- •Технический кодекс ткп 094–2007 (02191)
- •I ахоўных слаеў
- •Предисловие
- •Содержание
- •Автомобильные дороги
- •3 Термины и определения
- •4 Подбор составов асфальтобетонной смеси
- •4.1 Основные положения
- •4.2 Выбор исходных материалов
- •4.4 Определение оптимального содержания битума
- •5 Машины, механизмы и оборудование для устройства асфальтобетонных покрытий
- •6 Устройство асфальтобетонных покрытий
- •6.1 Общие требования к приготовлению асфальтобетонных смесей
- •6.2 Общие требования к устройству асфальтобетонных покрытий
- •7 Контроль качества при устройстве асфальтобетонных покрытий
- •8 Требования безопасности при устройстве асфальтобетонных
- •9 Устройство защитных слоев покрытий
- •9.1 Общие положения
- •9.2 Защитные слои по способу устройства поверхностной обработки
- •9.2.1 Область применения и конструкции поверхностной обработки
- •9.2.2 Общие технические требования
- •9.2.3 Требования к материалам
- •9.2.4 Технология устройства поверхностной обработки
- •9.2.5 Ремонт поверхностной обработки
- •9.2.6 Контроль качества работ при устройстве и ремонте поверхностной обработки
- •9.3 Защитные слои по способу укладки холодной литой
- •9.3.1 Область применения
- •9.3.2 Общие технические требования
- •9.3.3 Требования к материалам
- •9.3.4 Технология укладки холодных литых асфальтобетонных смесей
- •9.3.5 Контроль качества
- •9.4 Защитные слои по способу устройства тонкослойного
- •9.4.1 Область применения и общие технические требования
- •9.4.2 Технология устройства тонкослойного асфальтобетонного
- •9.4.3 Контроль качества устройства тонкослойного асфальтобетонного покрытия
- •Приложение а
- •Машины, механизмы и оборудование для устройства асфальтобетонных покрытий
- •Приложение б
- •Определение твердости верхнего слоя асфальтобетонного покрытия
- •Верхнего слоя дорожного покрытия Приложение в
- •Расчет общей интенсивности движения и приведенной интенсивности движения грузовых автомобилей
- •Приложение г
- •Приложение е
- •Расчет длины захватки и определение норм расхода материалов
- •Приложение ж
- •Виды дефектов поверхностной обработки и рекомендуемые способы ремонта
- •Библиография
9.2.5 Ремонт поверхностной обработки
9.2.5.1 До начала работ по ремонту поверхностной обработки необходимо:
– провести обследование участка ремонта, установить вид дефекта поверхностной обработки и причину его образования;
–назначить способ ремонта.
Возможные дефекты поверхностной обработки, причины их образования и способы ремонта, рекомендуемые исходя из причины образования конкретного дефекта, стадии его проявления, степени влияния на безопасность движения и с учетом экономической целесообразности проведения ремонтных мероприятий, приведены в приложении Ж.
9.2.5.2 Способы ремонта поверхностной обработки:
–фрезерование неровностей покрытия с последующим розливом вяжущего и распределением мелкого щебня согласно 9.2.5.3;
–локальное устройство поверхностной обработки в виде «ковриков» согласно 9.2.5.4;
–повторное устройство (обновление) поверхностной обработки с уменьшенным расходом вяжущего согласно 9.2.5.5. Технологические параметры при производстве работ – по 9.2.4.
9.2.5.3 При производстве работ по фрезерованию неровностей покрытия с последующим розливом вяжущего и распределением мелкого щебня выполняют следующие технологические этапы:
–фрезерование неровностей покрытия;
–розлив органического вяжущего по отфрезерованным участкам, россыпь щебня фракции 2,5-5, 5-7,5 или 5-10 мм и его уплотнение;
–уход за участками ремонта.
Нормы расхода материалов – в соответствии с таблицами 9.2 и 9.3.
9.2.5.4 Устройство поверхностной обработки в виде «ковриков» производят по полосам наката или локально по покрытию. При производстве работ выполняют следующие технологические этапы:
–розлив органического вяжущего, россыпь щебня и его уплотнение;
–уход за участками ремонта.
Размер фракции щебня в зависимости от шероховатости окружающего покрытия, определяемой методом «песчаного пятна» по СТБ 1566, назначают по таблице 9.4. Нормы расхода материалов – в соответствии с таблицами 9.2 и 9.3.
Таблица 9.4 – Назначение фракции щебня в зависимости от шероховатости
покрытия при ремонте поверхностной обработки
Шероховатость покрытия (hср), мм |
Размер фракции щебня, мм |
Менее 1,5 |
2,5-5 или 5-7,5 |
Св. 1,5 до 2,5 |
5-10 или 5-7,5 |
“ 2,5 “ 4 |
10-15 или 7,5-12,5 |
Более 4 |
10-15 или 12,5-17,5 |
Примечание – Поверхностная обработка с шероховатостью менее 1,5 мм подлежит ремонту, если значение коэффициента сцепления соответствует требованиям СТБ 1291. |
9.2.5.5 Повторное устройство (обновление) поверхностной обработки с уменьшенным расходом вяжущего выполняют щебнем той же фракции, что и при устройстве. При локальном устройстве размер фракции щебня назначают по таблице 9.4 в зависимости от шероховатости окружающего покрытия. Норма расхода щебня – в соответствии с таблицей 9.2; вяжущего – 50 % от расчетной по таблицам 9.2 и 9.3.
Технология производства работ включает:
– розлив органического вяжущего, россыпь щебня и его уплотнение;
–уход за участками ремонта.
9.2.5.6 Перечень машин и механизмов, рекомендуемых для ремонта участков дорог с поверхностной обработкой, приведен в приложении Д.