- •1 Подчинение
- •2 Квалификация
- •3 Права, обязанности, ответственность
- •4 Прием и сдача смены
- •5 Обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика
- •6 Схема обслуживаемого участка
- •7 Порядок эксплуатации при нормальной работе
- •7.1 Нормы технологического режима
- •7.2 Контроль производства
- •7.3 Порядок эксплуатации
- •8 Меры, принимаемые при возникновении аварийных ситуаций и аварий
- •9 Последовательность операций пуска и остановки обслуживаемого оборудования
- •9.5 Переход с одного электрического газонагнетателя на другой
- •9.6 Уход за резервным газонагнетателем
- •9.7 Переход с турбогазодувки (тгд) на электрогазодувку (эгд)
- •10 Запрещенные приемы работы
- •11 Меры безопасности
7.2 Контроль производства
7.2.1 Контроль с помощью КИП:
Машинист газодувных машин должен каждый час фиксировать режим работы оборудования по контрольно-измерительным приборам.
Таблица 2
|
Наименование стадии, контролируемый объект |
Контролируемый параметр, единица измерения |
Диапазон измерения |
|
Машинный зал |
Температура воды на ПГХ |
0-50 оС |
|
Температура подшип. г/д № 1 |
0-100 оС | |
|
Температура подшип. г/д № 5 |
0-100 оС |
|
Наименование стадии, контролируемый объект |
Контролируемый параметр, единица измерения |
Диапазон измерения |
|
|
Давление воздуха в коллекторе Температура масла по подшп, т/г № 4 Температура масла по подшп.г/н № 3 |
0-4 кГс/см2 0-120 оС 0-120оС |
|
Температура масла по подшп. г/н № 5 |
0-120 оС | |
|
Температура воды, газа I оч. |
0-100 оС | |
|
Температура газа, воды II оч. |
0-100 оС | |
|
Температура пара высокого давления |
0-400 оС | |
|
Расход пара на турбину 4 |
0-32 т/ч | |
|
Разрежение к/г до ПГХ Iоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г после ПГХ Iоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после г/н Iоч. |
0-4000 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г до ПГХ IIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г после ПГХ IIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после г/н IIоч. |
0-4000 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г до ПГХ IIIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Разрежение к/г после ПГХ IIIоч. |
0-630 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после г/н IIIоч. |
0-4000 кГс/м2 | |
|
Давление к/г после г/н IIIоч. |
0-4000 к.Гс/м2 | |
|
Давление пара на турбину 4 |
0-40 кГс/см2 | |
|
Температура к/г перед и после газонагнетателями |
0-100 оС |
7.2.2 Контроль с помощью химических анализов:
Машинист газодувных машин совместно с лабораторией обязан обеспечить лабораторный контроль согласно утвержденной главным инженером завода схемы лабораторного контроля цеха улавливания №1.
Таблица 3
|
Наименование пробы |
Точка (место) отбора проб |
Определяемые показатели |
Нормативный документ или методика проведения анализа |
Периодичность отбора проб и проведение анализа |
Нормативный докум., регламенти рующий количество пробы (или количество пробы) |
СП ответственное за | |
|
отбор проб и подготовку проб |
проведение анализа | ||||||
|
Коксовый газ |
Газопровод после газодувных машин |
Содержание кислорода |
ГОСТ 5439-76 |
1 раз в смену |
2 дм3 |
Цех |
ЦЗЛ |
|
Наименование пробы |
Точка (место) отбора проб |
Определяемые показатели |
Нормативный документ или методика проведения анализа |
Периодичность отбора проб и проведение анализа |
Нормативный докум., регламенти рующий количество пробы (или количество пробы) |
СП ответственное за | |
|
отбор проб и подготовку проб |
проведение анализа | ||||||
|
Конденсат газа ПГХ |
Коллектор конденсата ПГХ |
Общая жесткость |
Внутризаводская МВИ |
По мере надобности, но не реже, чем 1 раз в квартал |
500 см3 |
Цех |
ЦЗЛ |
|
роданиды |
МВИ УХИН №27.01 |
|
|
|
| ||
|
Водо- смоляная эмуль-сия |
Насос Вентури |
Содержание воды |
ГОСТ 2477 |
1 раз в неделю |
1 дм3 |
Цех |
ЦЗЛ |
|
Содержание нафталина |
ДСТУ 2265 |
1 раз в неделю |
1 дм3 |
Цех |
ЦЗЛ | ||
Отбор проб для лабораторного контроля производится в чистую посуду с плотно прилегающей крышкой, в количестве, определенном схемой лабораторного контроля.
Непосредственно перед отбором посуду необходимо дважды наполнить отбираемым продуктом (прополоскать). При доставке проб в ЦЗЛ наружная часть посуды должна оставаться чистой. Каждая проба должна сопровождаться заполненной этикеткой.
Отбор пробы коксового газа производится в специальную камеру из газопровода нагнетания. Перед окончательным отбором камеру необходимо четыре раза заполнить отбираемым газом и выпустить его полностью, не допуская попадания воздуха. Штуцер камеры зажимается специальным зажимом.
7.2.3 В течение смены машинист обязан:
-следить за непрерывным стоком конденсата из корпуса газонагнетателя и газопроводов;
-следить, чтобы паровые вентили для пропарки трубопроводов стока конденсата из корпуса газонагнетателя были плотно закрыты;
-проверять, чтобы на резервном газонагнетателе краны на трубопроводах стока конденсата из корпуса газонагнетателя и всасывающего газопровода были закрыты;
-сигнальная лампа "Главный двигатель включен" контролирует цепи отключения двигателя, необходимо следить, чтобы она постоянно горела. Если же лампа погаснет, нужно немедленно предупредить дежурного электромонтера;
-чистить на паровой газодувке масляные фильтры в маслобаке газонагнетателя регулярно во время работы.