- •Лекция 1
- •Основы металлургического производства. Производство чугуна
- •Основы металлургического производства
- •Современное металлургическое производство и его продукция
- •Материалы для производства металлов и сплавов
- •Производство чугуна.
- •Выплавка чугуна.
- •Продукты доменной плавки Основным продуктом доменной плавки является чугун.
- •Важнейшие технико-экономические показатели работы доменных печей
- •Лекция 2 Процессы прямого получения железа из руд. Производство стали. Процессы прямого получения железа из руд
- •Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •Восстановление железа в кипящем слое.
- •Получение губчатого железа в капсулах-тиглях.
- •Производство стали Сущность процесса
- •Способы выплавки стали
- •Производство стали в кислородных конвертерах.
- •Лекция 3
- •Производство стали. Производство цветных металлов
- •Производство стали
- •Производство стали в электропечах
- •Дуговая плавильная печь.
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •Разливка стали
- •Способы повышения качества стали
- •Производство меди
- •Производство магния
- •Лекция 4
- •Заготовительное производство. Литейное производство
- •Заготовительное производство
- •Выбор метода и способа получения заготовки
- •Общие принципы выбора заготовки
- •Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки.
- •Литейное производство Общие сведения о литейном производстве Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении.
- •Классификация литых заготовок.
- •Литейные сплавы
- •Литейные свойства сплавов
- •Литейные сплавы
- •Лекция 5 Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Модельный комплект
- •Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •Изготовление стержней
- •Лекция 6
- •Сборка и заливка литейной формы
- •Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в металлические формы
- •Изготовление отливок центробежным литьем
- •Лекция 7
- •Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •Изготовление отливок непрерывным литьем
- •Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •Стальные отливки
- •Алюминиевые сплавы
- •Медные сплавы
- •Титановые сплавы
- •Дефекты отливок и их исправление
- •Методы обнаружения дефектов
- •Методы исправления дефектов
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве
- •Лекция 8
- •Отливки, изготовляемые литьем в песчаные формы
- •Основные положения к выбору способа литья
- •Лекция 9 Технология обработки давлением. Общие сведения
- •Классификация процессов обработки давлением
- •Схемы напряженного и деформированного состояний
- •Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций
- •Технологические свойства
- •Технологические испытания
- •Лекция 10 Прокат и его производство
- •Способы прокатки
- •Технологический процесс прокатки
- •Правка проката
- •Разрезка и заготовительная обработка проката
- •Лекция 11 Продукция прокатного производства. Прессование. Волочение Продукция прокатного производства
- •Прессование
- •Волочение
- •Лекция 12 Ковка
- •Операции ковки
- •Предварительные операции
- •Основные операции
- •Оборудование для ковки
- •Конструирование кованых заготовок
- •Лекция 13 Горячая объемная штамповка
- •Формообразование при горячей объемной штамповке
- •Чертеж поковки
- •Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Лекция 14 Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Горячая объемная штамповка на молотах
- •Геометрическая точность поковок, полученных на молотах
- •Горячая объемная штамповка на прессах
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •Ротационные способы изготовления поковок
- •Штамповка жидкого металла
- •Лекция 15 Холодная штамповка
- •Объемная холодная штамповка
- •Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки
- •Лекция 16
- •Высокоскоростные методы штамповки
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Лекция 17 Сварочное производство. Сварка плавлением
- •Сварка плавлением Дуговая сварка
- •Плазменная сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •Лучевые способы сварки
- •Газовая сварка
- •Лекция 18 Сварка давлением. Специальные термические процессы в сварочном производстве. Пайка Сварка давлением
- •Контактная сварка
- •Диффузионная сварка
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Тип сварного соединения
- •Специальные термические процессы в сварочном производстве
- •Напыление
- •Лекция 19
- •Механическая обработка. Технологические возможности способов резания
- •Механическая обработка
- •Общая характеристика размерной обработки
- •Режимы резания, шероховатость поверхности
- •Станки для обработки резанием Классификация металлорежущих станков
- •Технологические возможности способов резания Точение
- •Сверление
- •Протягивание
- •Лекция 20 Технологические возможности способов резания Фрезерование
- •Шлифование
- •Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин
- •Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Полирование
- •Абразивно – жидкостная отделка
- •Лекция 21 Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх) Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Электрохимическая размерная обработка
- •Комбинированные методы обработки
- •Анодно-механическая обработка
- •Лучевые методы обработки
- •Плазменная обработка
- •Плазменное напыление.
Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин
Дальнейшее развитие машиностроения связано с увеличением нагрузок на детали машин, увеличением скоростей движения, уменьшением массы конструкции.
Выполнить эти требования можно при достижении особых качеств поверхностных слоев деталей.
Влияние качества поверхностных слоев на эксплуатационные свойства огромно, изменяются:
износостойкость;
коррозионная стойкость;
контактная жесткость;
прочность соединений и другие свойства.
С этой целью широко применяются отделочные методы обработки, для которых характерны малые силы резания, незначительное тепловыделение, малая толщина срезаемого слоя.
Хонингование
Хонингование применяют для получения поверхностей высокой точности и малой шероховатости, а также для создания специфического микро-профиля обработанной поверхности в виде сетки (для удержания смазочного материала на поверхности деталей).
Поверхность неподвижной заготовки обрабатывается мелко-зернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне). Бруски вращаются и одновременно перемещаются возвратно- поступательно вдоль оси обрабатываемого отверстия (рис. 20.3.а). Соотношение скоростей движений составляет 1,5…10, и определяет условия резания.
Рис. 20.3. Схема хонингования.
При сочетании движений на обрабатываемой поверхности появляется сетка микроскопических винтовых царапин – следов перемещения абразивных зерен. Угол пересечения этих следов зависит от соотношения скоростей (рис. 20.3.б).
Абразивные бруски всегда контактируют с обрабатываемой поверхностью, так как могут раздвигаться в радиальном направлении. Давление бруска контролируется.
Хонингованием исправляют погрешности формы от предыдущей обработки, а чистовое – для повышения качества поверхности.
Этот процесс осуществляется на специальных хонинговальных установках.
Суперфиниширование
Суперфинишированиеуменьшает шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. Получают очень гладкую поверхность, сетчатый рельеф, благоприятные условия для взаимодействия поверхностей.
Поверхности обрабатывают абразивными брусками, установленными в специальной головке. Для суперфиниширования характерно колебательное движение брусков наряду с движением заготовки (рис. 20.4).
Рис. 20.4. Схема суперфиниширования
Процесс резания происходит при давлении брусков (0,5…3)105Па в присутствии смазочного материала малой вязкости.
Амплитуда колебаний 1,5…6 мм. Частота колебаний 400…1200 мин -1. Бруски подпружинены и самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности. Соотношение скоростей DSкркв начале обработки составляет 2…4, а в конце – 8…16.
Полирование
Полированиемуменьшают шероховатость поверхности.
Этим способом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников) либо на декоративных элементах (облицовочные части автомобилей). Используют полировальные пасты или абразивные зерна, смешанные со смазочным материалом. Эти материалы наносят на быстро- вращающиеся эластичные круги (фетровые)или на колеблющиеся щетки.
Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися абразивными лентами (шкурками).
При этом одновременно протекают следующие процессы:
тонкое резание;
пластическое деформирование поверхностного слоя;
химические реакции (воздействие на металл химически активных веществ).
Схема полирования представлена на рис. 20.5.
Рис. 20.5. Схема полирования.
Для процесса характерны высокие скорости, до 50м/сек. Заготовка поджимается к кругу силой Р и совершает движения подачи DSкри DSпрв соответствии с профилем обрабатываемой поверхности.
В процессе полирования не исправляются погрешности формы.