ШЕЙПАК-2 часть

санном Верой Пановой в романе «Кружилиха» как образец мастерства уральских пушкарей.

В Советском Союзе был создан под руководством А. И. Целикова процесс непрерывного литья, объединенный с прокаткой (см.: В мире нау-

ки. 1983. 12. С. 58-71).

После окончания Второй мировой войны технологические решения в литейном производстве были направлены на создание полностью автоматизированных систем путем применения программируемых устройств. Особенно ускоренными темпами стала развиваться автоматизация в связи с расширенным применением компьютерных технологий.

Автомобильный завод им. И.А. Лихачева всегда был известен своими давними традициями создания великолепных литейных технологий. Поэтому естественно, что первый звонок при посвящении в студенты МГИУ дается колоколом, который отлит первыми выпускниками завода ВТУЗа при ЗИЛе. На ЗИЛе были отлиты в последние годы новые колокола для храма Христа спасителя и для Троице-Сергиевой Лавры.

2.4. КУЗНЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

7-6 тыс. лет до н.э. (примерно на тысячу лет раньше литья) возникла холодная ковка, потом горячая. Профессиональное оборудование первобытного кузнеца было достаточно простым. Молотом и наковальней служили камни или слитки металла, причем каменные молоты были в ходу еще триста лет тому назад. Вместо клещей использовались две деревянные или металлические палки. Настоящие клещи появились только в античности. Кузнечное ремесло вызывало в древности суеверное восхищение и ужас. Оно было сродни колдовству. У кузнецов всегда были богипокровители (Гефест древних греков, Сварог у славян. Божинтой у бурят). После принятия христианства покровителями кузнецов стали святые, у славян Козьма и Демьян (Борис и Глеб). Кузнец часто был одновременно колдуном или шаманом, знахарем или врачом. Там, где существовал обычай обрезания, его также часто совершал кузнец. Территориальная обособленность кузницы и жилища кузнеца, обусловленная требованиями противопожарной безопасности, также способствовало особому отношению к нему общинников. Кузнецы обычно принадлежали к привилегированной касте и освобождались от уплаты налогов. Специализация труда вызывала образование ремесленных групп и каст, вплоть до цехов и гильдий средневековой Европы. И там кузнецы занимали особое положение, способствуя городскому самоуправлению в борьбе с феодалами. В поучительной пьесе Тамары Габбе «Город мастеров» с великолепными стихами С.Я.Маршака горожане бьются за свою свободу под предводительством старшины куз-

91

нечного цеха Маленького Мартина, потомка основателя города, тоже кузнеца, Большого Мартина:

Двенадцать месяцев в году, Считай иль не считай, Но самый радостный в году - Веселый месяц май.

В прекрасном мае много днейИх тридцать и один.

Но лучший день из майских дней Твой день, Большой Мартин.

Пускай наш город до утра Поет и веселится. Трубите в трубы, мастера, Пляшите, мастерицы.

Отметим, что одна из крупнейших американских фирм, производящая многочисленные изделия различными методами обработки металлов давлением, носит название «МАРТИН»

Стены старинных кузниц делали из камня, дерева или прутьев, которые обмазывали глиной. Пол обычно был земляным, только утрамбованным. Потолка не было, а в крыше оставляли щели для выхода дыма. Внешний облик кузниц был разнообразным. Применялся типовой набор инструментов - горн: печь с открытым очагом, куда кузнец клал для нагрева заготовки. Нагретый металл легче деформируется, принимая задаваемую кузнецом форму. В центре кузницы обычно находилась наковальня, являющаяся «рабочим столом» кузнеца. Наковальня выполнялась из стали или прочного чугуна. По форме она напоминала сказочное животное, причем отдельные части носили соответствующие названия: рог, а с другой стороны – хвост. Гладкая верхняя часть называлась лицом. Горячая заготовка из горна вынималась клещами и клалась на наковальню. Затем в соответствии с пословицей «Куй железо пока горячо» в дело должны были вступать молоты, в первую очередь относительно небольшой молотокручник [11]. Иногда кузнецу помогал подручный молотобоец. Если изделие крупное бригада могла состоять из нескольких молотобойцев, работой которых руководил кузнец с молотком-ручником, подобно тому как дирижер управляет оркестром. В кузнице обычно находились еще некоторые инструменты, например, зубила для отрубки металла, гладилки для выравнивания поверхностей. Отметим, что такое старинное оборудование применяется и в настоящее время при художественной ковке и при изготовлении первых образцов изделий. Так, в доме-музее знаменитого оружейника Дегтярева в подвале находится мастерская с кузнечным участком.

