мягкие желатиновые капсулы / .назначение и принцип действия машины

1.Назначение и принцип действия

Автоматическая линия «Supra-1» предназначена для изготовления мягких желатиновых капсул различной формы и цвета, с высокой точностью дозирования различными наполнителями.

Синхронизированная работа противоположно вращающихся пресс-форм и дозирующего насоса, подающего по трубчатой системе наполнитель в подогреваемый инжекционный сегмент клина (далее по тексту – клин), обеспечивает впрыск (инжекцию) наполнителя в капсулы, формирующиеся из двух проходящих между пресс-формами желатиновых лент. Завершается процесс изготовления капсул их вырубкой (при полном смыкании ячеек пресс-форм), извлечением из желатиновой сетки и транспортировкой с помощью конвейера в барабанную сушилку для осуществления предварительной сушки.

АЛ состоит из следующих частей:

1.Инкапсуляционной машины модели «Supra-1»;

2.блока водяного охлаждения;

3.конвейера ленточного;

4.стойки управления(пульт управления);

5.барабанной сушилки.

1.1 Техническая характеристика АЛ:

1.рабочая скорость пресс-форм,об/мин от 0.5до3.5

2.Электропитание

-напряжение,В 380

-частота,Гц 50

-установленная мощность,кВт 4.2

3.Давления захоложеной воды,Мпа 0.4-0.6

4.Температура захоложеной воды,С 7

5.Давления сжатого воздуха,Мпа 0.6

6.Потребление сжатого воздуха,нм/час 6

Техническая характеристика составных частей АЛ:

1.Инкапсуляционная машина модели «Supra-1»:

-длина,мм 864

-ширина,мм 686

-высота,мм 1829

-масса,мм 910

2.Блок водяного охлаждения воздуха:

-длина,мм 1000

-ширина,мм 670

-высота,мм 640

3.Конвейер ленточный:

-длина,мм 1524

-ширина,мм 190

-высота,мм 240

4.Стойка управления:

-длина,мм 530

-ширина,мм 610

-высота,мм 1350

5.Барабанная сушилка:

-длина,мм 2356

-ширина,мм 1130

-высота,мм 1314

-количество секций,шт 5

-нормальная загрузка,кг 12-13

-максимальная загрузка,кг 15

-масса,кг 907

На рисунке 1 изображена машина инкапсуляции «Supra – 1».

Рисунок 1

1. – узел подачи наполнителя;

2. – трубка возврата наполнителя;

3. – трубки подачи наполнителя в «клин»;

4. – резервуар с маслом (для смазки роликов);

5. − подающие ролики (для подачи желатиновой ленты);

6. – клин;

7. – ручка регулятора подачи давления на пресс – форму;

8. – поперечина;

9. – узел извлечения капсул;

10. – лотки;

11. – узел направляющих роликов;

12. – станина;

13. – смотровое стекло для определения уровня смазочного масла;

14. – индикатор;

15 – корпус дозирующего насоса;

16 – направляющие стержни желатиновой ленты;

17 – устройство согласования пресс-форм;

18 − ручка подъема насоса;

19 – пресс – форма;

20 – винты, регулирующие высоту ворот относительно поверхности барабана;

21 – патрубок для подключения шланга подачи желатиновой массы;

22 – распределительные коробки;

23 – кронштейн с крепежным винтом;

24 – пальчиковые нагреватели распределительной коробки;

25 − формовочный барабан;

26 – узел смазочных роликов;

27 – наружный корпус барабана;

28 – двигатель основного привода

Станина 12 представляет собой раму, на которой крепиться двигатель, система смазки машины, резевруар с маслом, система смазки ленты, направляющие ролики и лоток для капсул.

Дозирующий насос 15 имеет 10 плунжеров,что позволяет максимально наполнить 10 рядов капсул в пресс-форме.Диаметр плунжера -11.1мм.

Клин предназначен для впрыска наполнителя в капсулу. Клин оснащен пальчиковыми нагревателями, для разогрева желатиновой ленты и, после вырубки – герметизацию половинок капсул.

Чтобы не повредить тефлоновую поверхность, нельзя опускать клин на пресс-формы, если на пресс-формы не подается желатиновая лента.

Формовочные барабаны 25 расположены по обеим сторонам машины, подключены к блоку водяного охлаждения. Каждый барабан формирует одну желатиновую ленту.

Распределительные коробки 22 установлены на формовочных барабанах. Она состоит из корпуса ,свободно передвигающегося поплавка,ворот,крепежной пружины,ручки регулировки винта.Каждая распределительная коробка оснащена двумя пальчикковыми нагревательными элементами.Регулировка ворот с высотой точностью устанавливается толщина желатиновой ленты. Необходимо устанавливать и снимать распределительные коробки только при выключенной машине. Необходимо осторожно обращаться с распределительными коробками, избегать ударов и падения, во избежание их повреждения.

С двух сторон машины находятся узлы смазки 26, каждый из которых содержит два ролика, покрытых пористым фторопластом, который пропитывается маслом, поступающим на ролики с помощью поршневого насоса, и распределяет его по поверхности желатиновой ленты. В качестве смазки используется масло Миглиол, Triglicerides Medium-Chain, с добавлением 1 – 2 % лецитина.

В комплект пресс-форм входит правая и левая пресс-форма. Чтобы не повредить их поверхности, нужно обращаться с ними с большой осторожностью.

Узел извлечения капсул 9 ,оставшихся в сетке после вырубки, состоит из приводного вала, извлекающих роликов, щеток, рычага выбора направления движения извлекателей . Извлеченныекапсулы попадают на лотки 10, расположеные под углом к ленте конвейера, и скатываются на ленточный конвейер, соединенный с сушильной установкой.

Узел направляющих роликов 11 располагается под лотком 10. Находящиеся под давлением ролики предназначены для захватывания желатиновой сетки и проталкивания ее в контейнер для отходов.