a = 5000); Qò − масса утяжеленных труб, кг; Qá − масса колонны бурильных труб, кг. В формуле (5.15) Qò < Qá.
Если колонна движется со скоростью v и конечным ускорением w, то после ее мгновенной остановки наибольшее напряжение можно оценить по формуле
σ = σñò + Ev + Ewl , a a2
ãäå l − длина колонны, м.
КРУЧЕНИЕ
Касательные напряжения в трубах действуют по всей длине бурильной колонны. Неравномерная подача энергии и неравномерное ее поглощение колонной приводит к изменению крутящего момента в процессе вращения, что, в свою очередь, влечет за собой ускорение и замедление вращения и, как следствие, возникновение колебаний колонны. На бурильную колонну передаются как постоянные, так и переменные моменты.
Среднее значение крутящего момента
M = 9550 |
Nâ + Nè + Nä |
. |
(5.16) |
|
n |
|
|
Мощность (в кВт), расходуемая на холостое вращение стальных труб в вертикальной скважине,
Nâ =13,5 10−8 ld2n1,5D0,5γæg, |
(5.17) |
ãäå l − длина колонны, м; d − диаметр бурильных труб, м; n − частота вращения колонны, об/мин; D − диаметр скважины, м.
Мощность (в кВт), расходуемая на вращение колонны на изогнутом участке,
Nè = |
2n |
EIGIp , |
(5.18) |
|
9550R |
||||
|
|
|
ãäå R − радиус искривления, м; EI − жесткость сечения, Н м2; G − модуль сдвига, Н/м2; Ip − полярный момент инерции, м4.
Мощность (в кВт), расходуемая на разрушение породы (формула предложена фирмой «Юз», США),
Nä = 5 10−6 cnDä0,4Q1,3, |
(5.19) |
ãäå c − коэффициент крепости пород (мягкие 7,8; средние 6,9; твердые 5,5); Dä − диаметр долота, мм; Q − осевая нагрузка на долото, кН.
Касательные напряжения (в Н/м2) в колонне
τ = 9550 |
Nâ + Nè + Nä |
, |
(5.20) |
|
Wp |
|
|
ãäå Wp − полярный момент сопротивления сечения трубы, м3.
Для ведущих труб касательные напряжения определяют в зависимости
95
от формы сечения труб. Для ведущих труб квадратного сечения наибольшие напряжения (в Па) действуют на наружной поверхности трубы в середине квадрата (формула Г.М. Саркисова и Ю.А. Амен-заде)
τmax = |
0,6Mêð |
|
, |
(5.21) |
|||
1 − 0,7 |
|
r |
4 a3 |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
ãäå Mêð − крутящий момент, Н м; r − радиус канала трубы, м; a − половина стороны квадрата, м.
Динамические нагрузки возникают при заклинивании долота и остановке конца бурильной колонны. Примерное значение динамического напряжения (в Н/м2) можно оценить по формуле
τ = 1,2 107ωd, |
(5.22) |
где ω − угловая скорость; d − диаметр трубы. |
|
НАПРЯЖЕНИЯ ИЗГИБА
Изгибающие напряжения в бурильных трубах возникают и в вертикальной, и в наклонно направленной скважинах и связаны с вращением колонны, сжатием колонны усилием, превышающим критическое зна- чение, а также с искривлением ствола скважины и искривлением бурильной колонны при бурении с плавучих средств, связанным с перемещением судна и др.
В зависимости от условий работы бурильная колонна может вращаться вокруг собственной оси или вокруг оси скважины. Характер вращения определяется затрачиваемой при этом энергией.
Изгибающие напряжения в вертикальной скважине рассчитывают из выражений:
переменные напряжения |
|
σa = π2EIf/2L2W; |
(5.23) |
постоянное напряжение |
|
σm = π2EIf/L2W èëè σm =2σa. |
(5.24) |
Изгибающие напряжения при вращении колонны на искривленных |
|
участках |
|
σa = EI/RW. |
(5.25) |
ãäå R − радиус искривления; W − осевой момент сопротивления опасного сечения. Напряжения σa являются знакопеременными.
Если колонна не вращается, то изгибающие напряжения постоянны и рассчитываются по формуле
σè = EI/RW. |
|
|
|
|
|
(5.26) |
|
|
Радиус искривления скважины |
|
|||||
R = |
|
|
l |
|
|
, |
(5.27) |
2(1 − sin δ sin δ |
2 |
cosβ − cosδ cos δ |
) |
||||
1 |
1 |
2 |
|
|
|
||
ãäå δ1, δ2 − углы наклона соответственно в начальной и конечной точках
96
рассматриваемого участка длиной l; β − разность азимутальных углов в тех же точках.
