Лекція 5, 6.

4. Генеральний план і транспорт при підземних гірських розробках

4.1. Загальні відомості.

Основні напрямки розвитку вугільної промисловості передбачають збільшення потужності шахт і збагачувальних фабрик, централізацію гірського і складського господарств; при цьому велика уважність приділяється оптимальному розташуванню вуглезбагачувальних фабрик.

При техніко-економічному обґрунтуванні потужності шахт і збагачувальних фабрик порівнюють варіанти по приведених витратах, продуктивності праці, собівартості видобутку і збагачення вугілля. Термін будівництва шахт і збагачувальних фабрик залежить від конкретних умов, але у всіх випадках він не повинний перевищувати термінів, установлюваних «Нормами тривалості будівництва підприємств, будинків і споруджень».

При розташуванні на одній промисловій площадці шахти і збагачувальної фабрики адміністративно-побутові будинки, котельні, електростанції, об'єкти водопостачання, каналізації і т.п. поєднуються.

При розмірах шахтного полючи по простяганню до 6 км закладаються індивідуальні шахти, а більш 6 км промислова площадка основної шахти передбачається в центрі всього шахтного полючи, а на периферії — додаткові - вентиляційні стовбури. Терміни роботи нових шахт потужністю більш 1,8 млн. т. у рік повинні бути не менш 50 — 60 років.

Способи провітрювання в залежності від глибини шахти, ступеня самозаймистості вугілля, опору мережі гірських виробітків і інші можуть прийматися усмоктувальні, нагнітальні і нагнітально-усмоктувальні. Частіше інших приймається усмоктувальний спосіб провітрювання шахт.

Роботи з проведення виробітків виконують комбайнами зі спільною виїмкою вугілля і породи. Іноді здійснюють роздільну виїмку вугілля і породи, але такий порядок повинний бути обґрунтований техніко-економічними розрахунками.

Підготовчі виробітки випереджають очисні роботи; виїмка вугілля здійснюється довгими очисними вибоями (лавами). Довжина лави при механізованих комплексах з вузькозахватними комбайнами складає 150 — 250 м, а при механізованих комплексах зі стругами — 180 — 300 м.

При всіх системах розробки на шарах положистого падіння застосовують обвалення порід покрівлі, на шарах похилого і крутого падіння — повне чи опускання закладку. Закладка виробленого простору підвищує ступінь безпеки віданні гірських робіт і зберігає на поверхні землі будинку від ушкодження.

Закладний матеріал транспортують і укладають у вироблений простір в основному гідравлічним чи пневматичним способом. Матеріалом може служити порода старих шахтних відвалів, відходи збагачення вугілля і котельні шлаки. Транспортування закладного матеріалу до шахти ведеться в комплексі з транспортуванням шахтної породи у відвал.

Підготовчі виробітки здійснюють звичайно прохідницькими агрегатами, що механізують усі види робіт.

При положистому падінні шарів очисні роботи виконують вузькозахватними комбайнами, пересувними забійними конвеєрами і ін. У складних умовах використовують індивідуальні металеві кріпи.

При розробці родовищ короткими вибоями застосовують самохідне устаткування: чи комбайн навантажувальну машину, телескопічний конвеєр, самохідні вагончики, бункер-перевантажувач, а також механічні засобу буравлення й установки анкерного кріплення. Антрацит і енергетичні вугілля розробляються частіше струговими установками.

Машини й агрегати в очисних і підготовчих вибоях мають дистанційне і місцеве керування з автоматизацією окремих операцій.