При ручной ковке размеры изделий определялись массой молота (кувалды), которую мог многократно поднимать один человек (10-12 кг). Для

92

ковки крупных изделий – корабельных якорей – организовывалась бригада. По преданию первый плуг с помощью Сварога славянские кузнецы ковали 40 лет, а весил он 12 пудов.

Из металла ковали серпы, косы, сошники для сохи, гвозди, различные инструменты. Кузнецы делали подковы и подковывали лошадей. Но главным направлением было, безусловно, изготовление оружия: для нападения и защиты. Во всех странах были знаменитые кузнецы-оружейники, ковавшие мечи или сабли такого качества, что за один меч давали табун лошадей. Большое искусство требовалось для изготовления защитного оружия, особенно кольчуг. Для одной кольчуги требовалось отковать до 40 тыс. колечек, на их концах пробивались дырочки. После соединения колечек каждое колечко соединялось маленькой заклепочкой, которую на Руси называлось «гвоздиком».

Две легенды

Знаменитому кузнецу Виланду долго не удавалось отковать меч, удовлетворяющий его требованию: падающие на его лезвие пушинки должны были разрезаться. Тогда он в гневе изрубил меч на куски и скормил гусям. Потом собрал помет, промыл и отковал снова.

Один из рыцарей Карла Великого, Оливье, рассказывал, что у него есть меч, который называется «Победитель. Три великих мастера ковали его два года; они призвали великана и дали испробовать на нем другие девять мечей, которые они же сделали. Но все мечи были испорчены ударами об него; лишь «Победитель» остался невредим. Таких мечей в мире только три. Один – «Дюрандаль» –у Роланда, другой «Священный» –у Карла Великого и «Победитель» –у меня.

Применение водяных колес позволило в средневековье повысить производительность кузнечного производства. Водяное колесо с посредством кулачкового механизма приводило в движение воздуходувные меха и молот. Управление производилось с помощью заслонок. Масса молота доходила до 20 пудов и более, но даже сравнительно небольшой молот массой

80кг заменял 25-30 молотобойцев.

В1839 г. появился паровой молот, изобретённый Джеймсом Несмитом. Он представлял собою паровую машину, поставленную вертикально: сверху паровой цилиндр, в нём ходит поршень, соединённый со штоком, который, в свою очередь, крепится в бабе. (Бабой в технике называют массивную ударную часть молотов, копров и других машин, работающих ударом). Человек (машинист молота) с помощью рычага перемещает золотник, впуская пар под поршень (подъём бабы) или над поршнем (удар). Русский инженер Н.Воронцов построил в середине XIX в. паровой молот с массой около 50 т. Конструкция Джеймса Несмита, в основном, сохранилась и до наших дней. Масса падающих частей (бабы со штоком и поршнем) стала при этом ничем не ограниченной и возросла до 125 т. Два таких молота были построены в конце XIX в. (один в США, другой в Италии).

93

Но это были настоящие "великаны": масса наковальни у каждого из них была по 1500 т.

В последние десятилетия XX в. в Московском государственном индустриальном университете (ранее – Завод-втуз при ЗИЛе) была разработана технология обработки металлов давлением при условии сообщения инструменту дополнительных движений. Применительно к осесимметричным деталям таким движение является вращение. Технология комбинированного нагружения позволяет существенно повысить качество изделия и уменьшить затраты на производство (Ю.С. Ганаго, В.Н. Субич, Б.А.Степанов, Н.А. Шестаков и др.).

Музей кузнечного искусства

На подмосковной станции Салтыковка (по Курской железной дороге) в двухэтажном деревянном доме, бывшей даче профессора А.И.Зимина – основоположника советской школы кузнечно-прессового машиностроения, находится Музей кузнечной науки и техники. В его залах можно увидеть кузнечные изделия старинных и современных мастеров и познакомиться с инструментами кузнецов. Много здесь изящных художественных изделий. На улице, около дома-музея, можно увидеть крупные кованные детали. В глубине дачного участка расположена кузница с рабочими местами для кузнецов.