НАПРЯЖЕНИЕ В ТРУБАХ, ПОДВЕШЕННЫХ В КЛИНОВОМ ЗАХВАТЕ
Осевую нагрузку Q (вес колонны Qê, кН), при которой напряжения в теле трубы достигнут предела текучести, определяют из выражения
Qê =Qc = |
|
σòFc103 |
(5.28) |
||
|
|
, |
|||
|
|
||||
1 + |
|
dñð |
|
|
|
|
4l tg(α + ϕ) |
|
|||
ãäå σò − предел текучести материала трубы, МПа; F − площадь сечения тела трубы, м2; c − коэффициент, учитывающий неравномерное распределение удельного давления по окружности трубы; dñð − средний диаметр трубы, мм; l − длина соприкосновения клина с трубой, мм.
Коэффициент
|
βm |
3m−1 |
(5.29) |
ñ = |
|
, |
|
|
360 |
|
|
где β − угол охвата трубы плашками одного клина, градус; m − количество клиньев.
Ò à á ë è ö à 5.1
Предельные нагрузки (в кН) для бурильных труб
|
|
|
|
|
Диаметр труб, мм |
|
|
|
|||
Длина клина, |
Группа прочно- |
|
89 |
|
|
|
|
|
114 |
|
|
ìì |
сти стали |
|
|
Толщина стенки, мм |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
9 |
11 |
|
7 |
8 |
|
9 |
10 |
11 |
300 |
Ä |
590 |
740 |
880 |
|
730 |
830 |
|
930 |
1020 |
1120 |
|
Ê |
770 |
970 |
1160 |
|
960 |
1090 |
|
1220 |
1340 |
1470 |
|
Å |
850 |
1070 |
1280 |
|
1060 |
1200 |
|
1340 |
1480 |
1610 |
|
Ë |
1000 |
1260 |
1510 |
|
1250 |
1420 |
|
1590 |
1750 |
1910 |
|
Ì |
1160 |
1460 |
1740 |
|
1440 |
1640 |
|
1830 |
2020 |
2200 |
400 |
Ä |
610 |
770 |
910 |
|
770 |
870 |
|
970 |
1070 |
1170 |
|
Ê |
800 |
1010 |
1200 |
|
1010 |
1140 |
|
1280 |
1410 |
1530 |
|
Å |
880 |
1110 |
1320 |
|
1110 |
1260 |
|
1400 |
1550 |
1690 |
|
Ë |
1040 |
1310 |
1560 |
|
1310 |
1480 |
|
1660 |
1830 |
1990 |
|
Ì |
1200 |
1510 |
1800 |
|
1510 |
1710 |
|
1910 |
2110 |
2300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 5.1
|
|
|
|
|
|
Диаметр труб, мм |
|
|
|
|
|||
Длина клина, |
Группа прочно- |
|
127 |
|
|
|
|
|
|
140 |
|
||
ìì |
сти стали |
|
|
|
Толщина стенки, мм |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
8 |
|
9 |
|
10 |
8 |
|
9 |
|
10 |
11 |
300 |
Ä |
800 |
910 |
|
1020 |
|
1120 |
990 |
|
1110 |
|
1220 |
1340 |
|
Ê |
1060 |
1200 |
|
1340 |
|
1480 |
1300 |
|
1460 |
|
1610 |
1760 |
|
Å |
1160 |
1320 |
|
1480 |
|
1630 |
1430 |
|
1600 |
|
1770 |
1930 |
|
Ë |
1370 |
1560 |
|
1740 |
|
1920 |
1690 |
|
1890 |
|
2090 |
2290 |
|
Ì |
1580 |
1800 |
|
2010 |
|
2220 |
1950 |
|
1180 |
|
2410 |
2640 |
400 |
Ä |
850 |
960 |
|
1070 |
|
1180 |
1050 |
|
1170 |
|
1290 |
1410 |
|
Ê |
1110 |
1260 |
|
1410 |
|
1560 |
1380 |
|
1540 |
|
1700 |
1860 |
|
Å |
1220 |
1390 |
|
1550 |
|
1710 |
1510 |
|
1690 |
|
1870 |
2040 |
|
Ë |
1440 |
1640 |
|
1830 |
|
2020 |
1790 |
|
2000 |
|
2210 |
2410 |
|
Ì |
1670 |
1890 |
|
2110 |
|
2330 |
2060 |
|
2310 |
|
2550 |
2780 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
97
Формула (5.28) применима при c ≥ 0,7 è |
|
|||
4 3(1 − µ)2 l |
≥ |
3 |
π. |
(5.30) |
sR |
|
|||
2 |
|
|
||
В табл. 5.1 приведены предельные нагрузки для бурильной колонн, подвешенных в клиновом захвате. Расчеты выполнены для α = 9°7′45″ (уклон 1:6), tg(α + ϕ) = 0,4 и c = 1. В зависимости от типа захвата изменяются значения c è l.
