- •11. Комбіновані процеси збагачення
- •11.1. Флотогравітація
- •11.2. Магнітогідродинамічна сепарація
- •11.3. Магнітогідростатична і ферогідростатична сепарація
- •Таблиця 11.1 – Технічні характеристики ферогідростатичних сепараторів
- •Контрольні запитання
- •12. Технологічні схеми гравітаційного збагачення
- •12.1. Збагачення вугілля
- •12.2. Збагачення руд чорних металів
- •12.3. Збагачення руд кольорових металів
- •12.4. Збагачення вольфрамових і олов’яних руд
- •12.5. Збагачення золотовмісних руд
- •12.6. Збагачення пісків рідкісних металів
- •12.7. Збагачення неметалічних корисних копалин
- •12.8. Збагачення брухту кольорових металів
- •Контрольні запитання
- •Корисні копалини україни
- •Додаток Властивості деяких мінералів розділюваних гравітаційними процесами
- •Список рекомендованої літератури
- •Смирнов Валерій Олександрович
12.3. Збагачення руд кольорових металів
Технологія збагачення руд кольорових металів відрізняється великим різноманіттям і визначається багатьма факторами: типом руди (суцільна, вкраплена, розсипна), складом корисних і породних мінералів, крупністю їх вкраплення, здатністю мінералів до шламування і т.д. Основний метод збагачення руд кольорових металів – флотація за одно-, дво- і багатостадійними схемами в залежності від зазначених факторів. Виняток із загального ряду складають каситеритові і вольфрамітові руди, що збагачуються гравітаційними процесами (див. п. 12.4).
При наявності крупного нерівномірного або агрегатного вкраплення цінних мінералів в рудах кольорових металів раціонально для попереднього збагачення використовувати гравітаційні процеси. Застосування гравітаційного збагачення дозволяє в голові схеми видалити 30 – 45 % породи (легка фракція) з відвальним вмістом кольорових металів, підвищити на 20 – 30 % вміст цінних компонентів у важкій фракції, що направляється на подальшу переробку, і завдяки цьому підвищити комплексність і економічність переробки сировини.
Найчастіше в схемах збагачення рудних корисних копалин з крупним і агрегатним вкрапленням для попереднього відділення породи використовується важкосередовищна сепарація. Технологічна схема гравітаційного відділення збагачувальної фабрики, що переробляє такі руди, наведена на рис 12.25.
Вихідне живлення крупністю до 50 мм промивається і класифікується на грохоті за розміром зерна 8 мм. Клас + 8 мм направляється на збагачення в конусний важкосередовищний сепаратор. Суспензія готується з суміші феросиліцію і магнетиту. Важка фракція після відмивки обважнювача додроблюється і направляється на подрібнення і флотацію, а легка фракція – у відвал.
При наявності в рудах крупних включень міді, цинку, заліза доцільно застосувати попереднє гравітаційне збагачення грубоподрібненого матеріалу. Гравітаційне збагачення у цьому випадку здійснюється звичайно на концентраційних столах (рис. 12.26).
При наявності в рудах (напр., мідних) самородків також перед флотацією застосовують гравітаційне збагачення (рис. 12.27).
Цикл гравітаційного збагачення починається в відділенні подрібнення, де піски гідроциклонів контрольної класифікації направляються у відсаджувальні машини, а злив – на флотацію. Концентрат відсадки подрібнюють і збагачують на концентраційних столах, де і виділяють самородну мідь. На концентраційних столах вилучається до 30 % міді, а вміст міді в концентраті складає 85 – 90 %.
Баластними домішками окиснених руд кольорових металів часто є мули, які не вимагають дезінтеграції і видаляються перед або після подрібнення на апаратах для знешламлення. Найбільш важко збагачувати боксити зі складною вмісною породою. Промивку бокситових руд застосовують в тому випадку, якщо корисний мінерал представлений конгломератом, в якому цементуючою основою є глина або некондиційні глинисті боксити. Такі руди послідовно сортують і промивають.
В окремих випадках в процесі промивки в злив видаляється до 40 % вихідного продукту.