Продовження таблиці б.2

Характеристика виробу				Довжина строп, м	Тривалість технологічних операцій крана, хв.			Розміри (див.рис.2.1), м					Рівеньмонтажу Н, м
Назва виробу	Марка	Маса, т	Ви-сота, м
					Стропування t1	Утримання, t6	Розстропування t7	a	b	c	d	e
23. Внутрішні стенові панелі	УНЗ-1К	3.66	2.58	4.0	1.5	8.5	0.6	12	40	8	25	10	15
24. Те саме	УНЗ-1Ф	3.66	2.58	3.0	1.0	8.5	0.6	14	50	7	30	10	15
25. –“–	УНГ-1	3.75	2.68	3.5	1.0	8.0	0.6	12	40	8	25	12	16
26. Ригелі для перекрить	ИБ-1	4.00	0.80	2.0	1.5	8.0	0.6	10	45	7	30	12	20
27. Те саме	ИБ-7	4.20	0.80	2.5	1.5	8.0	0.5	12	40	8	20	10	15
28. Внутрішні стенові панелі	В4-2Л	3.43	2.68	3.0	1.0	7.5	0.5	12	50	8	25	10	12
29. Те саме	В4-1	3.03	2.44	2.5	1.0	8.0	0.5	14	45	7	20	12	14
30. –“–	В4-2П	3.43	2.68	3.0	1.0	8.0	0.5	12	40	8	25	12	30

Рис. Б.1 Схема робочої зони крана: а – план; б – фасад.

Виліт стріли повинен забезпечити подачу елементів, що монтуються по ширині об'єкта, тобто

,

де к =5.5м – відстань від осі підкранового шляху до будівель цеху і складу;

а –дивись табл.Б.2.

Накресліть схему робочої зони крана в масштабі 1: 100 згідно з рис. Б.1 з урахуванням даних варіанта крана і вибраного вильоту стріли.

1. Визначити змінну продуктивність крана (т/зм):

при суміщеному циклі ; (2.1)

при не суміщеному циклі , (2.2)

де Т– тривалість зміни, 8 год.;

Q– прийнята вантажопідйомність крана при даному виліт стріли, т;

K_в.в– коефіцієнт використання крана за вантажопідйомністю;

k_в.ч = 0,82 – 0,83– коефіцієнт використання крана за часом протягом зміни;

n, n^сум– число робочих циклів крана за годину.

; (2.3)

Ефективність суміщення операцій при роботі крана (%) характеризується підвищенням його продуктивності, що визначається як

(2.4)

Обчислюють тривалість робочого циклу крана.

При роботі без суміщення операцій робочий цикл крана дорівнює сумі часу всіх операцій, с

(2.5)

Для збільшення продуктивності крана деякі операції можна суміщати (наприклад, підйом і переміщення вантажу; переміщення крана й опускання крюка). В такому випадку, обчислюючи тривалість робочого циклу, враховують час більш тривалої операції з тих, що суміщуються:

(2.6)

Тривалість операцій робочого циклу крана складається з с:

t₁– стропування елементів;

t₂– підйому даних елементів до потрібного рівня;

t₃– повороту стріли крана;

t₄– переміщення крана по рельсах;

t₅– опускання вантажів до рівня монтажу;

t₆– утримання елемента, що монтується під час установки, закріплення, заповнення розчином, вивірки положення та інших операцій;

t₇– розстропування елементів, що монтуються;

t₈– підйому крюка з вантажопідйомними пристроями над рівнем монтажу;

t₉– зворотного повороту стріли;

t₁₀ - зворотного переміщення крана;

t₁₁– опускання крюка з вантажозахватним пристосуванням.

Тривалість ручних операцій t₁,t₆,t₇приймають згідно з нормативними даними (табл. Б.2), а тривалість інших операцій обчислюють приблизно, при постійності швидкостей робочих рухів крана, не враховуючи періодів розгону й гальмування.

Тривалість підйому вантажу, с,

, (2.7)

де Н– рівень монтажу, м (табл. 2.1);

V_під– швидкість підйому, м/с.

При вибраному вильоті стріли крана графічно визначають положення 1установки крана, обслуговуючого будинок цеху ,що будується, і положення2установки крана, обслуговуючого склад ,що будується.

При цьому знаходять переміщення крана від положення 1 до положення 2 (рис. Б.1) – L_{пер, та середній робочий кут (рис. Б.1)}

Для того, щоб накреслити в масштабі схему робочої зони необхідно на відстані к від умовної осі переміщення крана побудувати будівельну зону розміром с х d. З центра будівельної зони радіусом R знайти положення крана 1. З кінця будівельної зони відкласти розмір і на відстані від осі переміщення крана побудувати складську зону розміром а х в, з центру якої на відстані радіуса R на осі переміщення крану знайти положення крану 2. Відстань між положенням крана 1 і 2 і є L_пер. Кути між радіусом від центра будівельної зони до положення крана 1, та між радіусом від центра складської зони до положення крана 2 та віссю переміщення крана складають середній робочий кут.

Час повороту крана, с,

, (2.8)

де _ср– середній робочий кут, рад;

n₁– частота обертання, хв.^-1

Середній робочий кут повороту (рад) знаходять, використовуючи схему робочої зони крана ( рис.Б.1), графічним шляхом:

_СР=₁+₂

Тривалість переміщення крана по рейках, с,

, (2.9)

де L_пер– середній шлях переміщення крана, м;

V_пер– швидкість переміщення, м/с.

Середній шлях переміщення крана (рис. Б.1) визначають графічним шляхом.

Опускання вантажу до рівня монтажу, с,

, (2.10)

де V_оп– швидкість опускання, м/с.

Тривалість підйому гака зі стропами над рівнем монтажу, с

(2.11)

Тривалість інших операцій (с) визначають аналогічно:

, (2.12)

, (2.13)

(2.14)

3. Коефіцієнт використання крана за вантажопідйомністю визначають наступним чином:

, (2.15)

де G – маса елемента, що монтується, т;

Q – вантажопідйомність крана при вибраному вильоті стріли, т.

Даний коефіцієнт характеризує ступінь завантаження крана при підйомі заданого вантажу.

Далі за формулами (2.1), (2.2) визначають змінну продуктивність крана, а за формулою (2.4) – ефективність суміщення операцій при роботі крана.