6
ГЛАВА ПРОМЫВКА СКВАЖИН
При бурении скважин важнейшее значение имеют буровые промывочные растворы и технология промывки скважин. От их способности выполнять свои функции в различных геолого-технических условиях зависит эффективность буровых работ.
6.1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Различают физические и химические свойства бурового раствора. Физические свойства делятся на термодинамические, теплофизические, коллоидно-реологические, фильтрационные и электрические (рис. 6.1). Термины, характеризующие эти свойства, и их определения приведены в табл. 6.1.
Термины и определения, отражающие основные операции технологического процесса промывки скважины, приведены на рис. 6.2 и табл. 6.2.
Основная технологическая операция промывки скважины − прокачи- вание бурового раствора по ее стволу. Однако для выполнения этой операции необходимо реализовать вспомогательные операции: приготовление бурового раствора, его утяжеление, обработку химическими реагентами, очистку от шлама и газа и др.
Технологическое оборудование для промывки скважины (рис. 6.3) представляет ряд взаимосвязанных систем: приготовления и обработки бурового раствора, очистки его от шлама и газа, циркуляции. Каждая система включает ряд блоков и (или) несколько единиц оборудования. Эффективность работы каждого блока зависит от качества работы всех систем.
98
Рис. 6.1. Классификация основных свойств бурового раствора
|
|
|
Ò à á ë è ö à 6.1 |
Термины и определения основных показателей бурового раствора |
|||
|
|
|
|
|
|
Единица |
|
Термин |
|
физической |
Определение |
|
|
величины |
|
Плотность |
|
êã/ì3 (ã/ñì3) |
Масса единицы объема бурового раствора |
Условная вязкость |
ñ |
Величина, косвенно характеризующая гидравличе- |
|
|
|
|
ское сопротивление течению, определяемая време- |
|
|
|
нем истечения заданного объема бурового раствора |
|
|
|
через вертикальную трубку |
Касательное напряже- |
Ïà |
Величина, характеризующая сопротивление бурово- |
|
ние сдвига |
|
|
го раствора сдвигу, определяемая силой, вызываю- |
|
|
|
щей этот сдвиг и приложенной к единице поверхно- |
|
|
Ïà ñ |
сти сдвига |
Пластическая |
âÿç- |
Величина, характеризующая темп роста касательных |
|
кость |
|
|
напряжений сдвига при увеличении скорости сдвига |
|
|
|
в случае когда зависимость касательного напряже- |
|
|
|
ния сдвига от градиента скорости сдвига представ- |
|
|
|
лена в виде прямой (не проходящей через начало |
|
|
|
координат), определяемая углом наклона этой пря- |
|
|
Ïà |
ìîé |
Динамическое |
напря- |
Величина, косвенно характеризующая прочностное |
|
жение сдвига |
|
|
сопротивление бурового раствора течению, опреде- |
|
|
|
ляемая отрезком на оси касательного напряжения |
|
|
|
сдвига, отсекаемым прямой, отображающей зависи- |
|
|
|
мость касательной напряжения сдвига от градиента |
|
|
|
скорости сдвига при течении бурового раствора |
|
|
|
|
|
|
|
99 |
|
|
|
|
|
Ï ð î ä î ë æ å í è å |
ò à á ë. 6.1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Единица |
|
|
|
|
|
Термин |
физической |
|
Определение |
|
|
|||
|
|
|
величины |
|
|
|
|
|
Эффективная вяз- |
Ïà ñ |
Величина, косвенно характеризующая вязкость бу- |
||||||
кость |
|
|
|
рового раствора, определяемая отношением каса- |
||||
|
|
|
|
тельного напряжения сдвига к соответствующему |
||||
|
|
|
|
градиенту скорости сдвига |
|
|
|
|
Статическое напряже- |
Ïà |
Величина, характеризующая прочностное сопротив- |
||||||
ние сдвига |
|
|
|
ление бурового раствора, находящегося в покое за- |
||||
|
|
|
|
данное время, определяемая касательным напряже- |
||||
|
|
|
|
нием сдвига, соответствующим началу разрушения |
||||
|
|
|
ñì3 |
его структуры |
|
|
|
|
