1. Характеристика оборудования

АЛ «Supra-1» поз. 23-01/1 и 32-01/2 предназначена для изготовления мягких желатиновых капсул различной формы и цвета, с высокой точностью дозирования различными наполнителями.

Синхронизированная работа противоположно вращающихся пресс-форм и дозирующего насоса, подающего по трубчатой системе наполнитель в подогреваемый инжекционный сегмент клина (далее по тексту – клин), обеспечивает впрыск (инжекцию) наполнителя в капсулы, формирующиеся из двух проходящих между пресс-формами желатиновых лент. Завершается процесс изготовления капсул их вырубкой (при полном смыкании ячеек пресс-форм), извлечением из желатиновой сетки и транспортировкой с помощью конвейера в барабанную сушилку для осуществления предварительной сушки.

АЛ состоит из следующих частей:

• инкапсуляционной машины модели «Supra-1»;

• блока водяного охлаждения;

• конвейера ленточного;

• стойки управления(панели управления);

• барабанной сушилки, модели 522 А.

На рисунке 1 представлен основной вид АЛ инкапсуляции МЖК:

1 – машина инкапсуляции «Supra– 1»;

2 – конвейер ленточный;

3 –сушилка;

4 – сушильный барабан.

4

4 3 2 11

1

Рисунок 1

5.1.1 Техническая характеристика ал:

• рабочая скорость пресс-форм, об/мин от 2,5 до 3,5

• электропитание

– напряжение, В 380 (3ф+1н)

– частота, Гц 50

• установленная мощность, кВт 4,2

• давление захоложенной воды, МПа (бар) 0,4÷0,6 (4÷6)

• температура захоложенной воды, ° С не менее 17

• давление сжатого воздуха, МПа (фунтов/дюйм²) 0, 56÷0,7 (80-100)

• производительность АЛ для разного типа пресс-форм

при скорости их вращения 3,5 об/мин приведена

в приложении 4.

Технические характеристики составных частей линии:

1) инкапсуляционная машина модели «Supra1»

• длина, мм 864

• ширина, мм 686

• высота, мм 1829

• масса, кг 910

2) блок водяного охлаждения воздуха

• длина ,мм 1000

• ширина, мм 670

• высота 640

3) конвейер

• длина, мм 1524

• ширина, мм 190

• высота, мм 240

4) стойка управления

• длина, мм 530

• ширина, мм 610

• высота, мм 1350

5) барабанная сушилка, модель 522 А

• длина, мм 2356

• ширина, мм 1094

• высота, мм 1314

• количество секций, шт. 5

• номинальная загрузка, кг 12 – 13

• максимальная загрузка, кг 15

На рисунке 2 изображена машина инкапсуляции «Supra– 1».

1. – узел подачи наполнителя;

2. – трубка возврата наполнителя;

3. – трубки подачи наполнителя в «клин»;

4. – резервуар с маслом (для смазки роликов);

5. − подающие ролики (для подачи желатиновой ленты);

6. – клин;

7. – ручка регулятора подачи давления на пресс – форму;

8. – поперечина;

9. – узел извлечения капсул;

10. – лотки;

11. – узел направляющих роликов;

12. – станина;

13. – смотровое стекло для определения уровня смазочного масла;

14. – индикатор;

Рисунок 2

15. – корпус дозирующего насоса;

16. – направляющие стержни желатиновой ленты;

17. – устройство согласования пресс-форм;

18. − ручка подъема насоса;

19. – пресс – форма;

20. – винты, регулирующие высоту ворот относительно поверхности барабана;

21. – патрубок для подключения шланга подачи желатиновой массы;

22. – распределительные коробки;

23. – кронштейн с крепежным винтом;

24. – пальчиковые нагреватели распределительной коробки;

25. − формовочный барабан;

26. – узел смазочных роликов;

27. – наружный корпус барабана;

28. – двигатель основного привода.

Станина 12 (рис. 2) представляет собой раму, на которой крепятся двигатель, система смазки машины, резервуар с маслом, система смазки ленты, направляющие ролики и лоток для капсул.

Дозирующий насос 15 имеет 10 плунжеров, что позволяет максимально наполнить 10 рядов капсул в пресс-форме. Диаметр плунжера – 11,1 мм (7/16 дюйма).

Клин предназначен для впрыска наполнителя в капсулу. Клин оснащен пальчиковыми нагревателями, для разогрева желатиновой ленты и, после вырубки – герметизацию половинок капсул.

Внимание!Чтобы не повредить тефлоновую поверхность, нельзя опускать клин на пресс-формы, если на пресс-формы не подается желатиновая лента!

Формовочные барабаны 25 расположены по обеим сторонам машины, подключены к блоку водяного охлаждения. Каждый барабан формирует одну желатиновую ленту. Чтобы не повредить их поверхность, запрещается прикасаться к барабанам металлическими предметами, а также избегать падения их на барабаны!

Распределительные коробки 22 установлены на формовочных барабанах. Необходимо устанавливать и снимать распределительные коробки только при выключенной машине!Распределительная коробка состоит из корпуса, свободно передви-гающегося поплавка, ворот, крепежной пружины и ручки регулировки винта. Каждая распределительная коробка оснащена двумя пальчиковыми нагревательными элементами. Регулировкой ворот с высокой точностью устанавливается толщина желатиновой ленты.Необходимо осторожно обращаться с распределительными коробками, избегать ударов и падения, во избежание их повреждения!

С двух сторон машины находятся узлы смазки 26, каждый из которых содержит два ролика, покрытых пористым фторопластом, который пропитывается маслом, поступающим на ролики с помощью поршневого насоса, и распределяет его по поверхности желатиновой ленты. В качестве смазки используется масло Миглиол, TrigliceridesMedium-Chain, с добавлением 1 – 2 % лецитина.

В комплект пресс-форм входит правая и левая пресс-форма. Чтобы не повредить их поверхности, нужно обращаться с ними с большой осторожностью!

Узел извлечения капсул 9 (см. рис 2), оставшихся в сетке после вырубки, состоит из приводного вала, извлекающих роликов, щеток и рычага выбора направления движения извлекателей. Извлеченные капсулы попадают на лотки 10, расположенные под углом к ленте конвейера и скатываются на ленточный конвейер, соединенный с сушильной установкой.

Узел направляющих роликов 11 располагается под лотком 10. Находящиеся под давлением ролики предназначены для захватывания желатиновой сетки и проталкивания ее в контейнер для отходов.