Тема 3. Організація допоміжних господарств підприємства

План лекції

1. Роль і значення системи технічного обслуговування виробництва.

2. Завдання і системи організації ремонтного обслуговування устаткування.

3. Сутність системи ППР. Види ремонтів.

4. Планування ремонтних робіт і робіт по технічному обслуговуванню енергетичного устаткування.

5. Форми і особливості організації ремонтного обслуговування.

6. Проблеми і шляхи вдосконалення технічного обслуговування і ремонту устаткування на підприємстві

Рисунок 3.1 – Склад виробництва

Система основного виробництва об'єднує основні виробничі процеси, в результаті яких змінюються форма, розміри, властивості, взаєморозташування оброблюваних предметів праці і в результаті формується готова продукція.

До допоміжних відносяться процеси, що безпосередньо не впливають на предмети праці, а покликані забезпечувати нормальне протікання основних процесів (наприклад, ремонтний-технічне обслуговування технологічного устаткування і інших засобів праці, енергопостачання виробництва, постачання виробництва матеріалами і т.п.).

Обслуговуючі процеси покликані створювати умови для успішного виконання основних і допоміжних процесів. До них складські операції, контроль якості продукції, засобів і предметів праці, господарське і побутове обслуговування виробництва і ін.

Головне завдання ремонтного господарства – забезпечення безперебійної і якісної експлуатації устаткування при мінімальних витратах на ці роботи (т. при мінімальних ремонтний-експлуатаційних витратах).

Основне завдання організації ремонту устаткування електростанцій і мереж – забезпечення високого ступеня надійності і економічності експлуатації устаткування при скороченні термінів ремонтного простою, підвищенні продуктивності праці і мінімальних трудових, матеріальних і фінансових витратах.

Основні системи організації ремонтного обслуговування:

A) Післявідмовлювана система ремонтів

B) Системи профілактичних ремонтів:

1) Система післяоглядових ремонтів

2) Система стандартних ремонтів

3) Система планово-запобіжних ремонтів (ППР)

Система ППР – комплекс планованих організаційно-технічних заходів щодо відходу, нагляду, обслуговування і ремонту устаткування, що проводяться з метою підтримки його в постійній експлуатаційній готовності.

Система ППР базується на двох основних принципах – запобігливості і плановості.

Система ППР передбачає виконання двох груп заходів:

- ремонти;

- технічне обслуговування.

Ремонт – комплекс робіт для підтримки і відновлення справності (працездатності) устаткування за рахунок заміни або відновлення зношених або зруйнованих елементів.

Технічне обслуговування – комплекс робіт для підтримки справності (працездатності) устаткування. Воно передбачає:

- догляд за устаткуванням;

- проведення оглядів, перевірок, випробувань;

- контроль режимів роботи;

- дотримання правил експлуатації;

- регулювання, чищення, мастило механізмів і ін.

Ремонтний цикл – календарний період часу між початком експлуатації устаткування і першим плановим капітальним ремонтом, а також між суміжними плановими капітальними ремонтами.

Наприклад, тривалість ремонтного циклу для котлоагрегатов складає 3 року, для турбоагрегатів потужністю до 200 Мвт – 5 років, понад 200 Мвт – 4 року.

Структура ремонтного циклу – кількість і послідовність виконання різних видів ремонту і робіт по технічному обслуговуванню в межах одного ремонтного циклу.

Міжремонтний період – календарний період часу між двома суміжними плановими ремонтами.

Міжоглядовий період (міжвипробувальний і міжперевірочний періоди) – календарний період часу між двома плановими оглядами (профілактичними випробуваннями і перевірками), що плануються як самостійні операції в структурі ремонтного циклу.

Поточний ремонт – вид ремонту, здійснюваний в процесі експлуатації, при якому заміною або відновленням бистроїзнашивающихся деталей і шляхом наладки забезпечується підтримка устаткування в працездатному стані в період напрацювання до чергового планового ремонту. Для більшої частини устаткування проводиться без повного розбирання.

Капітальний ремонт – вид ремонту, здійснюваний з метою відновлення справності і повного або близького до повного відновлення ресурсу устаткування. Це найбільш складний вид ремонту. Устаткування підлягає повному розбиранню. Деталі і вузли оглядаються, оцінюється їх стан. При необхідності замінюються, ремонтуються, потім змащуються і збираються.

У основі планування лежать наступні основні ремонтні нормативи для кожного виду устаткування:

- норми тривалості ремонтного циклу і його структура;

- норми тривалості простою устаткування на ремонті;

- типові об'єми робіт по всіх видах ремонтів і технічного обслуговування (ТО);

- трудомісткості по всіх видах ремонтів;

- норми складського резерву і норми витрати на ремонт запасних деталей, вузлів і матеріалів.

Трудомісткість – показник, що характеризує витрати живої праці на виконання заданого об'єму роботи. Вимірюється кількістю робочого часу, що витрачається на виконання цього обсягу роботи (у годинах, робочих днях). Розмірність трудомісткості: люд-год, люд-день, нормо-година, нормо-день.

Приклад реконструкції структури ремонтного циклу для силових трансформаторів:

• ремонтний цикл - 12років;

12 років

КК

• міжремонтний період - 36 міс.

36 міс. 36 міс. 36 міс. 36 міс.

Т Т Т Т Т

• структура ремонтного циклу:

36 міс. 36 міс. 36 міс. 36 міс.

К1 Т1 Т2 Т3 К2

Річний план-графік ППР на ____ рік

Вид устаткування і його інвентарний номер	Вид останнього ремонту в попередньому році і місяць його проведення	Місяці планує мого періоду
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Електродвигун № 1	П6,10				П7						К2
Амперметр №150	П1,12						П2, П						Т3

Позначення, використовувані при складанні плану-графіка ремонтів:

К - капітальний ремонт;

С - середній ремонт;

П - поточний ремонт;

М - малий ремонт;

П - перевірка;

ТО - технічне обслуговування.

Способи визначення трудомісткості заходів системи ППР:

- на основі ремонтної складності (ремонтосложності) устаткування;

- на основі норм часу по конкретному виду устаткування.

1.На основі ремонтної складності устаткування

Ремонтна одиниця (одиниця ремонтної складності) – це умовна одиниця вимірювання трудомісткості ремонтних робіт.

Категорія ремонтної складності (категорія складності ремонту) R показує, в скільки разів трудомісткість ремонту даного устаткування більше трудомісткості ремонту еталонного устаткування.

Умовна одиниця – це трудомісткість обслуговування протягом року 1 км. одноланцюговим повітрям ЛЕП напругою 110-150 кВ на металевих або залізобетонних опорах.

Трудомісткість i-того виду ремонту j-того устаткування:

,

де- трудомісткість i-того виду ремонту j-того устаткування, нормо-год (люд-год);

- трудомісткість i-того виду ремонту однієї ремонтної одиниці;

- категорія ремонтної складності j-того устаткування.

Годовая трудоемкость ремонтных работ по j-тому оборудованию:

де

- трудомісткість ремонтних робіт по j-томуустаткуванню, (нормо-год)/рік;

m - число видів ремонтів;

- кількість i-тих ремонтів по j-тому устаткуванню.

2.На основі норм часу по конкретному виду устаткування

Планування потреби в робочій силі

Кількість робітників, необхідних на весь комплекс заходів системи ППР на планований рік:

,

де

- підсумкова річна планова трудомісткість ремонтних заходів по всім видам устаткування;

- ефективний фонд робочого часу 1 робітника на протязі планового періода, год/рік. ;

- плановий коефіціент виконання норм.