Каждый год в музее проводится Всесоюзные фестивали и праздники кузнецов художественной ковки. На них съезжаются кузнецы из многих городов и сел нашей страны. Кузнецы художники прямо на глазах у гостей и участников фестиваля куют различные изделия: розы, подсвечники, подковы…

В других странах также функционируют музеи кузнечного дела. Так, в австрийской горной деревне Фульмпес, бывшей в средневековье центром кузнечного производства, в старом здании кузницы, расположенном около бурной речки, находится музей. Энергия потока воды когда-то приводила в действие молоты. А на центральной площади деревни можно полюбоваться памятниками кузнечного мастерства. В наше время эта тирольская деревня, расположенная недалеко от города Инсбрука, является одним из известных центров горнолыжного спорта и горного туризма.

На смену паровым пришли гидравлические прессы. Принципиальная схема работы гидравлического пресса основывается на использовании закона Паскаля. Создание первого работоспособного гидравлического пресса связано с именем известного английского механика-изобретателя Джозефа Брамы. Устройство пресса: в верхней поперечине закреплён рабочий цилиндр; под действием воды высокого давления или другой жидкости, поступающей в него от насоса, плунжер движется вниз, перемещая вниз и подвижную поперечину, на которой укреплён верхний боек , деформирующий заготовку. Подъём подвижной поперечины осуществляется плунжерами, движущимися в подъёмных (возвратных) цилиндрах, когда в них подаётся жидкость высокого давления от насоса. Из рабочего цилиндра рабочее тело при этом вытесняется в бак. Подъёмные цилиндры закрепле-

94

ны в нижней поперечине. Верхняя и нижняя поперечины стягиваются колоннами, которые одновременно являются направляющими для подвижной поперечины.

Если заготовка деформируется между плоскими (или вырезными) бойками последовательно участок за участком, то такой процесс называется ковкой. Усилие гидравлических ковочных прессов доходит до 150 меганьютонов, а масса обрабатываемых на них слитков - до 600 т. Если же деформирование заготовки производится в штампе целиком, то такой процесс называют штамповкой. Гидравлические штамповочные прессы развивают усилия до 750 меганьютонов. Высота такого пресса над уровнем пола доходит до 36 м, масса - до 25 000 т.

Без таких машин не было бы ни автомобилей, ни современных кораблей, ни самолётов, ни генераторов, вырабатывающих электроэнергию. Много изделий получают штамповкой из небольших , а также из листовых заготовок. Стоит лишь зайти на кухню, чтобы убедиться в этом.

О некоторых фамилиях

Хотя в Великобритании фамилия Джонс издавна стала синонимом понятия «средний англичанин», логичнее было бы, наверное, использовать для этой цели другую, еще более распространенную фамилию – Смит. В настоящее время на Британских островах насчитывается 800 тыс. Смитов, в Соединенных Штатах – их 2,3 млн., в Канаде – 74 тыс. Если к этому прибавить еще многие тысячи людей с такой фамилией в остальных англо-язычных странах, то оказывается, что она является одной из наиболее популярных в мире. Только в Лондонской телефонной книге Смиты занимают 27 страниц!

Среди тех, кто носил эту фамилию, немало известных личностей. Так, Элизабет Смит – первая женщина, осмелившаяся надеть брюки и появиться в них на улице. Джей Смит изобрел липкую бумагу для мух, а Уильям Смит – плевательницу. В 1858 г. Гамильтон Смит из Питтсбурга положил начало производству стиральных машин, а его соотечественник Джоэл Смит придумал пишущую машинку со шрифтом Брайля для слепых. В 1776 г. преподаватель университета Глазго Адам Смит опубликовал свой научный труд «Исследование о природе и причинах богатства народов», который стал настольной книгой для многих поколений политэкономов.

В середине в. эта фамилия относилась к столь же благородным, как сейчас Виндзор и Черчилль. Во многих странах мира у Смитов есть однофамильцы. У немцев это – Шмидты, у испанцев – Эррера, у итальянцев - Фабри и Фаброни, у французов - Лефевры и Февры, у шотландцев – Гоуэнс или Коууэнес, у русских – Кузнецовы, у украинцев – Ковали и Ковальские.

