Вопросы для повторения

13. Нормы труда и методика их установления

Введение. В данной главе рассматриваются понятие норм труда, признаки их классификации; раскрывается содержание классификационных групп; приводится сфера их применения.

Обращается внимание на методы разработки норм труда; дается их понятие, область применения; раскрывается их содержание, достоинства и недостатки.

Рассматривается сущность нормы времени и приводится методика ее расчета, для чего акцентируется внимание на факторах, которые оказывают влияние на ее величину.

Показываются особенности нормирования отдельных элементов нормы времени, приводится методика ее расчета.

Рассматривается норма выработки и методика ее установления, обосновывается ее взаимосвязь с нормой времени, приводится данная зависимость.

13.1. Нормы труда, их виды и методы разработки

В условиях рыночных отношений коммерческий успех немыслим без осознания того, что нормирование труда является неотъемлемой частью менеджмента и социально-трудовых отношений. Согласование деятельности работников невозможно без установления необходимых затрат труда и его результатов.

Достижение максимальной прибыли предприятиями не может быть достигнуто без установления взаимосвязей между нормированием труда и системой маркетинга, обязательного знания множества вариантов принимаемых управленческих решений и выбора оптимального из них с учетом трудовых затрат. Полноценное представление о них дают нормы труда. Они обеспечивают согласование элементов любого производственного процесса и интересов сотрудников предприятия.

Современная модель управления предполагает использование в процессе производства различных норм труда. Они являются экономической информацией, которая характеризует основной элемент производственного процесса – живой труд. Норма показывает, какое количество труда и какого качества должно быть затрачено на выпуск продукции (работ, услуг). Нормы труда классифицируются по следующим признакам:

по назначению в производственном процессе выделяются:

• норма времени – это количество рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема, работ, услуг;

• норма выработки – количество продукции или установленныйобъем работ, услуг в натуральном выражении, которое необходимо изготовить в единицу времени (час, рабочая смена и т.д.);

• норма обслуживания – количество единиц оборудования (машин, механизмов, рабочих мест), которое должно обслуживаться одним или группой работников в течение единицы рабочего времени;

• норма времени обслуживания – время, установленное для обслуживания единицы оборудования (рабочих мест, м² площади и т.д.) в течение смены или месяца;

• норма численности – установленная численность персонала или отдельных его категорий (рабочих, специалистов, служащих), необходимая для выполнения определенного объема работ за конкретный период;

• норма управляемости представляет собой оптимальное число работников или структурных подразделений, которое должно быть закреплено за руководителем.

Применение того или иного вида норм зависит от условий производства, характера труда и других факторов.

В зависимости от методов обоснования и установления различают научно-обоснованные и опытно-статистические нормы.

Научно-обоснованные нормы учитывают две группы факторов: зависящие от производства и зависящие от работника.

Первая группа включает:

• технические (тип оборудования и режимы его работы, технология выполнения работы или операции, применяемые сырье и материалы, инструменты и приспособления, конструкция изделия);

• организационные (тип производства – массовое, серийное и единичное), формы организации производственного процесса и его виды (непрерывные, прерывные), режимы работы предприятия, степень освоения производства, организация труда на рабочем месте;

• экономические факторы характеризуют сложность работ (разряд работ), качество продукции, применяемые формы и системы оплаты труда, полное использование рабочего времени и др.;

• психофизиологические факторы влияют на работоспособность человека – температура, освещенность, шум, вибрация, запыленность, физические условия, нервное напряжение, темп и монотонность труда, рабочая поза, данные исполнителя (рост, длина рук и ног, пол, возраст и другие);

• социальные факторы характеризуют содержательность труда, его привлекательность и творческий характер, взаимоотношения в коллективе.

Факторы, зависящие от исполнителя: профессионализм работника, навыки, мотивация труда, трудовая активность.

