Задача 1
На змінно-потоковій лінії обробляються 4 деталі. Програма запуску на місяць і трудомісткість наступні:
|
Деталі |
А |
Б |
В |
Г |
|
Програма запуску, шт. |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
Трудомісткість, хв. |
120 |
110 |
100 |
80 |
Лінія працює в дві зміни по 8 годин - 20 робочих днів в місяці, витрати часу на переналагоджування становлять 6%. Визначити такт роботи змінно-потокової лінії по кожному найменуванню деталей, що обробляються, період часу /дні/ виконання завдання по кожній деталі, побудувати графік переналагоджування лінії.
Задача 2
Визначити графічно і розрахувати тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельно-послідовному виді руху, кількість партії деталей 48 шт., кількість передавальної партії 12 шт. Визначити коефіцієнт паралельності. Технологічний процес обробки наступний:
|
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Норма часу, хв. |
3 |
8 |
12 |
16 |
10 |
|
Число станків |
1 |
1 |
3 |
4 |
2 |
Рішення
Технологічний цикл при паралельно-послідовному виді руху коротше послідовного на час паралельного виконання суміжної операції τ, тобто:
Час паралельного виконання для пари суміжних операцій визначається по формулі:
При паралельно-послідовній обробці коефіцієнт паралельності
Задача 3
Визначити графічно і розрахувати тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при паралельному виді руху, кількість партії деталей 60 шт., кількість передавальної партії 15 шт. Визначити коефіцієнт паралельності. Технологічний процес обробки наступний:
|
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Норма часу, хв. |
6 |
6 |
8 |
12 |
16 |
6 |
|
Число станків |
1 |
2 |
1 |
2 |
4 |
3 |
Рішення
Тривалість технологічного циклу при паралельному виді руху визначається по формулі:
при паралельній обробці коефіцієнт паралельності
Задача 4
В
изначити
загальну
тривалість циклу виготовлення механізму
М,
технологічна схема виготовлення якого
представлена
на малюнку:
Трудомісткість монтажу механізму вузлового збирання, обробки деталей, чисельність робітників, що виконують операції наведені в таблиці. Обробка деталей проводиться паралельно, оскільки виконується на різних станках.
|
Позначення |
М |
У1 |
У2 |
Д1 |
Д2 |
Д11 |
Д12 |
Д21 |
Д22 |
|
Трудомісткість, година |
10 |
3 |
6 |
3 |
5 |
4 |
6 |
4 |
3 |
|
Кількість робітників |
2 |
1 |
3 |
3 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
Задача 5
На прямоточній лінії обробляється картер редуктора. Визначити такт лінії, розрахувати число робочих місць і робітників на лінії, скласти план-графік роботи обладнання і робітників, розрахувати оборотні заділи між операціями, побудувати графік зміни оборотних заділів. Режим роботи - двозмінний, тривалість зміни 480 хвилин, регламентовані перерви 30 хвилин в зміну. Програма запуску становить 75 штук на добу. Період комплектації заділу дорівнює 240 хвилин. Норми часу по операціях технологічного процесу наведені в таблиці:
|
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Норма часу, хв. |
9 |
6 |
3 |
6 |
Задача 6
Визначити графічно і розрахувати тривалість технологічного циклу обробки партії деталей при послідовному виді руху, кількість партії деталей 48 шт. Технологічний процес обробки наступний:
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Норма часу, хв. |
6 |
3 |
8 |
12 |
8 |
|
Число станків |
1 |
2 |
4 |
2 |
1 |
Рішення
Технологічний цикл обробки партії деталей при послідовному руху деталей визначаємо по формулі:
Час обробки партії деталей на кожній з операцій:
Задача 7
Визначити графічно і розрахувати наступні параметри безперервно- потокової лінії з робочим конвеєром: такт, кількість робочих місць, коефіцієнт завантаження робочих місць, швидкість і довжину конвеєра, тривалість технологічного циклу. Добова програма - 450 шт. Режим роботи - двозмінний, тривалість зміни - 8 годин, регламентовані перерви - 30 хв. в зміну, крок конвеєра 1 м.
|
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Норма часу, хв. |
6 |
3 |
2 |
8 |
1,2 |
11 |
Задача 8
Технологічний процес обробки деталі наведений в таблиці:
|
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Норма часу, хв. |
8 |
3 |
8 |
12 |
15 |
|
Кількість верстатів |
1 |
3 |
1 |
1 |
3 |
Проводиться паралельно-послідовна передача деталей, при цьому коефіцієнт паралельності = 0,70588. Визначити розмір передавальної партії, якщо вся партія 45 шт.
Задача 9
Технологічний процес обробки деталі наведений в таблиці:
|
Номер операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Норма часу, хв. |
6 |
8 |
12 |
16 |
6 |
10 |
|
Кількість верстатів |
1 |
1 |
3 |
4 |
2 |
1 |
Проводиться паралельна передача деталей, при цьому коефіцієнт паралельності = 0,5238. Визначити розмір передавальної партії, якщо вся партія 60 шт. Побудувати графік тривалості технологічного циклу.
Задача 10
Задача: Визначити коефіцієнт завантаження устаткування і побудувати графік завантаження устаткування, якщо плановані втрати часу роботи устаткування у зв'язку з ремонтом і переналагодженням дорівнює 5%, річний номінальний фонд часу роботи одиниці устаткування 1994 години, підприємство працює в одну зміну, коефіцієнт виконання норм дорівнює 1, річна приведена програма 1900 шт. Штучно - калькуляційний час наведено у таблиці.
|
№ операції |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
t шт.к, хв. |
6,0 |
5,0 |
5,2 |
6,3 |
7,2 |
5,9 |