В Соединенных Штатах существует ассоциация американских Смитов, адрес которой – Смит-сенсер, город Смит, округ Смит, штат Канзас. В ФортСмите, штат Аризона, издается журнал «Смит оун»…

Тем не менее отнюдь не всех Смитов устраивает их столь популярная фамилия. Один из недовольных ею, английский священник Брайан Смит, написал в 1896 г. такое стихотворение:

Я страстно хочу называться Браун иль Брайт,

95

Пусть Эванс, пусть Томаc, Джонс или Уайт… Любая фамилия мне не претит, Но только не эта презренная – Смит.

Может быть, поэтому некоторые кузнецы уточнили свои фамилии: Несмит – гвоздочник; Эрроусмит – фабрикант стрел; Стирсмит – фабрикант ножей; Голдсмит – золотых и серебряных дел мастер.

В Большой Советской Энциклопедии последнего издания приведены краткие биографии 33 людей, носящих фамилию Кузнецов. Среди них - военные, ученые, инженеры, актеры, художники. В энциклопедии Брокгауза и Ефрона попали только четыре челов. с фамилией Кузнецов (ни один из них не удостоен публикации в БСЭ): два врача, меценат-купец и первая русская поэтесса из крестьян, больше известная как актриса – Прасковья Ивановна Кузнецова-Горбунова (1768-1803 гг.). Она была дочерью крепостного кузнеца и крепостной села Кусково (сейчас в черте Москвы). С 14 лет Прасковья Ивановна была «при верхе актрисою». Она вышла замуж за своего помещика графа Н.П.Шереметева. Кузнецовой-Горбуновой принадлежит, в частности, известная, песня «Вечор поздно из лесочку я коров домой гнала», описывающая ее первую встречу с Шереметевым.

2.5. СВАРКА

Сварка первоначально была тесно связана с кузнечным делом. Кузнец соединял отдельные куски металла в единое целое с помощью молота на наковальне. Первые пушки изготавливались кузнецами, которых можно назвать и сварщиками. Из длинных железных полос они сваривали кузнечным способом цилиндры, закрытые с одной стороны, добиваясь прочности и герметичности. Однако такая технология была мало продуктивной и недостаточно надежной. Вскоре литые бронзовые и чугунные пушки вытеснили сварные. Однако сварка продолжала осуществляться кузнецами.

Сварка оставалась чисто кузнечной операцией до 1801 г., когда Роберт Харк создал водородно-кислородную горелку для сварки железа и стали. В 1886 г. Эли Томсон запатентовал процесс сварки, использующий повышенное электрическое сопротивление в зоне контакта. Русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос (1842-1905 гг.), полтавский помещик, в 1882 г. применил для сварки металлов электрическую дугу, которая возбуждалась между угольным электродом и изделием. Бенардос разработал технологию электродуговой сварки в стык, внахлест, заклепками, контактную точечную сварку, а также резку металла. В 1898 г. инженер Николай Гаврилович Славянов (1854-1897 гг.), управляющий Пермским сталелитейным и пушечным заводом, усовершенствовал способ Бенардоса, применив металлический электрод. Он назвал свой способ «электросваркой металлов» (1890 г.). Этим способом ему удалось исправить целый ряд забракованных на заводе изделий. По шву металлические изделия оказыва-

96

лись более прочными, чем по целому металлу. С именем Н.Г.Славянова связано также изобретение и широкое применение первых в мире электросварочных автоматов, нашедших применение не только в России, но и за рубежом.

Между Бенардосом и Славяновым разгорелся спор о возможности признания замены угольного электрода металлическим самостоятельным изобретением. В качестве эксперта пригласили известного русского физика Ореста Даниловича Хвольсона. Последний заявил, что принципиальное решение, по его мнению, принадлежит Петрову, поэтому надо аннулировать либо оба патента, либо признать их равноправными. Судебный процесс поднял интерес к изобретению. Русское техническое общество наградило и Бенардоса, и Славянова. Бенардосу, кроме того, было присуждено звание инженера [25, 28].

Широкое применение электросварка нашла сначала в Америке при сооружении металлических каркасов, постройке кораблей, мостов, вагонов.

В 1898 г. была изобретена термитная сварка железа и хрома с применение алюминиевого порошка. В 1901 г. ацетилено-кислородная горелка, созданная немецким химиком Бунзеном, была приспособлена французскими инженерами для осуществления процесса сварки.

