- •7.090202 «Технологія машинобудування»)
- •7.090202
- •1 Тематика дипломних проектів
- •2 Завдання на дипломне проектування
- •3 Зміст і об'єм дипломного проекту
- •Загальна частина.
- •4.2 Комплексні проекти
- •5 Орієнтована тематика конструкторско-
- •6 Орієнтована тематика конструкторських проектів
- •7 Орієнтована тематика проектів по
- •7.1 Індивідуальні проекти
- •7.2 Комплексні проекти
- •8 Дослідницькі проекти
- •9 Проектування автоматичної лінії
- •9.1 Вимоги до технологічного
- •9.3 Організаційна частина
- •9.4 Спеціальні частини проекту
- •11 Вимоги до оформлення дипломного проекту
- •11.1 Структура дипломного проекту
- •11.3 Вимоги до структурних елементів основної частини
- •11.4 Правила оформлення пояснювальної записки
- •11.4.1 Загальні вимоги
- •11.4.2 Ілюстрації
- •11.4.3 Оформлення таблиць
- •11.4.4 Формули і рівняння
- •11.4.5 Посилання
- •11.4.6 Додатки
- •12 Оформлення графічної частини проекту
- •13. Перелік рекомендованої літератури
- •Допущений до захисту
- •Спецчастина ________________________________________________ (найменування)
- •Донецьк 200 р.
- •Донецький національний технічний університет
- •Завдання на дипломній проект студента
- •6. Консультанти
- •Допущений до захисту
- •Спецчастина Спроектувати технологічний процес і оснащення _____ (найменування)
- •Виконавець
- •Донецьк 2003 р.
- •Донецький національний технічний університет
- •Завдання на дипломній проект студента
- •6. Консультанти
- •Календарний план
- •Спец.Частина: Спроектувати технологічний процес і технологічне оснащення для виготовлення деталі “корпус”
- •Реферат
7.2 Комплексні проекти
Комплексні проекти можуть ґрунтуватися на наступних темах:
1.Спроектувати інструментальний цех для виготовлення інструментів: різців, фрез, протягань.
2. Спроектувати ріжучий і допоміжний інструмент, та розробити технологію його виготовлення для оснащення автоматичної лінії для обробки деталі з річною програмою випуску. Розрахувати норми витрати інструмента.
2.1. Спроектувати дільницю для виготовлення різців прохідних, канавкових, підрізних. Вирішити питання забезпечення цеху інструментами, міряльними і верстатними пристосуваннями. Розробити структуру управління і організації з урахуванням усіх допоміжних служб.
2.2. Спроектувати дільницю для виготовлення фрез торцевих і циліндричних. Розробити план цеху з урахуванням питань охорони праці і навколишнього середовища.
2.3. Спроектувати дільницю для виготовлення протягань циліндричних і шпонкових. Розрахувати техніко-економічні показники цеху.
3.Спроектувати комплект різців і допоміжних інструментів для РТК, розробити групову технологію їхнього виготовлення, розрахувати витрат різців і спроектувати дільницю інструментального цеху для їхнього виробництва.
Експлуатаційна частина проекту включається в технологічну частину і може розглядати наступні питання:
призначення критерію зносу, способу оцінки, стану леза і вибір режимів різання;
призначення періоду стійкості інструменту з використанням математичних залежностей;
- організація заточення, контролю, відновлення і ремонту інструмента, що ріже;
розрахунок економічної ефективності і норм витрати інструменту;
організація налагодження і підналагодження інструмента на розмір;
діагностика стану інструменту в процесі роботи;
постачання і заміни інструменту на автоматичних лініях і автоматизованих верстатних комплексах;
організація роботи служби контролю за експлуатацією і відновленням інструменту.
8 Дослідницькі проекти
Індивідуальні або комплексні дослідницькі проекти за рішенням кафедри можуть виконуватися студентом або групою студентів, що приймають активну участь у виконанні госдоговірих або держбюджетних робіт університету або у науково-дослідній роботі керівника проекту не менш двох років.
Дослідницькі проекти обов'язково містить огляд літератури по темі досліджень, патентний пошук, методику досліджень з описом стендів і апаратури, результати і науковий аналіз проведених досліджень, розрахунок економічної ефективності, висновки і список використання літератури.