Показатель фильтра- |
Величина, косвенно характеризующая |
способность |
||||||
öèè |
|
|
|
бурового раствора отфильтровываться через стенки |
||||
|
|
|
|
ствола скважины, определяемая количеством дис- |
||||
|
|
|
|
персионной среды, отфильтрованной через прони- |
||||
|
|
|
|
цаемую перегородку ограниченной площади под |
||||
|
|
|
|
действием определенного перепада давления за оп- |
||||
|
|
|
|
ределенное время |
|
|
|
|
Толщина |
фильтраци- |
ìì |
Величина, косвенно характеризующая |
способность |
||||
онной корки |
|
|
бурового раствора к образованию временной крепи |
|||||
|
|
|
|
на стенках скважины, определяемая толщиной слоя |
||||
|
|
|
|
дисперсной фазы, отложившейся на ограниченной |
||||
|
|
|
|
поверхности проницаемой перегородки под действи- |
||||
|
|
|
|
ем определенного перепада давления за определен- |
||||
|
|
|
− |
ное время |
|
|
|
|
Показатель коллои- |
Величина, косвенно характеризующая физико- |
|||||||
дальности |
|
|
|
химическую активность дисперсной фазы бурово- |
||||
|
|
|
|
го раствора, |
определяемая |
количеством |
вещест- |
|
|
|
|
|
ва, адсорбированного единицей массы дисперсной |
||||
|
|
|
− |
ôàçû |
|
|
|
|
Коэффициент |
коллои- |
Величина, равная отношению показателя коллои- |
||||||
дальности |
|
|
|
дальности дисперсной фазы бурового раствора к |
||||
|
|
|
|
показателю коллоидальности |
эталонной |
дисперсной |
||
|
|
|
− |
фазы бурового раствора |
|
|
|
|
Показатель |
минерали- |
Величина, косвенно характеризующая |
содержание |
|||||
зации |
|
|
|
водорастворимых солей в буровом растворе, условно |
||||
|
|
|
|
определяемая |
эквивалентным |
содержанием солей |
||
|
|
|
− |
хлористого натрия |
|
|
|
|
Водородный показа- |
Величина, характеризующая активность или концен- |
|||||||
òåëü |
|
|
|
трацию ионов водорода в буровом растворе, равная |
||||
|
|
|
|
отрицательному десятичному логарифму активности |
||||
|
|
|
|
или концентрации ионов водорода |
|
|
||
Напряжение |
электро- |
 |
Величина, косвенно характеризующая стабильность |
|||||
пробоя |
|
|
|
буровых растворов на углеводородной основе, опре- |
||||
|
|
|
|
деляемая разностью потенциалов в момент разряда |
||||
|
|
|
|
тока между расположенными на определенном рас- |
||||
|
|
|
|
стоянии электродами, погруженными в буровой рас- |
||||
|
|
|
|
òâîð |
|
|
|
|
Электрическое сопро- |
Îì |
Сопротивление бурового раствора проходящему че- |
||||||
тивление |
|
|
|
рез него электрическому току |
|
|
|
|
Показатель конси- |
Ïà |
Коэффициент |
степенной функции, отображающей |
|||||
стенции бурового рас- |
|
зависимость касательного напряжения сдвига от |
||||||
твора |
|
|
|
градиента скорости сдвига в выбранном интервале |
||||
|
|
|
− |
скоростей при течении бурового раствора |
|
|||
Показатель неньюто- |
Показатель степени функции, отображающей зави- |
|||||||
новского поведения |
|
симость касательного напряжения сдвига от гра- |
||||||
бурового раствора |
|
диента скорости сдвига при течении бурового рас- |
||||||
|
|
|
− |
твора |
|
|
|
|
Показатель |
|
седимен- |
Величина, косвенно характеризующая стабильность |
|||||
тации бурового рас- |
|
бурового раствора и определяемая количеством дис- |
||||||
твора |
|
|
|
персной фазы, отделившейся от определенного объ- |
||||
|
|
|
|
ема бурового раствора в результате гравитационного |
||||
|
|
|
Äæ/(êã °Ñ) |
разделения компонентов за определенное время |
||||
Удельная теплоем- |
Количество теплоты, необходимой для нагревания |
|||||||
кость бурового рас- |
|
единицы массы бурового раствора на один градус |
||||||
твора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100
Рис. 6.2. Классификационная схема промывки скважины