2.6. ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Объем будущей детали, получаемой на токарном станке и даже на прессе, всегда оказывается меньше объема необходимой заготовки. Разность этих объемов оборачивается тоннами отходов, затратами труда, энергии, строительством цехов и созданием станков для получения многих тонн отходов. Конечно, литейное и штамповочное производства позволяют приблизить объем заготовки (расплава) к объему будущей детали. Однако все-таки искомое решение может быть сформулировано почти фантастически: нужно чтобы металл заготовки транспортировался в форму так же легко, как расплав, а в результате формообразования должны быть получены свойства металла, соответствующие свойствам проката.

Обратим внимание на еще одну отличительную черту современного состояния. Весьма часто к конструкции деталей предъявляется такое требование: хорошо, если бы наружные слои имели прочность в 2 раза большую, чем внутренние. Достаточно взглянуть на большую дисковую пилу (фрезу), чтобы убедиться в справедливости этого требования. Действительно, режущая часть пилы должна иметь прочность и твердость, значительно превышающие прочность и твердость ступицы, нужной в основном для закрепления фрезы на станке.

А как часто необходимо, чтобы изделие имело особые свойства, однако металлургия не может удовлетворить все запросы конструкторов. Химический состав металла во всем объеме заготовки, поставляемой метал-

97

лургией, на машиностроительном заводе изменить невозможно, а хотелось бы иметь различия в химическом составе, допустим, по толщине (листа, втулки, сосуда, инструмента).

Быть может, именно детские куличики из песка подсказали примерно 200 лет назад П.Г.Соболевскому идею его статьи в "Горном журнале", положившей начало порошковой металлургии. Однако порошковая металлургия была известна в глубокой древности. Судя по археологическим находкам, порошки и изделия из них применяли еще в Киевской Руси, но впоследствии малопроизводительная технология была забыта и возродилась в 1826 г., как считается, именно с этой статьи.

Технология порошковой металлургии состоит из ряда последовательных операций: получение порошка из металла, прессование (брикетирование), спекание (увеличение прочности) брикетов. При производстве некоторых видов спеченных материалов широко применяют пропитку спрессованного, а затем спеченного пористого каркаса из более тугоплавкого компонента жидкой легкоплавкой металлической составляющей композиции. При этом жидкий металл или сплав заполняет сообщающиеся поры заготовки из тугоплавкого компонента. Так, вольфрам пропитывают медью или серебром, никель - серебром, вольфрамовое или углеродное волокно - медью или ее сплавами.

При спекании совершаются сложные физико-химические процессы, весьма чувствительные к окружающей газовой среде. В большинстве случаев нагрев прессовок проводят в среде защитного газа, состав которого тщательно контролируют, или в вакууме, что предохраняет металлы от окисления.

Восстановительная атмосфера обеспечивает восстановление окисных пленок, имеющихся на поверхности частиц. Правильный выбор защитной атмосферы способствует получению спеченных деталей высокого качества.

Разновидностью порошковой металлургии в первом приближении можно считать разработанную в последние десятилетия XX в. в Московском государственном индустриальном университете (ранее – завод-втуз при ЗИЛе) технологию получения деталей из металлической стружки. Стружка, образующаяся в процессе механической обработки металлов, обычно отправляется в переплавку. Технологический процесс получения изделий непосредственно из стружки посредством горячей пластической деформации является новым перспективным направлением в металлургии (О.А. Ганаго, В.Н. Субич, Н.А.Шестаков и др.).

98

2.7. РУССКИЕ УЧЕНЫЕ-МЕТАЛЛУРГИ

2.7.1. П.П. АНОСОВ

Павел Петрович Аносов (1797-1851 гг.) – сын чиновника Бергколлегии (Горной коллегии) – родился в Перми. Когда ему было 9 лет, скончался его отец, а вскоре и мать. Два брата – Павел и Василий – остались на попечении деда Льва Собакина, механика Камско-Воткинских заводов. В 1809 г. они были определены в Горный кадетский корпус (СанктПетербург), где учились «за счет хребта Уральского» - на стипендию из средств главного управляющего горных заводов Урала. Павел был первым учеником, награжден золотой медалью «за примерное благонравие, весьма похвальное поведение и успехи: весьма хорошие в геогнозии, технологии, пробирном искусстве и маркшейдерском искусстве». В 1817 г. он был назначен в Златоустинский горный округ, получив 500 руб. «на обзаведение». Из этих денег он купил себе микроскоп.

