- •Тема 3. Организация вспомогательных хозяйств предприятия План лекции
- •1.Роль и значение системы технического обслуживания производства
- •2.Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Задачи ремонтного хозяйства
- •Системы организации ремонтного обслуживания оборудования
- •Сущность системы ппр
- •Виды ремонтов
- •Планирование ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию энергетического оборудования
- •Пример реконструкции структуры ремонтного цикла для силовых трансформаторов:
- •Способы определения трудоемкости мероприятий системы ппр:
- •1.На основе ремонтной сложности оборудования
- •2.На основе норм времени по конкретному виду оборудования
- •2.Децентрализованная
- •3.Смешанная
- •Особенности организации системы ппр различных видов оборудования
- •Проблемы и пути совершенствования технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии
- •3.Организация энергетического хозяйства предприятия. Энергобаланс предприятия
- •Задачи и состав энергетического хозяйства
- •Планирование энергопотребления
- •Энергетические балансы
- •Нормирование расхода энергоресурсов
- •Нормы расхода энергоресурсов
- •Планирование потребности предприятий в энергоресурсах
- •Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия
Сущность системы ппр
Система ППР– комплекспланируемыхорганизационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых с целью поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.
Система ППР базируется на двух основных принципах – предупредительности и плановости.
Принцип предупредительностизаключается в том, что после отработки каждым элементом установленного для него определенного времени выполняются техническое обслуживание и ремонтные работы независимо от физического состояния и степени износа.
Принцип плановостипредполагает, что указанные технические воздействия осуществляются по специальному графику с заданными объемами работ в определенные сроки.
Система ППР предусматривает выполнение двух групп мероприятий:
ремонты;
техническое обслуживание.
Ремонт– комплекс работ дляподдержанияивосстановленияисправности (работоспособности) оборудования за счет замены или восстановления изношенных или разрушенных элементов.
Техническое обслуживание– комплекс работ дляподдержанияисправности (работоспособности) оборудования. Оно предусматривает:
уход за оборудованием;
проведение осмотров, проверок, испытаний;
контроль режимов работы;
соблюдение правил эксплуатации;
регулировку, чистку, смазку механизмов и др.
Система ППР построена на регламентах. Регламенты, в свою очередь, базируются на следующих основныхнормативах:
Ремонтный цикл– календарный период времени между началом эксплуатации оборудования и первым плановым капитальным ремонтом, а также между смежными плановыми капитальными ремонтами.
Например, длительность ремонтного цикла для котлоагрегатов составляет 3 года, для турбоагрегатов мощностью до 200 МВт – 5 лет, свыше 200 МВт – 4 года.
Структура ремонтного цикла– количество и последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтный период– календарный период времени между двумя смежными плановыми ремонтами.
Межосмотровый период(межиспытательный и межповерочный периоды) – календарный период времени между двумя плановыми осмотрами (профилактическими испытаниями и проверками), планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.
Виды ремонтов
Физический износ оборудования происходит неравномерно: отдельные части машин служат разное время. Для обеспечения работоспособности машины в течение срока службы приходится периодически заменять отдельные узлы и детали. Все сменяемые и ремонтируемые детали машины могут быть сведены в группы, различающиесяпо срокам использованиядеталей до их замены или ремонта.
Для большей части электрооборудования предусматривают проведение текущего и капитального ремонта.
Текущий ремонт– вид ремонта, осуществляемый в процессе эксплуатации, при которомзаменой или восстановлением быстроизнашивающихсядеталей и путемналадкиобеспечивается поддержание оборудования в работоспособном состоянии в период наработки до очередного планового ремонта. Для большей части оборудования производится без полной разборки. Это минимальный по объему ремонт.
Капитальный ремонт– вид ремонта, осуществляемый с цельювосстановления исправностииполногоили близкого к полномувосстановления ресурсаоборудования. Это наиболее сложный вид ремонта. Оборудование подлежит полной разборке. Детали и узлы осматриваются, оценивается их состояние. При необходимости заменяются, ремонтируются, затем смазываются и собираются.Цель такого ремонта– не только обеспечить работоспособность оборудования, но и полностью восстановить производственную мощность агрегата, его первоначальные технико-экономические показатели. При капитальном ремонтевозможна модернизация(техническое совершенствование) оборудования, в результате которой могут быть получены лучшие технические параметры, чем были первоначально. Он включает в себя производство всех работ по текущему ремонту.
Экономически целесообразной считается такая модернизация, которая требует меньше капитальных затрат, чем при установке нового оборудования. Модернизация оборудования обычно совмещается с капитальным ремонтом.
Капитальный ремонт является одним из способов простого воспроизводстваосновных фондов.
Ремонтные работы могут предусматривать также проведение среднего ремонта.
Средний ремонтсложнее текущего. Он предусматриваетчастичную разборкуоборудования, замену и восстановление изношенных деталей, а главное – такой ремонт выполняется без снятия оборудования с фундамента. Поэтому средний ремонт дешевле и срок очередного ремонта ближе, чем при капитальном ремонте.
Ремонты, вызываемые отказами и авариями оборудования, называются внеплановыми (аварийными). При хорошо организованной системе ППР и высокой культуре эксплуатации оборудования необходимость в таких ремонтах, как правило, не возникает. Аварийные и восстановительные ремонты не входят в систему ППР.