Вимоги безпеки до автоматичних лінй.
БЕЗПЕКА автоматизованих і роботизованих ВИРОБНИЦТВ Науково-технічний прогрес, полегшуючи працю, підвищуючи його продуктивність і безпеку, не виключає повністю проблеми охорони праці і захисту навколишнього середовища. Це обумовлено наявністю об'єктивних і суб'єктивних факторів: - Створенням сучасних виробничих одиниць великої потужності, зростанням обсягів виробництв і, отже, кількості шкідливих речовин, що надходять в виробниче середовище; - Інтенсифікацією виробничих процесів і, отже, прискоренням ритму виробництва; - Підвищенням складності устаткування; - Появою нових шкідливих і небезпечних виробничих факторів; - Збільшенням обсягу інформації, що надходить для сприйняття в одиницю часу; - Відставанням темпів підвищення кваліфікації персоналу від темпів впровадження нової техніки; - Відставанням термінів впровадження нових правил техніки безпеки від термінів впровадження нового обладнання; - Недостатньою інформацією про небезпечні та шкідливі фактори і методи запобігання їх виникнення; - Монотонністю праці і зростанням гіподинамічного навантажень. Ступінь впливу механізації і автоматизації праці на виробничий травматизм оцінюють за методикою, що розподіляє нещасні випадки в залежності від видів робіт (операцій), при яких вони мали місце, а також по групам робітників, що виконують роботу механізованим способом і вручну. Застосування в промисловості автоматів і роботів змінює зміст роботи людини, скорочує ручної некваліфіковану працю, покращує умови праці і дозволяє вивільняти і спрямовувати на більш престижні роботи значну кількість робітників. Автомати та роботи знижують травматизм на підприємствах. Але при їх роботі можливий вплив на працюючих фізично небезпечних виробничих факторів: рухливих пристроїв автоматів і роботів і пересувається (рухається) матеріалу (виробів, заготовок, інструменту і т.п.). Основними причинами впливу на працюючих небезпечних виробничих факторів при використанні промислових роботів, роботизованих технологічних комплексів і ділянок можуть бути: - Непередбачені руху виконавчих пристроїв робота під час навчання або при налагодженні, регулюванні, ремонті; - Аварія на обслуговуваній роботом ділянці (відмова робота або технологічного обладнання, спільно з яким він працює); - Помилкові (ненавмисні) дії оператора при налагодженні, ремонті або під час роботи робота в автоматичному режимі; - Вхід людини в робочий простір і робочу зону робота; - Порушення умов експлуатації робота і (або) роботизованого технологічного комплексу і, зокрема, використання робота не за призначенням і не відповідно з його технічними даними; - Порушення вимог ергономіки та безпеки праці при організації роботизированного ділянки, зокрема, неправильне розташування обладнання, транспортнихзасобів, тари, пультів управління, завантажувальних і розвантажувальних пристроїв, накопичувачів. Механізовані і автоматизовані технологічні лінії повинні задовольняти вимогам охорони праці, викладеним нижче. Розташування. Автоматичні лінії (ділянки) розташовуються в спеціально спроектованих цехах (будівлях) і відокремлюються від сусідніх ліній (ділянок), стін, під'їзних шляхів проходами. Наприклад, автоматизовані великі цехи металопокриттів розташовуються в два поверхи, причому на першому поверсі влаштовані допоміжні ділянки приготування розчинів, нейтралізації стічних вод, а також обладнання вентиляції, джерела живлення, фільтри. Розміри проходів дано на рис.1 (ОСТ 22-1424-80). Проходи поточно-механізованих зварювальних ліній розташовуються на відстані не менше 5 м від місць зварювання. Автоматичні лінії, які обслуговуються з двох сторін, при відсутності в них безпечних проходів обладнають переходами (містками), які розташовують на відстані, що не перевищує 25 м. Відповідно, лінії, які мають не доступні з підлоги елементи (які необхідно періодично обслуговувати), постачають стаціонарними майданчиками або галереями. Містки, майданчики, галереї повинні мати двосторонні поручні. Висота поручнів і ширина настилу не менш 800-1000 мм; настил не повинен бути слизьким. У автоматичних лініях металообробних верстатів конвеєр в місцях проходу людей повинен знаходитися на висоті не менше 2200 мм від підлоги. Органи управління. Розміщення елементів управління автоматичних ліній виключає можливість їх випадкового включення і виключення. Органи керування повинні мати чітко виконані написи або символи, що пояснюють призначення кожного з них. На лініях з великим фронтом обслуговування органи управління дублюються. Управління обладнанням на однотипних лініях уніфіковано, тобто однаково розташовані рукоятки, педалі, кнопки, діють одні й ті ж правила управління, і т. д. Зони розміщення органів управління на пультах і засоби відображення інформації (СОІ) відповідають вимогам ГОСТ 22269-76, 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.040-78 *, ГОСТ 23000-78. Зокрема, на органи управління і контролю або на елементи конструкції виробничого обладнання (пульти, панелі, щитки і т. п.) наносять символи, приклади чого дано на рис 2. На протязі лінії встановлюють кнопки екстреної зупинки механізмів. На поточно-механізованих зварювальних лініях пульт управління транспортно-підйомними пристроями об'єднаний з пультом управління зварювальним обладнанням і передбачена система роздільного управління зварювальними та підйомно-транспортними операціями в аварійних ситуаціях. Розташування пульта управління лінією повинно забезпечувати можливість візуального контролю за виконанням робочих і транспортних операцій. Робоче місце оператора пульта обладнується кріслом-сидінням, конструкція якого відповідає ГОСТ 21889-76 *. У деяких випадках робоче місце оператора знаходиться в закритій кабіні, яка забезпечує захист від дії шкідливих виробничих факторів даного технологічного комплексу. Рекомендуються такі мінімальні розміри кабіни: висота 2100 мм, ширина дверного отвору 600 мм, площа 1700х2000 мм 2. У кабіну подається повітря в кількостях не менше 30 м 3 / год на людину (СН 245-71), при цьому параметри мікроклімату і якісний склад повітряного середовища відповідає вимогам ГОСТ 12.1.005-76; інтенсивність теплового потоку через оглядові скла кабіни не перевищує 350 Вт / м 2, рівень звуку в кабіні - не більше 80 дБ (А) (ГОСТ 12.1.003-83), освітленість на пульті управління - не менше 400 лк.
№38