Опытно-статистические нормы устанавливаются на фактически сложившийся трудовой процесс без расчленения его на составляющие элементы, изучения и анализа производственных условий, проведения технических и экономических расчетов:

по уровням управления различают следующие виды норм:

• межотраслевые, которые устанавливаются на однородные работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях (например, транспортные, ремонтные, наладочные, складские, контрольные и другие);

• отраслевые – применяются на всех предприятиях отрасли независимо от подчинения;

• заводские (местные) разрабатываются на работы или операции, специфические для одного предприятия или группы аналогичных предприятий;

по сроку действия выделяют нормы:

• условно-постоянные – до тех пор постоянны пока не изменяются условия труда, которые были учтены при разработке норм;

• временные, установленные на период освоения новой продукции сроком на 3-6 месяцев (в зависимости от сложности выпускаемой продукции);

• сезонные, применяемые в отраслях с сезонным характером работ (например, сбор овощей, фруктов, торфоразработки, лесозаготовки);

• разовые, установленные на отдельные, случайные, редковстречающиеся работы;

по степени укрупнения различают следующие нормы:

• дифференцированные (элементные), установленные на отдельные элементы операций – переходы, трудовые приемы, трудовые действия, трудовые движения (массовое и крупносерийное производство);

• укрупненные, разрабатываемые на всю операцию в целом, технологический процесс в целом, определенный объем работ (серийное, мелкосерийное и единичное производство);

• комплексные, установленные на конечный укрупненный измеритель (1м² поверхности, 1т угля, сборку единицы продукции и т.д.).

Все разновидности норм труда, применяемые на производстве, являются модификациями нормы времени, так как каждая из них в конечном счете регламентирует рабочее время, необходимое для выполнения той или иной работы.

Наиболее существенным признаком, влияющим на качество норм труда, является метод их разработки.

Научно обоснованные нормы труда устанавливаются аналитическим методом. С его помощью нормирование осуществляется в следующем порядке: нормируемая операция расчленяется на составляющие ее элементы; определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого из них (технические, организационные, психофизиологические, экономические и социальные); проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность. После этого рассчитываются затраты времени на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие внедрение запроектированного трудового процесса и установленной нормы.

Аналитический метод нормирования по способу получения исходных данных имеет две разновидности; аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются подходом к определению затрат времени.

При аналитически-расчетном методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в целом устанавливаются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или заводским (местным) нормативам.

При аналитически-исследовательском методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом, рассчитываются на основе непосредственных их измерений на рабочих местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража).

Кроме того, на предприятиях иногда используют одновременно две разновидности аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие – но основе проведенных исследований.

Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению их равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий.

Для расчета опытно-статистических норм используют суммарный метод, при котором нормы устанавливаются в целом на всю работу без поэлементного анализа операций. Он предполагает определение нормы на основе личного опыта нормировщика, технолога, мастера, а также основан на установлении норм по данным о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Данный метод не может быть признан научным, так как нормы разрабатываются без необходимого анализа фактических условий труда, проведения технических и экономических расчетов.

13.2. Норма времени и методика ее расчета

Норма времени (Нвр) включает в себя только полезные затраты и определяется по формуле:

.

Поскольку перечисленные выше затраты нормируются по разному, то норма времени подразделяется на норму штучного времени (Тшт) и подготовительно-заключительное время (Тпз). Отсюда:

;

.

Методика нормирования составных элементов нормы времени состоит в установлении факторов, влияющих на их величину. К ним относятся следующие:

• характер труда (работы ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные);

• тип организации производства (массовое, крупносерийное, серийное, мелкосерийное и единичное);

• прерывность процессов (прерывные и непрерывные).

В массовом производстве подготовительно-заключительное время равно нулю, так как поточные методы изготовления продукции исключают Тпз; в серийном производстве (партионные методы) Тпз нормируется в минутах на партию изделий; в единичном производстве (индивидуальные методы) Тпз устанавливается в минутах на смену или в процентах от оперативного нормативного (Топн), в непрерывных процессах – в минутах на смену.