Ï ð î ä î ë æ å í è å ò à á ë. 6.1
|
|
|
Единица |
|
|
|
Термин |
|
физической |
Определение |
|
||
|
|
|
величины |
|
|
|
Коэффициент |
тепло- |
Âò/(ì °Ñ) |
Величина, характеризующая способность |
бурового |
||
проводности |
бурового |
|
|
раствора проводить теплоту, определяемая количест- |
||
раствора |
|
|
|
|
вом теплоты, проходящей в единицу времени через |
|
|
|
|
|
|
единицу изотермической поверхности при темпера- |
|
Термический коэффи- |
− |
|
турном градиенте, равном единице |
|
||
|
Величина, характеризующая изменение объема бу- |
|||||
циент объемного |
ðàñ- |
|
|
рового раствора с изменением температуры при по- |
||
ширения |
|
|
|
|
стоянном внешнем давлении и определяемая отно- |
|
|
|
|
|
|
сительным изменением объема при нагревании на |
|
|
|
|
|
|
1 К, отнесенного к объему бурового раствора при |
|
|
|
|
|
|
данной температуре |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ò à á ë è ö à 6.2 |
|
Основные термины и определения для технологического процесса промывки |
|
|||||
скважины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Термин |
|
|
Определение |
|
||
|
|
|||||
Промывка ствола скважины |
Технологический процесс при строительстве скважины с |
|||||
|
|
|
|
использованием бурового раствора |
|
|
Приготовление бурового рас- |
Комплекс технологических операций по созданию бурово- |
|||||
твора |
|
|
|
го раствора определенного типа из исходных компонентов |
||
Смешивание компонентов буро- |
Технологическая операция приготовления бурового рас- |
|||||
вого раствора |
|
|
|
твора, заключающаяся в соединении его исходных компо- |
||
|
|
|
|
нентов |
|
|
Диспергирование |
компонентов |
Технологическая операция приготовления бурового рас- |
||||
бурового раствора |
|
|
твора, заключающаяся в измельчении его компонентов |
|||
Перемешивание бурового рас- |
Технологическая операция приготовления и обработки, |
|||||
твора |
|
|
|
заключающаяся в равномерном распределении компонен- |
||
|
|
|
|
тов в данном объеме бурового раствора и вовлечении |
||
|
|
|
|
объема бурового раствора в движение |
|
|
Дозированная подача компонен- |
Технологическая операция приготовления, |
обработки, |
||||
тов бурового раствора |
|
утяжеления бурового раствора, заключающаяся в подаче |
||||
|
|
|
|
компонентов в зону смешивания в определенном количе- |
||
|
|
|
|
стве во времени |
|
|
Обработка бурового раствора |
Комплекс технологических операций промывки ствола |
|||||
|
|
|
|
скважины, заключающийся в регулировании свойств бу- |
||
|
|
|
|
рового раствора химическими или физико-механическими |
||
|
|
|
|
методами |
|
|
Аэрация бурового раствора |
Технологическая операция обработки бурового раствора, |
|||||
|
|
|
|
заключающаяся во введении в него газообразных агентов |
||
|
|
|
|
для понижения плотности |
|
|
Химическая обработка бурового |
Комплекс технологических операций обработки бурового |
|||||
раствора |
|
|
|
раствора химическими реагентами |
|
|
Утяжеление бурового раствора |
Технологическая операция обработки бурового раствора, |
|||||
|
|
|
|
заключающаяся во введении в него утяжелителя для по- |
||
|
|
|
|
вышения плотности |
|
|
Прокачивание |
бурового |
раство- |
Комплекс технологических операций промывки ствола |
|||
ра по стволу скважины |
|
скважины, заключающийся в прокачивании бурового рас- |
||||
|
|
|
|
твора по схеме буровой насос − ствол скважины − буро- |
||
|
|
|
|
вой насос |
|
|
Подпор бурового раствора |
Технологическая операция прокачивания бурового рас- |
|||||
|
|
|
|
твора по стволу скважины, заключающаяся в принуди- |
||
|
|
|
|
тельной подаче бурового раствора в приемную линию бу- |
||
|
|
|
|
рового насоса |
|
|
Закачивание бурового раствора |
