Введение

Целью выполнения курсового проекта является закрепление и углубление теоретических знаний, а также приобретение навыков самостоятельного решения вопросов проектирования технологии производства монтажных работ.

В индустриальном строительстве монтаж строительных конструкций – ведущий технологический процесс. Этому способствует развитая промышленность по производству конструкций и деталей для сборного строительства, наличие эффективных средств механизации, возможность осуществлять монтаж поточными методами, включая совмещённое ведение строительных процессов.

Монтаж строительных конструкций – часть строительно-монтажного конвейера, состоящего из баз строительной индустрии и сборных строительно-монтажных площадок. Эти два вида строительно-монтажного конвейера связаны операциями по транспортировке сборных конструкций и элементов.

В настоящее время монтаж строительных конструкций осуществляется при возведении не только полносборных, но и неполно сборных зданий. Удельный вес монтажных работ в строительстве увеличивается с каждым годом. Наряду со снижением массы отдельных конструкций они укрупняются и доводятся до максимальной заводской готовности. Процесс монтажа базируется также на дальнейшем росте уровня комплексной механизации, развитие автоматизации, применение прогрессивных технологий.

1. Определение объёмов монтажных работ

Подсчёт количества монтируемых элементов, их массы сведём в таблицу 1.

Таблица 1 – Ведомость объемов работ

Наименование работ	Единицы измерения					Примечание
	шт	т	м	м
	Объем работ
1.Каркас здания	40	444	-	-	Колонны каркаса основные
	12	97.2	-	-	Фахверковые колонны
	54	156.6	-	-	Подкрановые балки
2.Стеновые панели	228	893.7	-	-	Панели стеновые
3.Перекрытия и покрытия	30	312	-	-	Стропильные балки
	120	396	-	-	Плиты перекрытия
4.Связи	4	-	-	-	Вертикальные связи
5.Оконные и воротные заполнения	42	-	453.6	-	Оконные блоки 1,8×6 м
	6	-	105.84	-	Ворота 4,2×4,2 м
Итого	650	2077.74	559.44	-	-

Таблица 2 – Конструктивные решения стыков сборных элементов

Наименование стыка	Графическое изображение (размеры в мм)
Крепление к колоннам ЖБ стропильных балок
Операние плит КЖС на балку
Узел крепления стеновых панелей к колоннам
Заделка стыков стеновых панелей
Сварка закладных деталей в подкрановой балке. Бетонирование стыка.
Заделка колонны в стакан фундамента

2. Подбор крана для монтажа строительных конструкций здания

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъема крюка Н, длину стрелыL и вылет крюка L (рисунок 2.1). Расчет ведем приближенным способом, обеспечивающим точность, достаточную для курсового проекта.

Требуемая грузоподъемность крана Q_к складывается из массы монтируемого элемента Q_э, массы монтажных приспособлений Q_пр и массы грузозахватного устройства Q_гр:

Q_к = Q_э + Q_пр + Q_гр. (2.1)

Высота подъема крюка:

(2.2)

Определяют оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

, (2.3)

где h_п – длина грузового полиспаста крана (в курсовом проекте приближенно принимают от 2 до 5 м), м;

в – длина (или ширина) сборного элемента, м;

S – расстояние от края элементов до оси стрелы (принимают приближенно 1,5 м);

α – угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

Рассчитывают длину стрелы без гуська (рисунок 2.1 а)

, (2.4)

где h_c – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

Определяют вылет крюка:

, (2.5)

где d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы, около 1.5 м), м.

Рисунок 2.1 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана.

Выбор крана под колонну:

Q_к=13,7+0,333=15 т

;

;

α=73,88˚;

;

Выбор крана под стропильную балку:

Q_к=10,4+0,513=12 т

;

;

α=79,37˚;

;

Выбор крана под плиту:

Q_к=3,3+0,09=5 т

;

;

α=56,31˚;

;

Выбор крана под панель:

Q_к=4,1+0,517=5 т

;

;

α=79,16˚;

;

Кран гусеничныйДЭК-321