В серийном производстве Тпз включается в штучно-калькуляционное время (Тшк) и рассчитывается по формуле:

;

где п – число деталей в партии, шт.;

;

где Тпарт – время на партию деталей, мин.

Для единичного производства Тштопределяется по формуле:

;

где Кпз – коэффициент подготовительно-заключительного времени, который устанавливается по формуле:

.

Нормирование оперативного времени (Топ) зависит от характера труда и типа организации производства. При выполнении ручных работ во всех типах производства Топ не разделяется на время основное (То) и время вспомогательное (Тв) и устанавливается на единицу продукции (объем работ, услуг).

При выполнении машинно-ручных, машинных и автоматизированных работ Топ делится на То и Тв.

Время основное (То) зависит от режимов работы оборудования и паспортных данных, рассчитывается по соответствующим сборникам нормативов времени.

Например, в механических процессах То в общем виде определяется как частное от деления всего объема работы А, которую необходимо выполнить, на объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени (А₁) по формуле:

.

Время вспомогательное (Тв) нормируется по нормативам, а при их отсутствии – путем непосредственного изучения операции на рабочем месте методом хронометража. При этом отдельно учитывается перекрываемое и неперекрываемое время, а в норму включается только последнее. Его величина устанавливается на единицу изделия, одну операцию в секундах, минутах или часах.

На величину времени обслуживания рабочего места (Тоб) оказывают влияние характер труда и тип производства.

На ручных работах Тоб нормируется в процентах от оперативного; машинно-ручных, машинных и автоматизированных подразделяется на два элемента:

• время технического обслуживания рабочего места (Ттехн) устанавливается в процентах от основного времени (То);

• время организационного обслуживания рабочего места (Торг) рассчитывается в процентах от оперативного времени (Топ).

Время на отдых и личные надобности (Тотл) зависит от условий труда и определяется в процентах от оперативного времени, а в непрерывных производствах – в минутах на смену.

Норма штучного времени (Тшт) рассчитывается по следующим формулам в зависимости от типа производства и характера труда:

• единичное производство (ручные процессы):

;

где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %.

• серийное производство (работы машинно-ручные и машинные):

;

где а – время обслуживания рабочего места, %;

а` - время на отдых и личные надобности, %.

• массовое производство:

;

где с- время технического обслуживания рабочего места, %;

а – время организационного обслуживания рабочего места, %;

а` - время на отдых и личные надобности, %.

13.3. Норма выработки и методика ее установления. Взаимосвязь нормы времени и нормы выработки

Норма выработки – это величина обратная норме времени. Она рассчитывается по следующим формулам:

• массовое и единичное производство:

;

где Тсм – продолжительность смены, мин.

• серийное производство:

.

• если Тпз дано в минутах на смену, тогда выработка устанавливается по формуле:

.

• в аппаратурных процессах норма выработки рассчитывается по формуле:

;

где Топ – время загрузки сырья до выхода готового продукта;

Тоб и Тотл – нормируются в минутах на смену:

В – выпуск продукции за один период;

п – количество аппаратов (агрегатов).

• многостаночное обслуживание. Норма выработки рабочего (Нвырр) определяется по формуле:

;

где Нвырм – норма выработки машины;

Но – норма обслуживания.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратно пропорциональная зависимость, которая определяется по формулам:

;

где у – увеличение нормы выработки, %;

х – снижение нормы времени, %.

Норма выработки увеличивается быстрее, чем снижается норма времени.

Степень точности норм устанавливается в зависимости от типа производства. Допускаемые отклонения от общественно необходимых затрат следующие: в массовом - 5%, крупносерийном -7,5%, серийном -10%, в мелкосерийном -15% и в единичном -20%.

