	15 ч (12 ч, 2 ч)
Диапазон рабочих температур	от -20°С до +50°С
Габаритные размеры	245 х 120 х 40 мм
Масса электронного блока	650 г