Дослідницький проект у майбутньому може бути використаний інженером, що виконав його, як реферат при вступі в аспірантуру.
9 Проектування автоматичної лінії
9.1 Вимоги до технологічного
процесу обробки деталі на автоматичній лінії
Звичайно технологічний процес обробки деталі на автоматичній лінії значно відрізняється від процесу обробки цієї деталі на потоковій неавтоматизованій лінії.
При розробці технологічного процесу механічної обробки деталі на потоковій неавтоматизованій лінії основну увагу приділяють виконанню окремих технологічних операцій. При розробці технологічного процесу обробки деталі на автоматичній лінії розглядають питання не тільки виконання операцій механічної обробки, але і весь комплекс питань, що відносяться до технологічного процесу.
До цих питань відносяться: вибір верстатних пристосувань для установки і затиску деталей, вибір типу транспортних пристроїв для переміщення деталей між робочими позиціями лінії, визначення конструкції фіксуючих і затискних пристроїв для деталей, оброблюваних на автоматичній лінії, вибір способів контролю і знімання оброблюваних деталей і т.і.
При розробці технологічного процесу механічної обробки деталі на автоматизованій лінії необхідно виконувати наступні вимоги.
1. Перевірити технологічність конструкції деталі, оброблюваної
на автоматичній лінії, при вивченні креслення її.
2. Заготівка деталі повинна мати форму і розміри поверхонь у
відповідність із указівкою креслення і технічних умов.
3. Заготівка повинна мати оптимальні припуски на обробку, однорідний матеріал і твердість матеріалу з мінімальними коливаннями.
4. Метод одержання заготівки повинен бути прогресивним, що забезпечує високий коефіцієнт використання металу з урахуванням одержання високих економічних показників собівартості її виготовлення.
5. По кресленню деталі визначити базові поверхні і вирішити чи можна на призначених базах виконати всі операції обробки деталі на лінії та одержати необхідну точність і шорсткість поверхонь відповідно до вимог креслення і технічних умов.
6. Як бази вибирати такі поверхні деталей, що забезпечують зручну установку, надійну фіксацію і закріплення оброблюваних деталей у пристосуваннях верстатів, забезпечують задану точність і мінімальне число змін положення деталі при її обробці на лінії.
7. Визначити, чи дозволяють призначені бази обробляти на лінії в стаціонарних пристосуваннях або в пристосуваннях-супутниках.
8. При розробці маршрутного технологічного процесу обробки деталі вирішити, які операції будуть виконуватися на автоматичній лінії до чи після неї.
9. Кожна технологічна операція обробки деталі на лінії повинна бути проаналізована з метою вивчення можливості одержання на цій операції заданої точності і шорсткості поверхні деталі.
Ті операції, що не можуть гарантувати одержання заданої точності, шорсткості поверхні, не повинні плануватися для обробки на автоматичній лінії.
10. Провадити розробку технологічного процесу обробки деталі на автоматичній лінії не по робочому кресленню, а по спеціальному технологічному кресленню. На технологічному кресленні деталі проставляють тільки розміри, що визначають базові поверхні, прийняті при обробці деталі на лінії, і поверхні деталі з розмірами і квалітетами точності, що будуть оброблятися на верстатах автоматичної лінії.
11. На технологічному кресленні деталі повинні бути приведені технічні вимоги на деталь після її обробки на автоматичній лінії.
12. При розробці технологічного процесу обробки деталі на лінії визначити оптимальну концентрацію операцій на окремих верстатах і робочих позиціях лінії.
Для концентрації операцій необхідно передбачити одночасну обробку поверхонь деталі декількома різальними інструментами
і застосовувати для обробки складні фасонні набори різальних інструментів. Концентрація операцій обробки деталі на одному верстаті дозволяє знизити трудомісткість виготовлення деталі і підвищити продуктивність обробки на лінії.
Однак необхідно мати на увазі, що занадто велика концентрація обробки на одному верстаті лінії приводить до великої кількості одночасно працюючих різальних інструментів і ускладненню конструкції верстата, що викликає великі втрати часу на зміну і підналагодження інструмента, що ріже, і зменшує надійність роботи лінії.