Два года Аносов работал практикантом, несколько лет был управляющим оружейной фабрики. По указанию Императора Александра I для налаживания технологического процесса был приглашен специалист из Германии (Золинген). Основой производства был кричный горн, затем железо выдерживалось 8-10 суток в ящике с угольным порошком и переплавлялось без контакта с углеродом в тигельном горшке для получения литой стали.

С 1828 г. Аносов постоянно ведет рукописный «Журнал опытом», в котором имеется 186 записей. В 1831 г. он впервые в России стал использовать в металловедении микроскоп. Вскоре появилась запись, об одной из сталей: «узоры, подобные по расположению булатным». В 1837 г. в «Горном журнале» появилась его статья «О приготовлении литой стали». Практический успех сопутствовал научному: Аносов получил Демидовскую премию за создание высококачественных серпов и кос, позволивших отказаться от закупок в Австро-Венгрии.

Первоначально Аносов считал, что знаменитый булат является сплавом железа с марганцем, хромом, серебром, золотом, платиной. Однако успех пришел после плавки в тигле в течение пяти с половиной часов железа с высокосортным углеродом. Очень важным оказались чистота исходных материалов, методы охлаждения и кристаллизации. Ранее немцы получали так называемые дамасцированные стали, имеющие соответствующий узор, но не качество. В 1841 г. вышла знаменитая во всем мире работа Аносова «О булатах». Приведем одну фразу из отзыва о работах Аносова: «Г. Аносову удалось открыть способ приготовления стали, которые имеют все свойства столь высоко ценимого азиатского булата и превосходят своей добротой все изготавливаемые в Европе сорта стали».

Кроме булатных сталей Аносов создал легированные стали с содержанием марганца от 1 до 2%. Аносова можно считать не только металлургом, но и геологом, и химиком. Он создал машину для золотых приисков,

99

которая применялась не только в России, но и в Египте. Известен «спирифер Аносова» - ископаемое плеченогое.

Вконце жизни П.П.Аносов был начальником Златоустинского горного округа в чине генерал-майора. В центре города ему установлен памятник. Туристам в Златоусте рекомендуют купить в заводском магазине в качестве сувенира топоры.

2.7.2.Д.К.ЧЕРНОВ

В1900 г. на Парижской всемирной выставке от комиссии экспертов по металлургии от Французской Академии Наук выступал директор крупнейшего завода Поль Монгольфье: «Считаю своим долгом открыто и публично заявить в присутствии стольких знатоков и специалистов, что наши заводы и все сталелитейное дело обязано настоящим своим развитием и успехом в значительной мере трудам и исследованиям русского инженера Чернова. Приглашаю вас выразить ему искреннюю признательность и благодарность от имени всей металлургической промышленности…»

Дмитрий Константинович Чернов (1839-1921 гг.) родился и вырос в Петербурге в семье чиновника невысокого ранга. Мальчик прекрасно осваивал все предметы гимназического курса. Он был склонен к безмолвному размышлению, к отвлеченным рассуждениям. Необычайно острая наблюдательность привела Чернова к открытию, составившему ему мировое имя.

Дарование это проявлялось везде и всюду. Он часами рассматривал старинные скрипки итальянских мастеров, стараясь разгадать их таинственную особенность. В конце концов, ему удалось изготавливать скрипки, настолько схожие с итальянскими, что специалисты часто не в состоянии были их различить.

Девятнадцати лет Чернов оканчивает Петербургский технологический институт и остается в нем преподавателем математики. Одновременно он зачисляется вольнослушателем на физико-математический факультет Петербургского университета, где в это время математику преподавали Остроградский и Чебышев. Закончив университетский курс, Чернов еще несколько лет оставался преподавателем в Технологическом институте.

В1866 г. он оставил преподавательскую деятельность и по приглашению Павла Матвеевича Обухова начал работать на заводе, где ему поручили исследовать вопрос о плохом качестве орудий. Молодой инженер два года почти не покидал мастерских и полигона. Далеко не все пушки были плохи: одни отличались высокой прочностью, другие разрывались при первых выстрелах. Чернов установил, что срок службы пушек выше, если сталь имеет мелкозернистое строение. Дмитрий Константинович понял, что секрет заключается в технологии литья и ковки заготовок.

Пользуясь опытом старых мастеров и собственной интуицией, Чернов быстро научился определять степень нагрева по цвету болванки. Сталь принимает при нагревании последовательно различные цвета каления от

100