С использованием нормы времени и нормы выработки определяется расценка по формулам:

а) по норме времени:

;

б) по норме выработки:

;

где Ст – часовая тарифная ставка того разряда, к которому отнесена нормируемая работа (операция) по тарифно-квалификационному справочнику.

Тесты

1. Каковы принципы нормирования труда?

а) равнонапряженность, сопоставимость, альтернативность, полнота охвата, прогрессивность;

б) дифференцированный подход, динамичность, системность, научность;

в) всеобщность, равнонапряженность, научная обоснованность, прогрессивность, динамичность.

2. Каковы функции нормирования труда?

а) мера труда, средство вознаграждения за труд, основа рациональной организации труда, средство планирования, средство учета индивидуальных и коллективных результатов;

б) основа организации производства, средство управления, мера труда, мера стоимости;

в) мера расхода ресурсов, средство вознаграждения за труд, средство планирования, норма продолжительности рабочего времени.

3. В чем заключается сущность нормирования труда?

а) процесс установления норм труда;

б) установление меры труда на рациональный трудовой процесс;

в) определение научно обоснованных норм.

4. Какие элементы включает в себя норма штучного времени (Тшт)?

а) ;

б) ;

в) .

5. Что представляет собой норма времени?

а) затраты труда на единицу продукции (объем работ, услуг);

б) затраты труда на обслуживание производственной площади;

в) количество продукции в единицу времени.

6. Как классифицируются нормы труда по периоду действия?

а) перспективные, годовые, оперативные;

б) текущие, долгосрочные, краткосрочные;

в) оперативные, среднесрочные, местные.

7. Как классифицируются нормы труда по степени укрупнения?

а) элементные, укрупненные, временные;

б) дифференцированные, укрупненные, комплексные;

в) разовые, элементные, комплексные.

8. Какие методы применяются для расчета норм труда?

а) опытно-статистический, аналитически-исследовательский;

б) аналитический, суммарный;

в) опытный, расчетно-аналитический.

9. Какова классификация норм труда по уровню управления (сфере применения)?

а) местные, отраслевые, заводские;

б) отраслевые, местные, опытные;

в) межотраслевые, отраслевые, заводские (местные).

10. Как классифицируются нормы труда по назначению?

а) норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма времени обслуживания, норма численности, норма управляемости;

б) норма обслуживания, норма времени обслуживания, норма выработки;

в) норма времени, норма численности, норма управляемости.

11. Как классифицируются нормы по методу обоснования (установления)?

а) научно-обоснованные, опытные;

б) статистические, опытные;

в) научно-обоснованные, опытно-статистические.

12. Как определяется время на партию изделий в серийном производстве (Тпарт)?

а) ;

б) ;

в) ;

г) ;

где Тшк – штучно-калькуляционное время, мин.;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин.;

п – число деталей в партии.

13. Какова методика расчета штучного времени (Тшт) в массовом производстве?

а) ;

б) ;

в) ;

где с- время технического обслуживания рабочего места, %;

а – время организационного обслуживания рабочего места, %;

а` - время на отдых и личные надобности, %.

14. Какова методика установления нормы выработки в аппаратурных процессах (Нвыр)?

а) ;

б) ;

в) ;

где В – выпуск продукции за один период;

п – количество аппаратов (агрегатов).

Задачи

1. Время на опиливание поверхности детали напильником составляет 11 мин., подноска детали на расстояние 1м и установка в тисках – 2,5 мин. Время на отдых и личные надобности (Тотл) равно 5%, а время обслуживания рабочего места – 6%. Определить норму штучного времени, норму выработки, если длительность смены составляет 8 часов, работа тарифицируется II разрядом (тарифный коэффициент 1,16), тарифная ставка первого разряда в месяц – 35000 усл.ед., рабочий отработал за месяц 168 часов.

2. Норма времени на изготовление детали составляет 1,6 нормо-часа, в результате пересмотра она снижена на 25%. Определить новую норму выработки за смену и процент ее повышения.

