Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Фин.анализ лекции. .doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
05.03.2016
Размер:
502.78 Кб
Скачать

Тема 17. Анализ использования основных средств

В производственно-хозяйственной деятельности любого предприятия используются основные средства, которые представляют собой средства труда, использующиеся в течение многих лет. Свою стоимость основные средства на себестоимость производимой продукции переносят постепенно.

Для успешной деятельности хозяйствующего субъекта недостаточно только наличия основных средств, а также необходимо эффективно их использовать. Методика анализа эффективности вложений предприятия в основные средства, их эксплуатацию и воспроизводства основываются на следующих положениях:

  • функциональная полезность основных средств сохраняется в течение ряда лет, следовательно расходы на приобретение и эксплуатацию основных средств распределены во времени;

  • момент обновления основных средств может не совладать с моментом их стоимостного замещения, в результате этого у предприятия могут возникнуть потери и убытки;

  • в зависимости от вида основных средств, их принадлежности и характера участия в производственном процессе, а также назначения, эффективность использования основных средств оценивается по разному. Следовательно, эффективность использования основных средств определяется не только экономическими, но и социальными, экологическими и другими факторами.

Задачи анализа формируются в соответствии с целями управления ОПФ и оборудованием.

Выделяют три направления анализа:

1) Анализ наличия, состояния и движения ОПФ и оборудования: объем и структура, доля активной части, структура наличного оборудования, доля работающего, физическое и моральное состояние, ввод и выбытие, степень оснащенности, фондовооруженность, техническая вооруженность.

2) Анализ использования ОПФ и оборудования по времени и мощности: время работы оборудования, его структура, потери времени, показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, загрузка оборудования, производственная мощность.

3) Анализ производительности работы оборудования: фондоотдача, фондоемкость, их динамика, факторы и резервы роста фондлоотдачи.

Анализ начинают с изучения состава и структуры ОПФ. Устанавливается среднегодовой остаток основных фондов по их первоначальной стоимости сравнивается с прошлым годом, с данными предприятий, находящихся примерно в одинаковых условиях.

Среднегодовое количество основных фондов зависит от:

  1. наличия на начало года;

  2. ввода в действие в течение года;

  3. выбытия основных фондов в течение года;

  4. структуры основных фондов и периода новых производственных мощностей.

Анализируя время работы и время простоев оборудования, следует учесть регламентированные и заранее запрограммированные перерывы в работе связанные с содержанием оборудования, обучением персонала и другие причины.

Тема 18. Анализ использования материальных ресурсов

Цели и задачи материальных ресурсов ориентированы на нужды управления. Такой анализ позволяет руководству:

1) правильно и своевременно информировать отдел заказов, выбрать оптимального поставщика с точки зрения географии поставок, качества и цены материалов, графика поставок;

2) организовать поставки прямо с колес и точно в срок, выявить трудности в снабжении, периодичность поставок и сроки;

3) изучить состояние запасов, определить их соответствие нуждам предприятия, выяснить случаи затоваривания;

4) организовать эффективную замену в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов;

5) своевременно контролировать выполнение графика поступления материальных ценностей в производство;

6) выявлять медленно оборачивающиеся материальные ценности и организовать их замену и реализацию, потери при транспортировке, складировании;

7) определить величину минимального и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще;

8) рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства;

9) определить поставщиков, сохранить длительные связи, найти новые рынки;

10) выявить формы и географию доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены франко, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

11) определить количество и состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы, сроки хранения;

12) рассчитать ликвидность запасов и их фактическую рыночную стоимость; их оборачиваемость, эффективность замедления и ускорения оборачиваемости; обеспеченность запасов собственными оборотными средствами и необходимость привлечения заемных средств;

13) определить обеспеченность производства материальными ресурсами и ее влияние на выпуск продукции;

14) организовать чет и планирование материальными ресурсами, нормирования материалов, учет и контроль за материалами по затратам и местам возникновения;

15) вывить возможность механизации работ по учету и анализу материалов; пути снижения норм расхода и общей материалоемкости продукции, уменьшить и ликвидировать потери, доходы, нерациональные и невыгодные замены;

16) определить пути уменьшения отходов в производстве, их вторичного использования и реализации;

17) выявить потери материалов при раскрое, потери в случае брака;

18) внедрить новые рецептуры сырья и материалов;

19) применять новые, прогрессивные технологии.

Все эти указанные цели направлены на улучшение результатов управления:

  1. увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

  2. уменьшение материальных затрат на единицу продукции;

  3. улучшение использования оборотных активов предприятия;

  4. увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная информация по основным вопросам:

  1. текущая потребность в сырье и материалах;

  2. объем незавершенного производства;

  3. сроки выполнения принятых заказов;

  4. условия отгрузки;

  5. требования к формам и срокам оплаты и т.д.

Результаты и возможности анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

  1. договоры поставок;

  2. документы на доставку;

  3. данные складского учета;

  4. учет материалов в бухгалтерии.

Снабжение предприятия материальными ресурсами происходит по двум направлениям:

  1. свободная реализация по договорам;

  2. бесфондовое обеспечение в рамках госзаказов.

Потребность в поставках материальных запасов определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по следующим направлениям:

  1. потребность на программу планируемого периода;

  2. запас материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем;

  3. ожидаемый остаток на начало планируемого периода;

  4. количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков.

Объем поставок со стороны поставщиков рассчитывается следующим образом:

Потребность Плановый Общая Остаток Должно быть

по нормам + запас на = потребность - на начало = получено от

на программу конец года года поставщиков

Допустим, предприятию необходимо:

1) Исходя из потребности по плану 3750 т.

2) Заключено договоров с поставщиками на 3400 т.

Следовательно, не закрыто договорами 350 т. Процент реализации потребности составил:

3400 : 3750 = 90,67%.

Очевидно вина отдела снабжения, который не смог разместить заказы на 350 т.

Далее, целесообразно проверять фактический расход путем составления баланса по следующее схеме:

Рмф = Рмп + Охбр + ПУН, где

Рмф – фактический расход материала;

Рмп – полезный расход на выпуск;

Охбр - отходы, наладка и брак в производстве;

ПУН – потери, угар, недостача и брак в производстве.

Обеспеченность предприятия материалами необходимо рассматривать с двух позиций:

1) с точки зрения обеспечения материалами на какую-то определенную дату;

2) с точки зрения обеспеченности в отчетном периоде в целом.

Надо знать количество имеющегося материала, норму расхода и суточный выпуск.

Одним из обобщающих показателей, характеризующих эффективность производства в части использования материальных ресурсов является материалоемкость продукции.