Технологическая операция прокачивания бурового рас- |
|||||
|
|
|
|
твора по стволу скважины, заключающаяся в приемке и |
||
|
|
|
|
нагнетании бурового раствора в скважину |
|
|
Очистка бурового раствора |
Комплекс технологических операций, заключающийся в |
|||||
|
|
|
|
удалении примесей из бурового раствора |
|
|
Очистка бурового |
раствора от |
Комплекс технологических операций, заключающийся в |
||||
шлама |
|
|
|
удалении шлама из бурового раствора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
102
Рис. 6.3. Классификационная схема технологического оборудования для промывки скважины
|
|
|
Ï ð î ä î ë æ å í è å ò à á ë. 6.2 |
|
|
|
|
Термин |
|
|
Определение |
Очистка бурового |
раствора |
îò |
Технологическая операция очистки бурового раствора от |
шлама сетками |
|
|
шлама путем пропускания его через вибрирующую сетку |
Очистка бурового |
раствора |
îò |
Технологическая операция очистки бурового раствора от |
шлама в отстойниках |
|
шлама путем осаждения его в отстойниках |
|
Очистка бурового |
раствора |
îò |
Технологическая операция очистки бурового раствора от |
шлама в гидроциклонах |
|
шлама путем отделения его под действием инерционных |
|
|
|
|
сил в гидроциклонах |
Дегазация бурового раствора |
|
Технологическая операция очистки бурового раствора по |
|
|
|
|
удалению из него газообразного агента |
Регенерация компонентов буро- |
Комплекс технологических операций промывки ствола |
||
вого раствора |
|
|
скважины, заключающийся в извлечении исходных ком- |
|
|
|
понентов из бурового раствора для последующего их ис- |
|
|
|
пользования |
Замена бурового раствора |
|
Комплекс технологических операций промывки ствола |
|
|
|
|
скважины, заключающийся в замещении всего рабочего |
|
|
|
объема или его части другим буровым раствором |
|
|
|
|
6.2. ФУНКЦИИ ПРОЦЕССА ПРОМЫВКИ СКВАЖИН
Технологический процесс промывки скважин должен быть спроектирован и реализован так, чтобы достичь лучших технико-эко- номических показателей бурения. При этом главное внимание необходимо уделять выполнению основных технологических функций и ограничений (табл. 6.3).
Часто стремление к качественному выполнению процесса промывки приводит к невыполнению ограничений. В этих случаях прежде всего
решаются оптимизационные задачи, цель которых – выбрать в |
êàæ- |
дом конкретном случае экономически наиболее выгодное сочетание |
òåõ- |
нологических показателей процесса промывки, обеспечивающих минимальную стоимость скважины и достижение поставленной цели при сохранении высокого качества объекта.
Одной из функций промывки является разрушение забоя скважины. Это требование не считается обязательным, так как основную роль в разрушении забоя играет долото. Однако и промывку нельзя считать второстепенной операцией при разрушении забоя, особенно при бурении
Ò à á ë è ö à 6.3
Функции и ограничения процесса промывки скважин
Функция |
|
Ограничение |
|
|
|
Разрушать забой |
|
Не разрушать долото, бурильный инструмент и оборудо- |
|
|
вание |
Очищать забой от шлама и |
Не размывать ствол скважины |
|
транспортировать шлам на днев- |
|
|
ную поверхность |
|
|
Компенсировать избыточное |
Не приводить к поглощениям раствора и не подвергать |
|
пластовое давление флюидов |
гидроразрыву пласты |
|
Предупреждать обвалы |
стенок |
Не ухудшать проницаемость продуктивных горизонтов |
скважины |
|
|
Взвешивать компоненты раство- |
Не приводить к высоким потерям гидравлической энер- |
|
ðà è øëàì |
|
ãèè |
Сбрасывать шлам в отвал |
|
Не сбрасывать в отвал компоненты бурового раствора |
Смазывать и охлаждать |
долото, |
Не вызывать осыпей и обвалов стенок скважины |
бурильный инструмент и обору- |
|
|
дование |
|
|
|
|
|
104