13. При концентрації операцій не слід в одній операції проводити чорнову та чистову обробку деталі, тому що можуть виникнути деформації і вібрації під дією сил різання і нагрівання, і буде знижена точність і шорсткість оброблюваних поверхонь.
14. Технологічний процес обробки деталі на лінії повинен передбачати виконання спочатку чорнових операцій, потім напівчистих і наприкінці чистових (фінішних) операцій. Така структура виконання операцій пояснюється тим, що при виконанні чорнових операцій знімаються найбільші припуски на обробку, розкриваються дефекти заготівки, деталь звільняється від внутрішніх напружень і тому зменшується деформація деталі на наступних операціях.
15. Розроблений технологічний процес обробки деталі на лінії повинен складатися з операцій, що забезпечують заданий темп лінії (цикл виготовлення деталі на лінії), що залежить від заданої річної програми випуску деталей.
16. При розробці технологічного процесу на лінії необхідно одержати синхронізацію штучного часу tшт технологічних операцій, що забезпечує рівну або кратну за штучним часом тривалість виконання операцій на усіх верстатах лінії.
Синхронізацію операцій по tшт досягають зміною режимів різання, застосуванням прогресивних матеріалів, що ріжуть, виготовленням нової конструкції технологічної оснастки, розчленовуванням (диференціацією) або укрупненням (концентрацією) операцій і т.д.
17. Застосовувати на автоматичній лінії устаткування, що забезпечує високу надійність, точність і продуктивність.
18. Забезпечити стабільність розмірів і якість поверхонь деталей, оброблюваних на верстатах автоматичної лінії. Забезпечити можливість зручного обслуговування наладчиками всього устаткування лінії, тобто вільний доступ до різальних інструментів, пристосуванням і приладам лінії.
9.2 Основні розділи пояснювальної записки і графічна частина дипломного проекту, темою якого є проектування автоматичної лінії виготовлення деталі
Вступ
1 Загальна частина
1.1 Службове призначення та технічна характеристика об'єкта виробництва
1.2 Характеристика і конструкторський аналіз деталі, що виготовляється на автоматичній лінії
1.3 Аналіз технологічності деталі
1.4 Розробка креслення деталі з урахуванням аналізу технологічності
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу одержання заготівки
2.2 Розробка маршрутного технологічного процесу для неавтоматизованого виробництва
2.3 Визначення припусків на обробку
2.4 Розробка креслення заготівки
2.5 Вибір баз і обґрунтування вибору баз по всіх операціях технологічного процесу
2.6 Вибір баз і обґрунтування вибору технологічного оснащення
2.7 Вибір баз і обґрунтування вибору інструменту, що ріже і міряльного інструменту
2.8 Аналіз технологічного процесу з позицій можливості й ефективності реалізації його на автоматичній лінії
2.9 Розрахунок режимів різання на 2 переходи (за вказівкою керівника проекту). На інші переходи вибір режимів різання по загальномашинобудівним нормативам
2.10 Розрахунок робочого часу виконання технологічних переходів. Визначення технологічної продуктивності
2.11 Розрахунок оптимальної структури системи технологічного устаткування:
- вибір механізмів робочих і холостих операцій;
- визначення часу внециклових втрат по устаткуванню і різальному інструментові;
- визначення оптимального числа робочих позицій
2.12 Розробка технологічного процесу для автоматизованого виробництва.
2.13 Розробка карт налагоджень обробки поверхонь на робочих позиціях
2.14 Розробка конструктивної схеми автоматичної лінії
2.15 Розробка циклограми роботи автоматичної лінії
2.16 Визначення очікуваної продуктивності автоматичної лінії
2.17 Розробка технологічної документації.
3. Конструкторська частина
3.1 Проектування і розрахунок верстатних затискних пристосувань
3.2 Розрахунок і конструювання транспортно-завантажувальних пристроїв
3.3 Проектування і розрахунок контрольно-вимірювального пристрою
3.4 Проектування і розрахунок спеціального металорізального інструменту
4 Дослідницька частина
5 Розробка заходів щодо охорони навколишнього середовища
6 Економічна частина
Висновки