3. Время на изготовление детали составляет 16 мин., подноска и относка детали, ее закрепление в тисках и открепление – 12 мин. Рассчитать нормы штучного, штучно-калькуляционного времени и времени на партию изделий, если число таких деталей в партии 20 шт. Нормативы времени на отдых, личные надобности (Тотл) и обслуживание рабочего места (Тоб) составляют 9%, а подготовительно-заключительное время (Тпз) – 10 мин.

4. В условиях единичного производства определить норму штучного времени на сборку узла и норму выработки, если известны следующие нормативные данные. Время обточки детали составляет 26 мин., подноска и установка на стенд – 7 мин., время обслуживания рабочего места (Тоб) – 6%, время на отдых и личные надобности (Тотл) – 5%, подготовительно-заключительное время (Тпз) равно 36 мин. на смену, длительность смены – 8 часов.

5. Определить норму времени на токарную обработку поверхности детали, если известны следующие нормативы времени: время обточки поверхности составляет 6 мин., установка и снятие детали – 2 мин., регулировка режимов обработки – 1,5 мин., контрольные замеры – 1,5 мин., уборка рабочего места (Торг) – 3%, чистка и смазка станка, смена инструмента (Ттехн) – 2,5%, время на отдых и личные надобногсти (Тотл) 5%.

6. Определить месячную норму выработки бригады рабочих, обслуживающих агрегаты непрерывного действия, включающие 4 установки одинаковой мощности, каждая из которых выпускает продукцию в объеме 1150 кг/час, продолжительность времени работы бригады в месяц составляет 156 часов, планово-предупредительный ремонт для всех установок – 8,5 дней, продолжительность рабочей смены – 6 часов.

7. Определить норму выработки аппаратчиков, обслуживающих аппарат периодического действия, если оперативное время (Топ) равно 42 мин., время обслуживания рабочего места (Тоб) – 20 мин., время смены (Тсм) – 360 мин., а за операцию вырабатывается 320 кг продукции.

8. Для нормировщиков установлены следующие нормы численности: для кузнечно-прессовых цехов – 100 чел., сборочных – 150, механических – 75 и вспомогательных – 200 чел. Рассчитать необходимую численность нормировщиков, если на предприятии 3600 рабочих-сдельщиков, из них 20% - в кузнечно-прессовых цехах, 29 – в механических, 36% - в сборочных и остальные во вспомогательных цехах.

9. Определить нормативную численность конструкторов бригады по этапам и на весь объем проектирования гидротурбин. Трудоемкость проектирования, установленная согласно отраслевым нормам времени на проектно-конструкторские и научно-исследовательские работы, приведена в табл. 13.1. Полезный годовой фонд времени одного конструктора 2100 часов, средний уровень выполнения норм – 120%.

Таблица 13.1. Трудоемкость проектирования конструкторских работ

10. В результате проведения организационно-технических мероприятий норма времени снижена на 13%. Насколько изменится норма выработки, если старая норма равна 198 деталей.

11. Норма выработки увеличилась на 25%. Как изменится норма времени, если старая норма составляет 12 мин.

12. На слесарной операции время подготовительно-заключительное (Тпз) равно 18 мин., время обслуживания рабочего места (Тоб) – 3%, а время на отдых и личные надобности (Тотл) – 5%. Неполное оперативное время на операцию составляет 38 мин., время на установку и снятие детали – 12 мин. Определить норму штучного времени на выполнение одной операции, штучно-калькуляционного времени и норму выработки, если сменное время (Тсм) – 8 часов, а в партии - 10 деталей.

13. Определить норму штучного времени, штучно-калькуляционного времени и норму выработки, если время на обработку детали составляет 6 мин., время на обслуживание рабочего места (Тоб), отдых и личные надобности (Тотл) - 8%, подготовительно-заключительное время равно 14 мин., число деталей в партии - 10 шт., длительность смены (Тсм) – 8 часов.